添加物对MgO－Cr_2O_3捣打料强度的影响

研究了在ＭｇＯ－Ｃｒ２Ｏ３捣打料中添加金属粉和氧化物对其强度的影响。试验结果表明，同时加入金属粉和氧化物可获得强度较高的捣打料     

无芯中频感应炼钢炉用铝镁质干式捣打料的研制与应用

干式捣打料是一种不加液体结合剂的不定形耐火材料。采用干式捣打料可以避免耐火材料在使用中由于膨胀或收缩产生的应力,防止裂纹的扩展、延伸以及贯穿裂纹的出现,保证了高温设备的安全使用;干式捣打料还具有隔热性好和拆除方便的优点。因此,在冶金工业中,干式捣打料广泛用作无     

中频感应炉用刚玉质干式捣打料烧结性的研究

分析了某进口刚玉质干式捣打料的化学组成、粒度组成及相组成 ,对比研究了该干式捣打料与添加不同烧结剂的自配试样的烧结性能。结果表明 :此种刚玉质干式捣打料不能单纯追求高强度 ;烧结剂以高温烧结剂为宜 ,加入量不能太高 ,烧结层的扩展和强度的升高应缓慢进行 ,这样才有利于提高材料的使用寿命     

Cr_2O_3在SiO_2-Al_2O_3-MgO-B_2O_3系玻璃和玻璃陶瓷中的作用

利用ＳＭＥ和ＸＲＤ等技术,系统研究了Ｃｒ２Ｏ３对ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系玻璃和玻璃陶瓷中的作用。当Ｃｒ２Ｏ３％＜１时,随着Ｃｒ２Ｏ３。含量的增加,玻璃试样的颜色由浅绿色逐渐转变成灰色;Ｃｒ２Ｏ３％＞１时,镁铬（铝）类晶石,Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４,在玻璃试样中析出;在玻璃陶瓷中,Ｃｒ２Ｏ３％的含量的增加有助于Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４相的析出,对云母晶体的析出有抑制作用。同时还发现Ｃｒ２Ｏ３的含量对云母晶体显微组织也有显著的影响作用。     

纯Ti2O3中Ti3+含量的测定

使用容量法和重量法，测定了ＴｉＯ２还原产物中的Ｔｉ２Ｏ３含量。随着Ｔｉ２Ｏ３含量的增高，方法的准确性也提高。两种方法都具有很好的精密度。     

纯Ti2O3中Ti^3＋含量的测定

使用容量法和重量法，测定了ＴｉＯ２还原产物中的Ｔｉ２Ｏ３含量，随着Ｔｉ２Ｏ３含量的增高，方法的准确性也提高，两种方法都具有很好的精密度。     

SrTiO_3一Bi_2O_3·2TiO_2系高压电容器瓷组分对显微结构与性能

观察在ＳｒＴｉＯ＿３一Ｂｉ＿２Ｏ＿３·２ＴｉＯ＿２系中Ｂｉ＿２Ｏ＿３·２ＴｉＯ＿２含量对瓷体显微结构和电性能的影响。发现随ＢｉＯ＿３·２ＴｉＯ＿２含量增加，晶粒形貌由颗粒状向柱状发展。高频１ＭＨｚ下损耗增加至无穷大。当Ｂｉ＿２Ｏ＿３·２ＴｉＯ＿２含量小于０．３０ｍｏｌ晶粒呈粒状，高频损耗ｔｇδ降至５×１０￣４．耐交流电压达６０００Ｖ／ｍｍ．产品可靠性达９９．６％．获得了该系统合理配方原则和控制烧成最佳制度。     

La_2O_3对锂铝硅系统微晶玻璃的影响

研究了稀土氧化物Ｌａ２Ｏ３对Ｌｉ２Ｏ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系微晶玻璃的加工性能及物理特性的影响。结果表明,少量Ｌａ２Ｏ３能增加玻璃液的粘度,玻璃的熔融温度和析晶温度比未加Ｌａ２Ｏ３的分别增加２０℃和５℃左右。该微晶玻璃的热膨胀系数随Ｌａ２Ｏ３含量的增加而降低。当Ｌａ２Ｏ３加入到０．１摩尔百分比时,其热膨胀系数比未加Ｌａ２Ｏ３的相同组成的微晶玻璃降低约３３％。     

全粉料α—Al2O3烧结性能的研究

本文研究了ＴｉＯ２和ＭｇＯ＋Ｙ２Ｏ３＋Ｌｉ２Ｏ３添加剂及微粉对全粉料α－Ａｌ２Ｏ３烧结性能的影响,测试了试样的体积,显气孔率及抗弯强度,用ＳＥＭ分析了显微结构,结果表明加０．３ｗｔ％ＴｉＯ２即可显著促进烧结,添加ＭｇＯ＋Ｙ２Ｏ３＋Ｌａ２Ｏ３复合添加剂可抑制晶粒生长,使晶粒得以细化。微粉含量由３３％增至４３％可显著促进烧结。     

Cr2O3,Fe2O3含量变化对废渣微晶玻璃强度的影响

本文叙述了以铬渣中的Ｃｒ２Ｏ３和铁尾矿中的Ｆｅ２Ｏ３混合为晶核剂制备微晶玻璃，运用ＤＴＡ，ＸＲＤ和ＳＥＭ对材料的晶相和显微结构进行鉴定和观察，测定了材料的主要物化性能，讨论了Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３含量变化对微晶玻璃强度性能的影响，研究表明混合晶核剂Ｃｒ２Ｏ３的含量很小就可制得性能优良的微晶玻璃。     

α-Al2O3微粉加入量对刚玉干式捣打料性能的影响

为了提高感应炉用刚玉炉衬的服役寿命,以棕刚玉、电熔镁砂、α-Al2O3微粉为原料制备了刚玉干式捣打料,并研究了α-Al2O3微粉加入量(其质量分数为0、1%、2%和3%)对刚玉干式捣打料性能的影响。研究结果表明:经1 600℃热处理后,随着α-Al2O3微粉的增多,刚玉干式捣打料的加热永久线变化呈先减小后增大趋势,体积密度增大,显气孔率相应减小,耐压强度先减小再增大;α-Al2O3微粉加入量为2%(w)时试样的加热永久线变化相对较小,耐压强度减小到22.8 MPa。XRD和SEM分析表明:经1 600℃3 h烧后捣打料中的α-Al2O3微粉反应生成了粒状镁铝尖晶石,晶粒尺寸较小,且分布均匀,有助于捣打料致密度的提高。     

UHP电炉用新型干式打结料的应用

介绍了超高功率 (UHP)电炉干式打结料的侵蚀机理、技术要求及新型UHP电炉干式打结料的改进要点 ,以及研制的UHP电炉新型干式打结料在钢厂的实际应用情况。应用结果表明 :该打结料的开始烧结温度较低、烧结速度较快 ,能在较短的时间内形成高强度致密层 ;在使用过程中仅需简单热补或根本不用修补 ,大大缩短了炉子维修时间 ,降低了能耗 ;使用寿命较长。     

电炉用镁尖晶石质捣打料的研究与应用

分析了目前电炉炉底用MgO-Fe2O3-CaO质捣打料化学矿物组成及使用现状,针对钢厂电炉冶炼操作条件的变化,开发出了新一代的镁尖晶石质电炉炉底捣打料。对体积稳定性、烧结性、耐高温性、抗渣性及显微结构分析后,并通过钢厂实际试用表明：镁尖晶石质耐火材料在使用过程中发生MgO＋Al2O3→MgO.Al2O3反应,伴随膨胀使材料自身过烧收缩受到抑制,减轻或避免了炉底的开裂剥落,明显提高了炉底寿命。     

Influence of Raw Material on the Properties of MgO—Al2O3—Cr2O3 Ramming Mixes

MgO-Al2O3-Cr2O3 ramming mixes made of different raw materials have different mineral structure and different physical properties though with the identical particle size distribution, the same amount of binder and chemical composition. The residual carbon content of the fused magnesia-chrome material made in reducing atmosphere is very high, if this materials is used in the MgO-Al2O3-Cr2O3 ramming mix, it would cause spalling of the furnace lining during drying-out.     

Sintering Behaviour of Al2O3-SiC-C Ramming Mix

Silicon fines, boron acid solid powders and microfine SiO2 as sintering agents were incorporated into Al2O3-SiC-C ramming mix in order to investigated their effects on the microstructure , mechanical properties and sintering behavior of the ramming mix. Results show that all the three agents could improved both densification and mehanical properties markedly, compared to that of non-agent specimens and the effect of the composite of boron acid solid powders and microfine SiO2 is the best. The oxidation resistance increased with the addition of agents, which is supported by densification. Microstructures showed that agent powders could fill pores or produce liquid phases at high temperature, therefore, improve the sintering of the ramming mix.     

冲天炉炉缸用Al2O3-SiC-C质捣打料的研制

研究了酚醛树脂对冲天炉炉缸用Al2O3-SiC-C质捣打料保存期和施工性能的影响,分析了SiC加入量对材料抗氧化性和抗侵蚀性的影响及作用机理.结果表明加入6%的热塑性酚醛树脂作为结合剂,加入3%的热固性酚醛树脂作为硬化剂时,可使材料同时具有良好的施工性能、烘烤强度和满意的保存期;SiC在高温下发生的氧化-还原反应的最终产物SiO2增加了材料表层的粘度,堵塞了材料表面的气孔,这是SiC能够提高材料抗氧化性和抗侵蚀性的主要原因.     

直流电弧炉底电极用镁炭捣打料的研究

对直流电弧炉用导电捣打料进行了试验室试验和现场试用。结果表明：材料的体积密度越高,电导率和强度越高;当使用特制结合剂时,其加入量为１１％～１３％的捣打料的体积密度最高;添加物铝、硅能提高镁炭材料的中、高温炭化强度,但在１７８０℃炭化时,严重降低镁炭材料的炭化强度。研制的导电捣打料试用于钢针型结构底电极直流电弧炉,结果显示：该导电捣打料具有较好的导电性和耐蚀性,可以对直流电弧炉底电极进行冷、热修补,通过修补,可以大大提高这种结构底电极的寿命,降低电耗     

A Review on Some Applications of Magnesia in Current China Refractories Industry

Being rich in the magnesite resource,China hasbecome the biggest magnesia-based products manufac-turer.With nearly300magnesite mines including somenewly built magnesite processing plants,China has to-tal output of over14million tons magnesite ore peryear,…