水泥窑三次风分级燃烧脱硝应用技术

随着国民经济的发展,环保形势日趋严峻,节能减排已成为我国水泥工业当前的重要课题。GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》规定,新建水泥企业的NOx(NO2@10%O2) 排放限值为400mg/Nm3,重点地区排放限值为320mg/Nm3。对国内各种类型水泥生产线的检测结果表明,2 000~5 000t/d新型干法生产线排放的NOx浓度一般大于850mg/Nm3。目前,我国接近60%水泥熟料生产线完成脱硝改造,但主要是以SNCR改造为主,脱硝成本较高,一般在3～5元/t熟料。为了降低脱硝成本,有必要采用工艺优化、分级燃烧等前置脱硝技术降低NOx排放。     

漫谈水泥窑脱硝

1 对水泥窑脱硝的看法 我作为一个在水泥行业干了30多年的老水泥,在水泥行业推行氮氧化物减排也是我义不容辞的责任.但有些厂商仅以"火电行业都降到100mg/Nm3了,水泥行业也没有问题",这种说法不太科学.     

水泥窑NOx控制技术

水泥行业NOx的排放量约占全国工业排放总量的10%左右,已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大NOx排放大户。调查统计水泥制造企业3 535家,其中有熟料生产的水泥企业1 793家。共有脱硝设施920套,排放NOx191.7万吨^[1]。《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）新标准确定NOx排放限值为一般地区400mg/m³、重点地区320mg/m³,这一浓度限值仅高于瑞典和德国,是世     

分级燃烧技术在5000t/d熟料生产线的应用实践

分析了水泥生产中NOx的形成机理,介绍了分级燃烧工艺的改造流程.通过改造分解炉燃烧系统、优化三次风管、改进C4下料管、更新撒料盒、优化SNCR系统喷枪位置,精细化系统操作,在水泥窑烟气NOx排放浓度＜100mg/Nm3条件下,SNCR脱硝系统氨水(浓度20％)用量约4.1kg/t.cl,比改造前节省50％以上.改造前,...     

水泥窑脱硝工艺技术的探讨

2009年,中国NOx排放量已高达1 692.7万t,2010年达2 273.6万t,而2011年交2011年增加7.5％,若不采取进一步控制措施,到2020年,NOx排放总量将达到3 000万t,超过美国成为NOx排放量居世界第一的国家. 目前,我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10％左右,是我国氮氧化物排放的第三大源.随着水泥行业落后产能淘汰工作的推进,新型干法窑的使用比例将大幅增加,在提高能源使用效率的同时,由于燃烧温度高等原因,氮氧化物排放量将显著增加.     

回转窑红窑优化调整

本公司4 800t/d熟料生产线2009年8月投产,回转窑规格φ4.8m×74m,斜度4%,窑速0.4r/min~4r/min,采用NST1分解炉和RF5/5000五级预热器,配置NC4234型第三代冷却机。2014年3月进行分解炉分级燃烧改造,改造后回转窑耐火砖寿命缩短,出现多次红窑,就此问题,对红窑原因进行分析并总结其优化调整方案及效果。1回转窑20m~25m耐火砖侵蚀情况及原因分析     

水泥熟料生产线分级燃烧脱硝减排技术应用

为降低水泥窑系统氮氧化物排放浓度,国内水泥企业和设计院所纷纷研究开发分级燃烧技术并投入实际应用,取得良好效果。对分级燃烧技术方案作一些介绍,并结合实例对使用效果进行分析和研讨。     

海螺分级燃烧脱硝技术开发实施情况

去年以来,国家把氮氧化合物减排10％作为"十二五"经济社会发展的约束性指标,水泥行业列入了氮氧化合物减排的重点行业.2012年元月,环境保护部副部长张力军率总量减排第10核查组在海螺考察调研水泥行业污染减排工作时指出:海螺作为中国水泥行业的龙头企业,在资金、技术方面具有很强优势,多年来在技术革新上敢为人先、不断超越,当前,要大力推行低氮燃烧技术,积极发挥自身优势和水泥工业特点,率先在全国完成水泥企业低氮燃烧技术,率先建设运行脱硝设施,对全国水泥企业环境治理起到积极的示范作用.     

再议对窑外分解窑煤粉燃烧用风问题的看法

自从窑外分解窑从国外引入我国之后，就有人将从冷却机抽取的、送往分解炉的、使炉内煤粉燃烧的热风称为“三次风”，并将从冷却机输送热风至分解炉的管道称为是“三次风管”。其实，根据煤粉燃烧的基本概念，分解炉中煤粉燃烧用的风应该是与窑头煤粉用的风在性质和名称上是一样的即是“一次风”和“二次风”……。只不过长期以来，人们已将“窑系统的三次风”当作了“炉用二次风”来理解。但从概念和理论上讲，此“三次风”的理解与说法，还是应该改为“炉用二次风”或“炉的二次风”较为合理一些。其理由如下：     

水泥综合脱硝技术的实践

1 NOx减排是水泥工业的社会责任氮氧化物是造成大气污染的主要污染源之一,水泥行业在我国已成为主要的氮氧化物排放来源之一。中央及各地政府相继出台了一系列政策与排放控制标准,环境保护部最新发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告要求》,在重点控制区的火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等6大行业及燃煤锅炉项目执行大气污染物特别排放限值,这对处于规定区域的水泥     

水泥窑炉NOx减排技术探讨

我国水泥工业NOx排放量约占氮氧化物总排放量的10％,随着我国环境保护力度的增强,水泥工业大气污染物排放标准GB4915-2013的颁布,水泥行业中的氮氧化物的减排也逐渐成为“十二五”规划中的重点.本文介绍了我国水泥行业NOx的减排现状,分析了现有脱硝技术的运行情况、脱硝效率及存在的问题,最后提出了一些建议.     

全氧燃烧技术在水泥窑应用的可行性

<正>1全氧燃烧技术的概念所谓全氧燃烧,就是把燃料与85%～100%纯氧按预定燃料比混合,以更精确的方式来进行燃烧的技术。在欧美,全氧燃烧技术在玻璃窑上的应用已成为一种趋势,这是因为纯氧燃烧不仅能大大降低NOx、CO_2、粉尘等污染物的排放,而且在节能、提高产量和质量、减     

水泥窑富氧燃烧技术研究现状及分析

本文结合水泥窑富氧燃烧技术的相关现场实践和数值模拟研究方面的工作,对水泥窑的富氧效果和富氧方式进行归纳总结,并重点分析了水泥窑富氧的特殊性以及富氧后带来的一些问题,对水泥窑富氧燃烧技术的应用有一定指导意义。     

水泥企业SNCR脱硝技术的运用及成本分析

氮氧化物是大气污染的主要因子之一,也是产生PM2.5的诱因之一.NOx主要来源于分解炉内燃料型NOx和回转窑内NOx.通过研究南京市某水泥企业SNCR工程实际运用情况,了解该企业脱硝效果,同时根据NOx排污费征收政策,分析NOx排放浓度与生产成本的关系,为政府控制水泥企业NOx排放工作提出建议.     

富氧燃烧在水泥窑协同处理工业废弃物中的应用

随着社会的发展、城市化进程的加快和人们环保意识的加强,越来越多的生活和工业废弃物需要进行"无害化、资源化、减量化"处理,而水泥窑协同处理废弃物被国际公认为处置工业废弃物的最有效方法。受制于水泥窑型和设备设计上的局限,水泥厂在使用替代燃料或者低热值燃料,以及在协同处置废弃物时,可能造成燃烧不稳定、燃烧带温度偏低、火焰偏长且燃烧不充分、工艺参数波动、生产运行不畅等问题,最终造成熟料质量下降和替代燃料替代量和废弃物处置量的下降。富氧燃烧可以提高燃料燃烧速度,促进煤粉完全燃烧,改善火焰现状和窑炉温度分布,改善窑炉气氛。在稳定水泥窑和水泥熟料质量的前提下,燃烧更多的替代燃料,提高废弃物的处理量。     

水泥窑系统控制技术综述

１ 水泥窑的控制 水泥窑是水泥生产工艺线的中心环节。因此,“如何保证水泥窑的工艺状况,达到保证熟料优质高产的目标”,成为水泥工厂中自动控制的一个重要课题。人们一直在为实现水泥窑的控制而努力。起初的水泥窑控制是相当简单的,大部分仅仅是参数检测和ＰＩＤ单回路调节。近些年来,随着计算机技术的高速发展及广泛使用,水泥窑系统的控制技术也有了很大的提高。 实施水泥窑的控制是相当困难的。主要原因如下：（１）参数多。影响窑生产的因素很多。从生料入窑到冷却机出熟料,全部的工艺参数百余个,最主要参数也有十余个。（２）…     

新型干法旋窑水泥企业降氮脱硝技术探讨

水泥行业已成为继火力发电、机动车后氮氧化物的第三大排放来源,控制水泥行业氮氧化物的排放将有效改善大气环境质量.文章根据水泥行业的现状,就如何对新型干法旋窑水泥企业降氮脱硝提出探讨意见.     

水泥窑余热发电系统的技术改造

我公司在2008年开始建设余热发电项目,并于2009年初投产。四炉两机的配备,机组额定容量9MW,年发电5000万kWh,满足公司自用电量的25%,相当于节约2万吨标煤,减排5万吨CO2。同时又解决了员工取暖、洗浴、做饭等需要,完全取代了燃煤锅炉,每年可节约1500t标煤。项目的成功运行,不仅有力地提高了能源的利用率,而且保护了环     

白水泥回转窑系统工艺的优化

阿尔博安庆白水泥有限公司年产40万吨白水泥熟料的新型干法白水泥生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司总承包建设。依照总承包合同要求年产白水泥熟料40万吨,即日产量为1300t,同时要求能达到1500t/d的超产空间,即最大白水泥熟料产量可以达到46.5万吨/年,     

燃用高硫无烟煤水泥熟料生产线分级燃烧应用实例

分析了水泥窑NOX的形成机理,介绍了分煤、分料、分风等分级燃烧技术的特点。西南某生产线分级燃烧测试结果表明,燃用高硫无烟煤的水泥熟料生产线NOx初始排放浓度高,分级燃烧降低了水泥熟料生产线SNCR脱硝前的NOx浓度,减轻了SNCR的脱硝压力,分级燃烧效率均值在16.38%,分级燃烧后、SNCR前的NOX平均值为1378.66mg/m^3(标)。