离心机转鼓边缘力系的简化解析计算

一、前言离心机转鼓是一个组合部件,它由圆筒、圆锥及环板等形状的零件组合而成。在组合部件的连接处,由于两个相连接零件的变形相互受到约束而产生边缘力系(边缘力和边缘力     

离心机转鼓强度计算

本文通过工程计算与有限元计算比较及模型转鼓实测验证,对离心机转鼓强度计算中安全系数的选取、边缘应力的计算、转鼓底厚度的确定等存在的问题提出了看法。     

离心机转鼓边缘效应区当量应力分布

一、前言离心机的转鼓的筒体与顶、底等连接处由于变形受到约束,产生边缘应力(见图1)。在设计与校核时必须进行计算,使其当量应力在规定的允许范围内,即在边缘效应区域中应满足边缘截面的强度条件。离心机转鼓主要有整体转鼓和开孔转鼓两种形式,分别存在筒体与顶、底连接处的边缘     

离心机转鼓应力分布状态的研究

本文介绍了对离心机转鼓应力分布状态的研究。内容包括转鼓应力的实验测量,实测结果与按轴对称有限单元法、一般工程计算方法、苏联标准进行计算所得的结果比较,初步评述各种计算方法。图22。表4。参考文献6。     

离心机转鼓壁边缘应力的计算方法

根据假定的离心机转鼓的鼓底为刚体来计算鼓壁边缘应力，所得结果与试验数据相符。同时还提出了将相似方法用于鼓壁边缘的应力计算。     

离心机转鼓参数的计算和测定

1 前言在离心动力分析计算时,一般将转鼓组件简化成具有质量和转动惯量的刚体考虑。因而在计算前必须首先确定转鼓组件参数,包括转鼓组件的质量m_r、质心位置d_0、对转轴的极转动惯量J_p和对质心平面直径的转动惯量J_(?),     

碟式分离机转鼓的应力分析

本文采用轴对称有限元方法计算了活塞排渣碟式分离机转鼓主要零件在各种工况下的应力,并采用三维等参有限元方法计算了本体排渣口部位以及锁环锁紧槽口部位在恶劣工况下的应力。为了验证有限元计算的可靠性,采用电阻应变测试技术在高速试验台上测试了转鼓实物在各种工况下的应变,并由此得出应力。实验结果与有限元计算结果的比较表明,二者是相当一致的。     

碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究

针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。     

胶乳离心机高速转鼓有限元接触分析

针对碟片离心机转鼓装配体工作应力的尚无成熟计算方法,将碟片架、碟片组、顶碟构成的内装件简化为具有质量离心力等效件,对转鼓进行了受力分析,构建有限元模型,确定约束边界条件,定义接触对的接触行为关系,将内装件质量离心力按不同方案模拟加载在转鼓盖及转鼓体,得到相应的结构应力分析结果,分析了螺纹接触区域应力,讨论了理想刚度系数;分析结果表明:综合考虑胶乳流体压力、内装件质量离心力及装配接触行为时,有限元分析方法及结果更接近转鼓的实际工作状态,转鼓应力分布不均匀,分析得到了结构薄弱区域,转鼓体沉渣区、侧壁以及螺纹副等位置局部应力水平偏高,转鼓体最大应力、变形位置与实际裂纹、变形产生部位相吻合,内装件质量离心力作用于转鼓盖相较于转鼓体时引起的应力、变形将更大一些,建模方法、分析结果对碟片离心机转鼓设计、强度评价、结构优化等具有指导意义与借鉴价值。     

ФМБ—633—К1过滤式离心机转鼓强度的计算

库尔干机械制造学院对离心机转鼓(图1,a)强度的计算方法进行了研究,(这种离心机的转鼓上作用有回转构件质量产生的惯性力和被处理物料的压力),结果表明,当忽略壳体两端连接环的影响及转鼓的平板型零件的径向挠性时,构件的应力状况发生变化,即边缘     

卧式螺旋卸料沉降离心机内部流场与分离性能的研究

卧式螺旋卸料沉降离心机在固液分离领域应用广泛,但由于内部流动复杂、结构封闭且高速旋转,传统的理论与试验方法均无法对其内部流动进行准确描述。本文在合理的简化和假设基础上,应用计算流体动力学软件Fluent,采用SRF转动模型与RSM模型、Mixture多相流模型相结合的方式,对卧螺离心机内的两相流动进行了三维稳态计算,得到了转鼓内的流场和固相体积分数分布。结果显示,轴向速度方向在靠近转鼓壁面处指向转鼓小端,在靠近螺旋内筒处指向转鼓大端,分布受锥段结构影响较大;径向速度复杂多变;颗粒的沉降过程主要发生在转鼓沉降区;转鼓柱段的固相含量少,溢流澄清、固相回收率高;转鼓锥段固相含量集中,且越靠近出渣口的固相体积分数越高。经验证,模拟得到的固相回收率与出渣含固率均接近实际运行情况,说明采用数值模拟方法预测离心机的分离性能具有可行性。     

碟式分离机转鼓锁环的强度计算

本文分析了碟式分离机转鼓锁环零件的受力模型,提出了锁环应力的轴对称解析计算方法以及顶盖、筒体对锁环约束力的确定方法;并采用有限元法和电阻应变测试验证了文中介绍的计算方法的可靠性。采用本文所提出的计算方法可以较准确地求出锁环中的应力,为工程设计中确定合理的结构提供依据。     

虹吸式离心机转鼓结构的有限元应力分析

利用ANSYS有限元软件建立了虹吸离心机转鼓的二维有限元模型,对其在正常工作状态下的整体结构进行了应力分析,得到了转鼓的径向、轴向变形和应力分布,以及最大应力点,并对局部应力进行了进一步的分析.结果表明原设计的虹吸式离心机转鼓的强度和刚度均满足要求,但是在拦液板和转鼓底边缘的设计过于保守,因此在保证强度和刚度的前提条件下,减少了其边缘连接处的厚度.     

风冷冷板传热及流动特性研究

建立了实验装置对矩形通道内的传热与流动状态进行实验,其结果与层流解析解和湍流实验经验式接近,从而证实了实验装置的可靠性。通过对典型模型进行的吹风实验获得了典型模型的传热与流动阻力分布;在数值模拟上对于典型模型采用取局部通道的方式,简化了计算模型。计算采用FLU-ENT求解器的层流模型和SIMPLE算法,实验结果与计算结果一致性较好。然后通过正交实验设计计算了不同肋高、肋间距、肋长、肋厚的类似计算模型,总结出了一定Re数范围内的叉排肋化表面内冷板内通道的j、f计算关联式。     

胶乳离心机高速转子动力学特性分析

研究了胶乳离心机转鼓有限元建模,建立了转子系统实体模型,讨论了支承弹簧刚度与阻尼,计算了临界转速及振型,分析了陀螺效应及支承刚度对临界转速的影响,对计算结果进行了实验验证。结果表明,有限元计算值与实测值接近,转鼓的陀螺效应影响不能忽略,临界转速随着弹性支承刚度增加而增大,研究方法及分析结果对碟片离心机结构设计、动力学分析与优化等具有指导意义与借鉴价值。     

加强箍对离心机转鼓强度的影响

本文就如何改善转鼓内的应力分布,提高转鼓的承载能力,从采用转鼓加强箍的角度进行了探讨,并提出一种计算转鼓筒体与加强箍之间的合理过盈量的方法。     

座标位置的计算法——与华大年及吉林工大同志商榷

在机械设计中,经常碰到用解析法计算未知点座标的问题,采用常规的计算方法,会出现解多元高次方程组的情形,计算繁复、容易出错。为了简化计算,出现了一些简化计算方法,本文例举了两种不同的简化计算方法,闸述了它们的长处;同时也指出了它们的主要不足之处是有较大的局限性,不能普遍适用。这样给设计计算带来了新的不便。此外,本文提出了一种新的简化计算方法,并且对这种简化计算法进行了较为详细的普遍性讨论,新的简化计算法的主要特点是克服了现有的一些简化计算方法的不足之处,具有广泛的适用性。     

用板架模型计算双梁桥架的内力

在现有的计算方法中,都是将桥式起重机的主梁简化成简支梁来计算的。本文则将整体桥架简化成“板架模型”,用力法求解;同时还探讨了载荷位移简化计算的规律。计算和实验表明,用板架模型算得的结果比简支梁更接近于实测值。     

恒流供油扇形静压推力轴承承载力解析计算与实验研究

针对重型液体静压转台的传统设计中,恒流供油扇形静压推力轴承承载力的计算未计入离心力因素,且传统设计使用的简化计算方法缺乏实验验证的问题,推导了计入离心力因素的恒流供油扇形静压推力轴承承载力解析计算公式;设计建立了重型液体静压转台实验系统,并进行了实验研究。实验值与解析计算值的对比分析表明,两者基本吻合,验证了计入离心力因素的恒流供油扇形静压推力轴承承载力解析计算公式有效可行,为恒流供油扇形静压推力轴承的设计计算提供了理论依据。     

环焊缝错边的圆柱形容器应力场分析和容限探讨

本文利用薄壳理论,计算了柱形容器环焊缝端面上的位移和转角,由变形协调条件得出端面上的边缘内力,由此求得容器应力场的解析解。通过对120个解析计算结果的多元回归,给出了满足工程精度要求的环焊缝错边引起的应力场近似计算式。文中还对容限等问题作了探讨。