废硫酸再生用原料及燃料研究

烷基化装置、天然气乙炔装置、电石乙炔装置,都需要采用废硫酸高温裂解工艺技术再生装置中副产的废硫酸,以满足环保和循环经济要求。通过对几家采用高温裂解工艺技术再生废硫酸的原料及燃料的研究分析,确定该技术所适用的原料组成及燃料种类。原料主要有烷基化装置和乙炔装置副产的废硫酸,燃料有天然气、高级乙炔气、瓦斯气、焦炉气和H2S。     

废硫酸净化与用于磷酸萃取的试验

针对BDO公司1,4-丁二醇装置净化乙炔气产生的废硫酸中有机物含量高、难以利用的问题,进行了废硫酸的净化处理和处理后用于湿法磷酸生产的实验室实验与中试装置试验,确定了废硫酸处理与利用的工艺流程、工艺控制参数以及尾气处理方案。废硫酸在一定条件下经过空气加热吹除(气提法)处理后可与正品硫酸掺配后用于湿法磷酸生产,产品质量达到要求。     

废硫酸和硫化氢酸性气联合回收工艺研究

废硫酸高温裂解需要消耗大量燃料气,以炼厂副产硫化氢酸性气为燃料,既能有效处理废硫酸,又能回收硫化氢中的硫资源,达到"以废制废"的目的.介绍了废硫酸和硫化氢酸性气联合回收的工艺流程、技术特点和工艺指标,该硫酸装置总转化率达到99.8％,尾气中 ρ(SO2)≤50 mg/m3,ρ(H2 SO4)≤5 mg/m3,达到国家超...     

10 kt/a丁二醇废硫酸裂解制酸工艺设计

介绍了炔醛法BDO生产装置配套的10 kt/a废硫酸裂解制酸装置的工艺流程、工艺参数和主要设备,并对裂解温度、燃料气选择、废硫酸组分、裂解炉炉气剩余氧气含量等制酸工艺的影响因素进行了分析,提出了设计优化思路.该BDO废硫酸裂解制酸装置自投入运行以来,运行情况良好,BDO废硫酸处理量达到1250 kg/h,从根本上解决了...     

利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的技术研究

介绍中和法处理乙炔清净废硫酸工艺,利用电石渣对废硫酸进行中和处理,制得的石膏掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。阐述废硫酸处理装置主要设备及操作注意事项,并初步对装置进行技术经济分析,得出采用中和法处理乙炔装置副产废硫酸是企业解决环保问题的有效途径,能够产生较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

电石干法乙炔生产工艺清净技术研究

介绍电石干法乙炔生产工艺清净技术的现状,经过研究粗乙炔气使用浓硫酸与次氯酸钠清净的生产过程以及工艺原理,得出粗乙炔气体使用浓硫酸清净技术,在环境保护、节能降耗方面优于次氯酸钠清净,且清净后产生的废硫酸较废次氯酸钠易处理,可将废硫酸处理产生的石膏及电石渣用于水泥产品生产。     

天然气制乙炔净化技术应用研究进展

介绍了国内外天然气裂解制取乙炔原料气的净化技术（提浓和精制）及应用研究现状，对比分析了各种乙炔提浓与精制技术的优缺点。针对现有乙炔精制技术存在工艺流程复杂、操作条件苛刻、溶剂损耗大、废硫酸难以处理等技术经济问题，提出了溶剂法乙炔精制技术。采用高选择性溶剂脱除粗乙炔气中的高级炔烃和CO2获得产品乙炔。该乙炔绿色精制技术不仅克服了现有乙炔净化技术的缺点，还能获得高级炔烃副产品。     

浅谈废次钠乙炔气回收技术在电石法PVC行业中的应用

简介废次钠乙炔气回收装置在电石法PVC行业中的应用,在原设计基础上针对废次钠乙炔气回收装置长周期安全稳定运行进行合理化工艺优化改造。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

盐化工行业废硫酸循环再利用技术的应用

介绍了盐化工行业废硫酸的主要来源及现有的废硫酸处理方法。结合氯气干燥废硫酸、乙炔干燥废硫酸的性质与废硫酸处理方法的技术特点进行分析,氯气干燥废硫酸宜采用真空浓缩法处理,乙炔干燥废硫酸宜采用高温裂解法处理。以1 000 kt/a聚氯乙烯配套800 kt/a烧碱项目为例进行废硫酸处理技术经济性评估,真空浓缩处理氯气干燥废硫酸可产生经济效益1 240万元/a,高温裂解处理乙炔干燥废硫酸可产生经济效益5 980万元/a,经济效益显著。     

两种粗乙炔净化工艺的对比

聚氯乙烯生产过程中,采用次氯酸钠清净原料气粗乙炔会产生大量工业废水,既污染环境又浪费水资源。当废液中的溶解乙炔气排入下水管道即存在安全隐患,又使消耗提高,增加生产成本。针对次氯酸钠清净过程中的这些问题,通过实际生产试验,研究出了浓硫酸清净技术,利用浓硫酸的氧化性可除去粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢,同时通过改变原有的清净冷却工艺,产生的冷却水循环利用,可使废水的产生量大大降低。     

焦化厂酚类回收后的废液处理

我国大部分焦化厂的焦袖经蒸馏得到的酚油馏分加碱生成酚钠而与中性油分开，酚钠再加硫酸分解得酚类，酚类是重要的化工原料，硫酸钠废液则被排放，本研究是将该废液加少量破乳化剂回收油类，然后先通氨气、再通二氧化碳（可用烟道气代替）生成碳酸钠和疏铵．     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

硫酸工业废水重金属铊污染管控现状与建议

硫酸素有工业酵母之称,是重要的基础化工原料,广泛用于纺织、化工、冶金、医药等各个工业部门。铊的亲石及亲硫特性,决定了硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸等以硫铁矿、重金属矿为原料生产硫酸的工艺成为重金属铊排放的重要渠道。筛选典型的硫铁矿制酸企业,测定其原料矿中重金属铊含量为2~30 mg/kg,废酸中铊质量浓度为6.01~400 μg/L,平均质量浓度为203 μg/L。从水污染物排放标准制定方法、含铊废水处理技术、经济成本投入、其他环境管理漏洞等方面分析了硫酸行业废水重金属铊的管控现状。针对当前形势提出以下建议：1）开展含铊废水的专项整治工作,推动标准执行;2）加强废水总铊的监测培训;3）明确“车间或生产设施废水排放口”位置,防止稀释排放;4）建立“废酸”综合利用告知责任的管理,防止废酸中重金属铊的行业转移。以上措施对防范环境风险、保障水环境安全具有重要意义。     

JT-101型乙炔加氢催化剂在800 kt·a-1 甲醇装置上的工业应用

介绍了JT-101型乙炔加氢催化剂在800 kt·a^-1甲醇装置上的应用情况。工业运行结果表明，JT-101型催化剂能有效脱除乙炔尾气中的乙炔和乙烯，具有起活温度低、净化度高和适应性强等特点，能够满足工业生产的要求。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。     

竹笋壳液化处理制备燃料的影响因素研究

竹笋壳由于不可食用,常被丢弃,不仅浪费了宝贵的生物资源,而且污染了环境。以竹笋壳为原料,分别选用乙二醇、丙三醇为液化剂,以浓硫酸、磷酸、氢氧化钠、碳酸钠为催化剂,对笋壳进行液化实验。结果表明,以乙二醇为液化剂、浓硫酸为催化剂时笋壳的液化效果最佳。同时还探讨了反应温度、时间、催化剂对液化率的影响。对液化产物的燃烧热进行测定,结果表明:产物的燃烧值比原料提高了57%,经过适当的加工处理后可以作为工业燃料。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。