连续式加热炉炉底水管的绝热

由两面进行加热坯料的连续式加热炉的炉膛中布置有很多水冷却的滑钢管和横支柱水管,这不仅造成大量的热损失,降低炉子的热效率,消耗大量的冷却水,而且降低了炉膛的温度,影响着坯料加热的均匀性和炉子的生产能力。根据现场各种连续式加热炉的调查测定结果来看,炉底水管表面积占炉底有效面积的28～53％,一般均占40％以上。被冷却水带走的热损失为炉子热负荷的15～33％。这个数值是相当可观的。应当着重指出,被冷却水带走的这些热量绝大部分都是属于下加热的,这是多数炉子下加热能力不足的主要原因之一。对个别的炉子说来,由于冷     

叠轧薄板链式加热炉节能技术改造

一、概况江西钢厂薄板分厂主要生产电机矽钢片,所用板坯加热设备是链式连续式加热炉。原炉炉底有效面积为19.024×1.392m~2,炉膛高度为0.814m,配备36只高压喷射式烧嘴。由于烧嘴加工精度要求较高,所用燃料——净发生炉煤气的热值与压力波动比较大,不能及时调整,致使烧嘴失效,不能达到理想的燃烧能力;同时,由于助燃空气不能预热,炉型结构设计不合理,排烟口设在炉腰部位,导致炉子排烟温度在800℃以上,炉门逸气热损失占总热支出的32.23％,化学不完全燃烧热损失占总热支出的16.73％,炉子的可比     

加热炉烟气余热全回收

前言根据理论与对加热炉工作现状的分析,认为这种炉子的节能潜力仍较大,其主要节能途径是安装高回收率的预热器,将炉尾排出的烟气余热最大限度地回收到炉内去,使炉子的热效率由无热回收炉的35～45％提高到70％左右,从而使轧钢加热炉的热耗指标     

论减少轧钢加热炉的吸冷风和冒火

轧钢加热炉孔洞由于辐射热量、吸入冷风、冒火所造成的热损失之和是很大的,端出料轧钢加热炉尤为严重。减少不必要的炉门和孔洞,提高炉体密封性,把端出料加热炉出料端的“死闲区”改为“无闲区”,安装常闭式炉门以及改进工艺操作等措施是降低这方面热损失的有效方法。     

高温耐火纤维整体拼装在轧钢加热炉炉顶上的运用

高温耐火纤维整体拼装作为一种先进的材料和技术,在轧钢加热炉炉顶上运用比传统的耐火材料炉顶有着显著的优点,能大幅度延长炉顶的使用寿命,减少加热炉的热损失,缩短加热炉炉顶的检修时间,提高炉子生产率。     

连续式加热炉出料口新炉门结构

1.前言 据了解,我国大部分端出料连续式加热炉的出料口都没有炉门,个别炉子虽有炉门却并不严密,致使炉子吸风严重,空燃比无法控制,有的炉子过剩空气率很大,同时又不完全燃烧,以致燃料消耗很高。     

延长加热炉预热段应注意的问题

在加热炉的各项热损失中,所占比例最大的是烟气热损失,约占总热量的1/3～1/2。因此,尽量减少和充分利用炉膛废气,乃是加热炉节能的关键。延长加热炉预热段,可以利用炉内烟气预热钢坯,提高炉子热效率。然而,延长预热段长度受到炉底强度、废气温度、烟囱抽力和技术经济效果等因素的影响,必须视加热炉具体情况确定。     

加热炉炉门的改进设计

针对传统的气氛保护加热炉炉门出现的问题,提出了一种改进结构的炉门及其升降装置。实践表明,上述结构的应用提高了炉门的密封效果,降低了设备的生产和维护成本,保证生产工艺的连续性,提高炉子的使用安全性和可靠性。     

电炉炉门传动装置改造

炉门是电弧炉在冶炼过程中扒渣、吹氧、取样、测温及加少量原料的窗口。正常炉门热损失占全部输入功率的0.37～0.35％,炉门打开时则更大,所以,炉门     

镁厂煤气还原炉节能研究

目前我国皮江法炼镁厂煤气还原炉存在的突出问题是:热效率低、燃料消耗高,同国外相比,差距较大。比如,某镁厂煤气还原炉,炉内烟气温度1165℃,烟道内烟气温度840℃,每小时耗煤气733M~3/h,炉子热利用率仅26.46%,烟气带走热损失及煤气不完全燃烧损失为50.26%,炉子散热损失23.28%。     

论加热炉预热段长度的最佳值

前言加热炉内燃料燃烧热量被钢料吸收后所剩下的部分,统称为烟气余热。烟气余热包括炉内烟气余热(即炉膛内各项热损失)和炉外烟气余热(即出炉烟气热损失)两部分。为了提高燃料燃烧热在炉内的遗留率,利用炉内烟气余热预热钢料,国外采取了延长炉子预热段的措施,收到了显著的节能效果。     

連續式加热炉均热段烧嘴角度对操作的影响

连续式加热炉均热段烧咀的倾斜角度对炉子操作是有很大影响的。某厂连续式加热炉均热段的烧咀角度原为12°,不仅操作有困难,而且各项指标也不先进。后来经过改进增大为16°,生产指标和操作均有显著的改善,同时沿炉子长度方向上的压力分布也比改进前好多了。通过这一事实说明,连续式加热炉均热段的烧咀角度应选用较大的数值。     

薄板加热炉的节能改造

上海第三钢铁厂薄板车间原有6座链式加热炉。这些炉子存在的问题是:链条和链爪带走的热损失严重(17％);空、煤气预热温度低(250～300℃);烧嘴多,炉压大,炉气外溢严重;炉体绝热性能差,操作环境恶劣,劳动强度高。另外,由于炉爪经常变形,使板坯直接与炉底砖接触,炉底砖被拉倒,擦伤坯料表面。 针对上述情况,在1984年结合车间大修将链式加热炉进行了改造,改造后的炉子采用了三段供     

带有空气预热装置的园形燃油加热炉

一九七一年,我们设计了一台带有空气预热装置的园形燃油加热炉。经长期使用证明该炉节省燃料,升温快,炉门不冒火,操作简便,并可用来进行少、无氧化加热,深受操作者的欢迎。一、炉子的结构此加热炉的炉膛为圆形,喷油咀安装在圆周的切线方向。整个炉子砌在用角钢焊成     

连续加热炉的设计与节能

在轧钢厂中,加热炉是主要的热工设备,其能耗约占轧钢总耗能量的65～70％,而我国目前部分加热炉的热效率很低,一般为25～35％,约比先进水平低一半。因此采取行之有效的措施,提高炉子的热效率,降低燃料消耗,是冶金炉设计工作者的重要课题。我们根据这个指导思想,作了大型厂1~#加热炉的设计。     

空气和钢坯预热对降低加热炉燃耗的评价

1.研究方法 由于增大换热面积(提高空气预热温度)和增加加热炉长度(降低废气温度)都能降低燃耗,又由于炉子的热损失和炉子大小的关系是随设计不同而有差别,因此研究工作必须通过对具体炉子的独立参变量作出评价以后,才能为生产提供空气和钢坯预热的最优方案。     

加热炉热平衡测定分析和挖掘节能潜力建议

对加热炉进行热平衡测定，可以评价炉子在热利用和热损失方面工作的好坏，进而找出节约燃料的途径。本文就韶钢一轧分厂加热炉的热平衡测定，分析了影响该加热炉主要生产指标的几个主要操作参数的情况，并提出了改进措施，以进一步挖掘节能潜力。     

对国内轧钢加热炉的分析和估价以及今后改进加热炉设计的意见

前言目前,我国小型企业轧钢车间里的炉子设施,主要是旧社会遗留下来的,其绝大部份采用烧煤的加热炉;中型企业已逐步过渡到采用热发生炉煤气;大型企业及苏联援助建设的企业则主要是采用高压净煤气为燃料。从加热炉的发展过程看来,这是生产逐步近代化的演变。根据目前我国勤俭建国的方针,烧煤和烧热发生炉煤气的炉子在相当长的一段时期内,仍将继续使用,尤其是烧煤炉子,现在和将来都将广泛采用。本文拟对烧煤加热炉、烧热发生炉煤气的加热炉和净煤气加热炉的工作,分别作初步的评价,并提出我们对这些炉子的改进意见。     

苏联马钢2500宽带轧机四段连续式加热炉的现代化

苏联马格尼托哥尔斯克钢铁公司2500宽带轧机使用的钢坯,均在5座四段连续式加热炉中进行加热。炉子以天然气为燃料,由底部加热。板坯成单排或双排从炉头端部装出炉。板坯厚115～116mm,今后可能增加到190～200mm。炉子具有下列主要指标: 冷装生产能力,t/h 100～110 热装生产能力,t/h 140～160 冷装率,％ 14～15 有效炉底面积,m~2 158 炉子热功率,MW 63 标准燃料单耗,kg/t 69     

烟气余热全自回收技术在轧钢加热炉上的应用

一、概述 一般轧钢加热炉烟气出炉温度为700～900℃,其含热通常占炉子整个供入热的1/3左右,充分、合理地利用烟气余热是加热炉节能的一个重要课题。