复杂形拉深件切边模的设计

<正> 我厂某产品有一个拉深零件(如图1所示)拉深成形后,最后一道工序是切边。我们设计了一副立式分段切边模,模具结构见图2。     

拉深挤切凸模的设计

<正> 一般无凸缘筒形零件的拉深、切边多采用拉深切边复合成形。切边间隙取负间隙,即切边凸模直径大于拉伸凹模直径约0.003～0.008mm。这种切边形式称为挤切。其模具结构见图1。(末次拉深切边模)。 采用这种结构模具拉深切边结束后状态如图2。 从图2可见,压边圈与挤切凸模采用滑配合形式,压边圈与拉深凸模之间有一个零     

引深件垂直切边模

<正> 对尺寸较大的引深件成型后在冲床上切边时,可用浮动式或胀切式水平切边模。当零件尺寸较小时用这种结构是不适宜的,为此我们设计了一副垂直切边模,如图1所示(省略了了导柱、导套)。     

通用切边模

<正> 由于我厂拉深冷桥工件规格较多,所以采用通用切边模具切边,模具结构如图1所示。 一、模具结构特点及使用范围阳模14与阳模座16、限位销15与阳模座16均为D/d动配合。定向销23是阳模定向用(冲切非旋转体工件是不可缺少的)。阴模13外形与阴模座30相应孔成D/d动配合,并以定向销     

L形零件切边模的设计

对 L 形零件短边进行切边的模具,当短边尺寸较小时,将给模具设计带来麻烦,本文以IVECO 汽车中的一只 L 形零件为例.介绍一种结构简单的切边模。1、冲件IVECO 汽车中消声器的弹性垫块支架如图1所示。材料为 B2,厚度6mm。因短边高度 H 只有3mm,远小于2t,所以工艺上采取先增加弯边高度,然后再切除的方法。由于该冲件的切边轮廓为曲线,且在轴中心处的高度为6mm,两边几乎与 R3根部相交(图1)。因此,给切边模的设计带来一定难度。     

旋转切边模

<正> 对于圆筒形拉深件(图1)在拉深后通常要进行切边加工。过去常采用车削、专用切边机进行加工,切边后口部质量较差、毛刺较大、工件高度一致性差、生产效率低。现介绍一种旋转式切边模(图2)。该模具在切边间隙合理、刃口锋利的情况下,切边质量好、毛刺小、工件高度一致性好、效率高     

国外模具文摘

<正> 该模具用于对內形和外廓进行切边及在有一定角度的面上冲孔。模具上部有支架3(见图),装有刃口件4和5,滑块19上有凸     

涨切式拉伸件切边模

这里介绍的涨切式切边模,对于匣形件的切边工作特别适宜,与其他资料提供的各种切边模相比有很多优点。涨切式切边模的基本结构见图1、2,切边动作见图3。     

一种用于车轮螺栓切边组合式模具装置

本发明公开一种用于车轮螺栓切边组合式模具装置，包括上模和下模，所述上模的顺部设置有上模打杆弹簧，上模打杆的下部设置了上模模柄，上模模柄安装在上模模柄板的安装口上，在上模模柄板的两侧的等距位开设有上模导套，在上模模柄板下部位置上设置切边刀片安装口，上模锁模块为楔形设计，上模切边刀片与上模锁模块通过设置在上模锁模块的紧固件向上拧紧，使上模切边刀片与上模锁模块之间产生过盈配合的作用力，并使上模切边刀片与上模锁模块同上模模柄板活动安装为一体，本发明的有益效果是装卸简便，模具使用寿命长，生产效率高，降低了模具的生产成本，适合在下轮螺栓加工领域推广使用。     

橡皮切边模

<正> 筒形拉深件的切边一般多在车床上进行,这不仅劳动条件差,生产效率也低。 我们先后设计制作了两套结构简单的橡皮切边模,(见图1)经过一年多的生产实践,证明此模具切边效果良好,操作方便,适合于大量生产。     

锻模结构改进和电加工型腔的定位工具

<正> 一、热切边模改镶片式 一般工厂设计和使用的热切边模凹模均为整块模具钢制造,我们也一直采用这种结构,但在加工过程中遇到一些困难,特别是一些形孔窄狭的凹模往往要耗费大量的手工劳动,不仅工效低且质量也不稳定,互换性不好,材料消耗大。 针对上述情况将我厂常用的切边凹模改成镶片式结构进行了试验使用(结构分别如图一、图二所示,其外轮廓尺寸与原来整体式的相同)。     

气缸盖罩切边工艺的改进

α105系列柴油机的气缸盖罩,在拉伸、冲孔、翻边成形后,需把多余的边缘部分切除(见图1).一般生产厂均在专用的切边模具(机)上进行.根据我厂的实际情况,用一台自制的旧车床进行改造,改制了一把锯片铣刀夹具,设计制造了一套切边夹具工装,解决了气缸盖罩的切边问题.现将改造后的车床结构、夹具工装原理及切边工艺简要介绍如下:     

锻件切边模的设计及热返修的体会

通过了解切边模的用途、结构及工作环境，推导切边模的设计方法及切边模主要工作零件(凸、凹模)的设计要点。根据切边模的使用情况，得出切边模热返修的简单易行的方法，在生产实际应用中，运用上述方法生产出合格的锻件，保证了产品质量，提高了模具使用寿命。     

平切边模结构的设计

<正> 一、平切边模结构 平切边模主要是用于各种形状中小型拉深件的侧壁切边。 图1平切边模结构分为三个部分;由1—18为上模部分,由19～36为下模部分,由37～40为弹压部分。 上模部分除了随着床头作上下运动外,连接在一起的定位轴4和定位芯13还要在切     

多工位级进模的设计(九)

<正> 九、模具结构实例 1.图168是在一模中同时冲E形与I形铁心片的级进模。(A)是工位排样图,第一工位冲所有的孔与切边至所需宽度,第二工位落出I形片,第三工位剪切E形片。(B)     

通用水平切边模架

<正> 对于无凸缘引伸件的冲压切边,通常采用水平切边模,但是这种切边模是专用模具,没有通用性。如遇需切边的引伸件品种繁多且生产数量又少的情况下,这种专用水平切边模无疑是不经济的。对此,我们设计制造了一副通用水平切边模架,实践效果良好。 模架结构如图1所示,由16种零件组     

引伸——切边模

为了解决一次成形低矩形引伸件(如图1)的切边问题,我们设计了一种引伸——切边模。三年来对不同质的材料(08钢,镀锌钢板,软铝,62黄铜)在0.5～2MM厚度范围内进行了试用,实践证明,只要模具间隙合理、均匀,即可得到满意的零件。现已广泛应用于生产,得到工人同志的好评。 一、模具结构及工作过程 该模具(图2)主要由引伸凸模13,切边凸模3,凹模21,推件板14,顶件器20,卸料板19组成。由于引伸凸模13在工作过程     

长刃口侧切直边模

<正> 图1所示冲压件是电影机上的板冲件,要求在拉深后水平切边,总计直边长度为11116mm。为此,设计了一套刃口长达330mm的侧切直边模,经生产使用,效果较好。模具结构见图2。     

倒角去毛刺用刀具

这种刀具(见图)可以加工用于高压液压系统和气动系统的直径为φ5毫米以上管子的内外面,并且可以保证管子倒角(在宽度和角度方面)的精度高和所需的表面光洁度。四面体的切削刀片1和7相应用于加工内外表面。刀片1设置在刀杆4的凹槽10之内(可以绕本身轴线转动),并顶靠在其底面9内。刀片7有一个十字槽8,它安装在凹槽10内,这就有可能绕本身轴线转动并作轴向移动。刀片1和7的每个面都有两个切削刃。为了防止切削刀片产生径向位移,特采用了环3。     

操作安全的拉深件切边模

<正> 该模具结构主要用于拉深件的切边,或用于如图1所示的屏蔽罩之类拉深件边的冲切成形。以往的模具结构都是上模部分固定在压力机的滑块上,而拉深件的切边大多采