高低双速走丝电火花线切割机研制

提出了一种将高速走丝与低速走丝有机地结合在一起的电火花线切割机设计方案，目的主要是解决高速走丝机床多次切割时由于正反向走丝而使电极丝在空间位置一致性不好等问题，前期试验表明这种方案是可行的，同时还提出了后续需做的工作。     

高代双速走丝电火花线切割机研制

提出了一种将高速走丝与低速走丝有机地结合起在一起的电火花线切割机设计方案，目的主要解决高速走丝机床多次切割时由于正反向走丝而使电极丝在空间位置一致性不好等问题，前期试验表明这种方案是可行的，同时还提出了后续需要的工作。     

高速走丝多次切割的实验研究

本文研究了高速走丝多次切割过程电极丝的动态特性，分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数，在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。     

高速走丝多次切割的实验研究

本文研究了高速走丝多次切割过程中电极丝的动态特性，分析了影响电极丝动态特性的各种因素。实验结果表明在机床上安装恒张力装置和限幅器并通过合理选择工艺参数，在高速走丝线切割机床上进行多次切割是可以实现的。     

低速走丝线切割多次切割凸模的工艺方法

凸模和凹模是模具中的关键件 ,在模具设计中其切割面有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。如果凸模和凹模的尺寸精度和表面粗糙度不好 ,冲压出的产品质量就不能符合要求。在表面粗糙度方面 ,凸模、凹模有Ｒａ 为 3.2 μｍ、2 .8μｍ、1.6 μｍ、1.2 μｍ、0 .8μｍ等要求。Ｒａ 为 3.2 μｍ、2 .8μｍ可以在一次切割中达到 ,而Ｒａ 为 1.6 μｍ、1.2 μｍ、0 .8μｍ则需要多次切割才能达到。在尺寸精度方面 ,也需要多次切割加工才能达到较高的尺寸精度。瑞士夏米尔Ｒｏｂｏｆｉｌ 2 90Ｐ低速走丝线切割机能根据用户所要达到的尺寸精度和表面…     

快走丝多次切割的试验研究

研究了实施多次切割工艺时钼丝运行状态及影响其运行的因素,并用试验验证,通过安装钼丝张紧装置、减少钼丝运行抖动并合理选择电加工参数,在快走丝线切割机上不仅能实施多次切割工艺,并能改善线切割零件质量,满足线切割加工质量要求。     

往复走丝电火花线切割多次切割工艺试验

对"中走丝"电火花线切割加工机床的多次切割工艺参数进行了研究,围绕脉宽、占空比、峰值电流、走丝速度等因素进行实验。采用综合评分法对实验数据进行处理,使多目标优化变为单目标优化。通过正交试验法优化出第二次切割和第三次切割的工艺参数,并进行验证。实验结果能为"中走丝"电火花线切割加工工艺提供参考。     

高速走丝电火花线切割机多次切割技术

在综合国内电加工界对高速走丝电火花线切割机多次切割技术研究的基础上,分析和研究了此技术的几项关键因素,并进行了必要的理论探讨和实验研究。     

中速走丝电火花多次切割技术探索与应用

通过对相应功能的完善,利用快走丝电火花线切割机床即可实现中走丝多次切割.详细分析了中走丝切割加工工艺,并通过中走丝三次切割与单次走丝切割方法的比较,说明中走丝多次切割具有可行性和优越性.     

往复走丝电火花线切割机床多次切割技术探讨

往复走丝线切割机床实现多次切割是提高切割加工精度及表面质量的重要手段,也是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用结果。在脉冲电源参数、工作液、易损件处理、程序编制等几个方面,探讨了在往复走丝电火花线切割机床上应用二次切割技术,提高加工精度的方法。     

单向走丝电火花线切割电极丝的分类及发展

正确选用单向走丝电火花线切割的电极丝,对高速切割和高精度加工起着至关重要的作用,对提高工艺稳定性和降低加工成本也有重要的影响。通过叙述单向走丝电火花线切割电极丝从紫铜丝到镀锌丝的发展过程,以及电极丝的性能、种类及优缺点等,进一步分析了电极丝的发展趋势,有助于加工时对各类电极丝的正确选用。     

低速走丝电火花线切割机床的加工技巧

叙述了在使用低速走丝电火花线切割机床加工精密模具时,一些常用的加工工艺技巧及编程方法。     

硬质合金加工中的电火花多次切割工艺研究

分析了电火花多次切割技术特点以及硬质合金材料加工的特殊性;探索了硬质合金多次切割的基本规律;研究了影响硬质合金多次切割的工艺技术问题.     

单向走丝电火花线切割机床微细丝运丝张力系统的研究

分析了单向走丝电火花线切割机床运丝张力系统的特点,提出了微细丝运丝张力系统选用重锤机构产生的问题及解决方案。     

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。     

电极丝相关控制参数对单向走丝电火花线切割加工效果的影响

分析了单向走丝电火花线切割加工中,电极丝材质、运丝速度、运丝张力以及电极丝直径等相关控制参数对加工过程、加工结果以及加工成本的影响,论述了引起电极丝断丝的原因及其改善措施.     

慢走丝线切割加工精度的改善和提高

目前精密慢走丝数控机床在模具加工中的作用愈来愈重要,特别在塑料模,精密多工位级进模的生产过程中,慢走丝线切割加工能很好地保证模具零件尺寸精度,位置精度,从而保证模具的装配精度以及模具的使用寿命。在加工过程中,如果能很好地掌握一些工艺和技巧,能够大大地减少模具零件的报废,同时也给模具制造成本和周期带来积极的影响。     

精密线切割加工机床的锥度参数校正

数控精密线切割在加工带有锥度的工件时,需对机床的锥度参数进行严格的校正,应用三角函数关系详细论述了机床校正的基本过程和方法.     

电火花线切割加工双贮丝筒恒张力控制的研究

电火花线切割机电极丝张力的大小对加工质量、效率有重要影响.分析了高速走丝线切割机使用重锤式恒张力机构存在的缺点,并详细阐述了两种新型的双贮丝筒恒张力控制装置是如何实现电极丝恒张力控制的.     

导丝器对中走丝电火花线切割加工工艺的影响

目前中走丝电火花线切割机床加工过程大多是在上线架与下线架之间放置工件进行加工,而为了获得较高的加工精度和表面粗糙度就要进行多次切割。传统中走丝线切割机床在进行加工时,会由于钼丝抖动对加工工件产生影响。通过对比加装导丝器后进行单次切割和多次切割实验,探究机床加装导丝器后对工件加工的影响,及导丝器进行长时间加工后是否会造成较大磨损导致加工零件尺寸精度出现变化。实验采取单因素变量,脉冲宽度、脉冲间隔、脉宽/脉间、峰值电流和走丝速度等电参数均设置相同。