连铸保护渣性能研究及改进

对连铸保护渣的粘度—温度曲线及熔化温度性能等进行了试验研究，得出基本组分对保护渣性能的影响规律；对粘度—温度曲线形状的分析研究，确定了保护渣的性能改进方向，结合济钢连铸生产中存在的问题，开发出两种新的保护渣。     

高碱性高玻璃化连铸保护渣组成与性能关系及其应用

通过测定高碱性高玻璃化连铸保护渣（双高保护渣）的粘度，熔化温度，回归出双高保护渣组分与粘度，组分与熔化温度的关系式，并得到要互作用下组分对保护渣粘度，熔化温度的定量影响，配制双高保护渣进行工业试验，效果良好。     

中华人民共和国国家经济贸易委员会发布31项黑色冶金行业标准公告

20 0 1年第 6号2 0 0 1年 7月 9日国家经贸委批准 31项黑色冶金行业标准 ,现予发布 ,自 2 0 0 2年 1月 1日起实施。附件 :31项黑色冶金行业标准编号及名称序号标准号标准名称代替标准号1ＹＢ/Ｔ1 85 - 2 0 0 1连铸保护渣粘度试验方法2ＹＢ/Ｔ1 86 - 2 0 0 1连铸保护渣熔化温度试验方法3ＹＢ/Ｔ1 87- 2 0 0 1连铸保护渣堆积密度试验方法4ＹＢ/Ｔ1 88- 2 0 0 1连铸保护渣粒度分布试验方法5ＹＢ/Ｔ1 89- 2 0 0 1连铸保护渣水分含量 (1 1 0℃ )测定试验方法6ＹＢ/Ｔ1 90 .1 - 2 0 0 1连铸保护渣化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定二氧化硅含量7…     

重钢炼钢厂板坯连铸结晶器保护渣优化选择

本文对重钢炼钢厂所生产的几大类品种钢的凝固特性及连铸板坯表面微裂纹的形成机理进行了分析，结合连铸保护渣的特性探讨，并通过对几大类品种钢连铸保护渣的生产试验和性能优化选择，使板坯表面微裂纹得到有效控制，基本形成了板坯连铸保护渣系列化。     

保护渣物化性能检测及优化研究

通过检测4个厂家供应保护渣的化学成分、熔化温度、黏度和结晶率,并对其析晶能力进行了比较,发现目前所用的4种保护渣均为典型结晶性能渣,进一步结合连铸坯表面品质问题（如振痕不规则、凹陷和裂纹缺陷等）,提出了保护渣性能的优化方案。并对提高保护渣的性能稳定性和改善铸坯品质,提出了进行保护渣系列化研究的建议。     

板坯连铸保护渣的选择与使用

对板坯连铸保护渣的成分、性能的确定作了描述；对板坯连铸保护渣的性能与工艺条件、钢种的优化匹配进行了探讨。     

分析圆坯连铸过程中熔融渣形成的有限元模型

建立了分析圆坯连铸机上保护渣层中热过程的有限元模型，所采用的是低炭（Ｃ≤６％）保护渣，其结论已在实际测量中得到了验证。研究了连铸过程中熔融渣厚度对保护渣性能及工艺参数的影响。     

本钢板坯连铸机保护渣国内转化研究

本文借鉴德国保护渣化学成分的指标，提出了炼钢厂用于连铸生产的国产保护渣的选择原则，并对国产保护渣进行了试验研究，获得了主要指标（碱度、熔速、粘度等），同进口渣相比基本相同的结论。     

薄板坯连铸结晶器保护渣技术

论述了薄板坯连铸工艺技术的特点及应用于薄板坯连铸工艺保护渣的发展现状，阐述了薄板坯连铸保护渣的物理性能及冶金特性，分析了化学成分对保护渣性能的影响，提出了薄板坯连铸结晶器保护渣应用中的有关问题。     

高速连铸用保护渣

概述了高速连铸的特点及其对结晶器保护渣的要求，给出了高速连铸用结晶器保护渣的理化性能及所应具有的成分；总结了高拉速结晶器用保护渣的研究现状。     

连铸结晶器保护渣研究方法及其实践

依据对进口七种结晶器渣的剖析结果，模拟配制出六种保护渣配方，探索性工业试验结果表明，设计的保护渣基本能满足连铸工艺要求。     

新型连铸中间包碱性保护渣的应用试验

研制出一种新型连铸中间包碱性保护渣代替炭化稻壳。试验及应用结果表明，碱性保护渣明显优于炭化稻壳。吸收夹杂性能较好；缩短了中间包整备周期，处长了使用寿命；保温和防氧化性能较好；改善了工人的劳动条件；技术经济效益显著。     

S45C1钢连铸坯角部裂纹的改进工艺与实践

2008年本钢特钢厂采用235 mm×265 mm断面连铸生产了S45C1钢,结果连铸结晶器保护渣出现结块,连铸坯出现了角部裂纹.针对此现象,从角部裂纹形成特征、钢质特性、连铸操作过程以及结晶器保护渣性能等角度,对连铸坯壳生长影响等方面进行了分析研究,找出了保护渣存在的问题.试验选择了改进型保护渣,明显改善了连铸结晶器保护渣结块和角部裂纹,取得了良好的效果.     

保护渣在连铸生产中的作用与实残

结合炼钢厂1^#～4^#机保护渣的使用情况，介绍保护渣性能对连铸生产的影响，现场评价保护渣的基本方法，以及选择保护渣应考虑的连铸工艺情况。     

高拉速板坯连铸保护渣的应用

根据攀钢2^#板坯连铸的工艺特点，在分析了高速连铸对保护渣性能要求的基础上，研究开发出了适应高拉速浇注的连铸保护渣，工业试验结果表明，研究开发的YC—DT高拉速用连铸保护渣，在拉速≥1.70m/min时不仅结晶器内熔化状况良好，而且保护渣消耗量适宜，所浇铸坯表面质量良好，能够满足攀钢2^#板坯高速浇注的需求。     

FTSC薄板坯连铸中碳钢保护渣研究及开发

针对唐钢FTSC薄板坯连铸所产生的板坯裂纹、表面夹渣、卷渣及漏钢现象进行保护渣生产试验研究与理论分析。研究结果表明,组分变化对保护渣熔化温度和粘度等指标有着重要的影响。通过实验室对保护渣组份及其变化对其性能影响的研究,结合唐钢FTSC薄板坯连铸自身特点,设计出保护渣基本配方,且在不断试验改进中,最终开发出适合唐钢薄板坯连铸用中碳钢保护渣C2.     

薄板坯连铸保护渣的研制及使用

通过对保护渣理化性能、熔化特性的基础研究，确定了适合高拉速薄板坯连铸用保护渣的组成及成分范围。利用数值仿真建立的传热数学模型确定的保护渣熔化温度，粘度被实践证明是合理的，这为保护渣的研究提供了理论依据。通过工业性试验的应用证明所研制的保护渣系能满足薄板坯连铸的需要，使用效果良好，为我国高速连铸用保护渣的配制提供了方向。     

高效连铸保护渣研制成功

（据冶金信息电讯）由连铸技术国家工程研究中心和攀枝花钢铁公司共同承担的“九五”国家攻关项目——“高效连铸技术”中的高速连铸保护渣系列及制造工艺的研究，正式完成。该研究项目对预熔空心颗粒保护渣的粘度、碱度，结晶温度、熔化速度、熔点、化学成分、性能配合、...     

防止中间包等离子加热过程增氮的保护渣研制

针对连铸中间包等离子加热过程增氮的问题，开发了防止加热过程增氮的保护渣。并对影响保护渣性能的成分和工艺因素进行了分析，确定了合理的保护渣成分及范围。对连铸中间包等离子加热技术的应用具有重要意义。     

新钢板坯连铸用保护渣的开发

介绍了新钢板坯连铸的凝固特点及对保护渣性能的要求。研制开发出了板坯连铸用保护渣。工业试验表明：研制的保护渣具有良好的使用效果。