A/O工艺处理混合化工废水技术获奖

由吉化集团公司研究院与吉化污水处理厂共同协作开发成功的“Ａ／Ｏ工艺处理混合化工废水”科技新成果,日前获中国石油天然气集团公司１９９９年度科技进步一等奖。该成果采用Ａ／Ｏ生物脱氮工艺,通过实验室模试和现场中试,比较深入全面地研究了Ａ／Ｏ工艺处理混合化工废水的各项工艺参数及影响因素,研究了混合化工废水水质、水温条件下的硝化反应速率,为污水处理厂工艺改造初步设计提供了基本依据。该成果将使Ａ／Ｏ工艺在复杂的混合化工废水生物脱氮处理方面得到实际应用。Ａ／Ｏ工艺流程简单,处理效果明显。以混合化工废水自身的有…     

原平昊华化工有限公司新建污水处理系统

原平昊华化工有限公司多年来一直重视环保工作，每年都投入大笔资金用于环保设施的维护和更新。近日，公司再次投资2400余万元新建污水处理系统，对尿素界区NH3-N废水和甲醇界区的精醇残液进行集中处理，计划采用硝化和反硝化工艺。同时在造气车间循环水和水汽车间循环水系统增加板框压滤装置。项目完成后，公司废水中氨氮和COD质量浓度将分别低于30mg／L和100mg／L，实现稳定达标排放，而且外排水较以往将减少30％～50％，减排效果十分明显。     

A/O生物脱氮回流液中溶解氧影响因素的研究

A／O工艺处理废水过程中，回流液中的溶解氧影响反硝化脱氮的速率。选择回流比为3，回流液的溶解氧小于3．0mg／L较为适宜。     

A/O工艺处理混合化工废水的生产实践

混合化工废水成分复杂且多变。笔者针对某化工集团公司的水质特点,深入研究和探讨了生物脱氮机理、技术及其影响硝化和反硝化的各种因素。生产实践结果表明,Ａ／Ｏ工艺处理混合化工废水的效果优于主活性污泥法,主要水质排放指标ＣＯＤ,ＢＯＤ５,氨氮,ＳＳ等达到了国家一级放标准,这一成功的生产实例为Ａ／Ｏ工艺的广泛应用提供了必要的参考依据。     

生物脱氮工艺的新发展-半硝化和厌氧氨氧化

传统生物脱氮工艺耗能多，反硝化时还消耗碳源，半硝化一厌氧氨氧化（SHARON－ANAMMOX）是一种全新的脱氮工艺，其原理是首先由亚硝化细菌将废水中1／2氨氮氧化为NO2^-，剩余的氨氮与所生成的NO2^-以等摩尔比例ANAMMOX菌作用生成N2，因耗能少且不消耗碳源，故具有可持续发展意义。     

桑德集团应用强化反硝化／硝化工艺治理焦化废水

北京桑德环保集团在治理焦化废水污染方面采用的主体工艺是自主研发的SDN(强化反硝化／硝化)工艺。该工艺将先进的生物脱氮技术应用到焦化废水治理领域．具有系统适应能力强、运行稳定、成本低、去除污染物范围广等特点。该工艺前置的反硝化系统不需外加碳源，降低了碱的消耗，废水经处理，回用于熄焦、洗煤等，大大减少了新鲜水的用量，既减少了污染物的排放总量．又能节约用水，具有明显的经济效益和社会效益。     

高盐化工废水处理工艺研究进展

随着化工领域的迅速发展，作为副产物的化工废水排放量也在逐年增多，化工废水的排放一直是环境保护的痛点问题，如何平衡化工的发展和污水的处理排放是当今企业所必须思考的问题。本文基于以上问题，介绍了目前对于高盐化工废水的处理工艺及各种工艺的流程、处理效果，指出各类工艺存在的问题与不足，并展望了未来高盐废水处理工艺的发展方向。     

在使用线性规划和非线性规划的工业生产中水和废水的最小化

其它工艺的工艺废水回用作给水可以导致化工工业中新鲜水消耗和废水产生的最小化。本研究中，制定了在有和／或没有再生处理的典型的线性规划（LP）和非线性规划（NLP）中的单一和多重污染体系的优化模式。特别对于大型水网，使用LP和NLP，与其它的技术如夹点技术相比，将导致高精密度和低浓缩时间。使所有能够承担回用和／或再生的可能性加强的结构被用于明确叙述的基础。     

国内化工信息

Ａ／Ｏ工艺处理混合化工废水技术获奖由吉化集团公司研究院与吉化污水 处理厂共同协作开发成功的“Ａ／Ｏ工艺 处理混合化工废水”科技新成果,日前 获中国石油天然气集团公司１９９９年度 科技进步一等奖。 这项成果主要是为污水处理厂的工艺找到一种技术上合理、经济上可行的工艺路线,并提供相应的工艺参数,使污水处理厂经过技术改造后的出水水质能全面达标,满足吉化３０万ｔ乙烯及其配套装置建成投产后,国家对污水处理厂出水水质的要求。 该项成果采用Ａ／Ｏ生物脱氮工艺,通过实验室模试和现场中试,比较深人全面地研究了 Ａ／Ｏ工…     

化工废水深度处理循环利用工程设计

化工废水的处理问题直接关系到我国水资源循环再利用事业的发展,一直以来受到了全社会的关注,但是化工废水循环利用工艺的种类较多,每种工艺对化工废水的处理效果不同,那么,如何在众多工艺中选择较为经济合理的处理方式显得尤为重要。主要针对化工废水深入处理循环利用工程设计进行了研究,对工程设计中的工艺选比环节进行重点研究,在SBR工艺、A~2/O工艺、MUCT工艺三类不同的处理工艺中进行选择,最终确定最适合化工废水深度处理循环利用的工艺技术,推动我国水资源循环再利用事业的发展。     

焦化废水生物脱氮技术研究进展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水,本文介绍了近年来焦化废水生物脱氮处理技术的特点及研究进展,包括传统的硝化反硝化工艺及新型的短程硝化反硝化、同时硝化反硝化以及厌氧氨氧化工艺,最后指出目前生物脱氮研究的主要方向。     

反硝化除磷技术的理论、工艺及影响因素的研究进展

废水的反硝化除磷技术作为生物除磷的一个新思路,因其能够解决传统脱氮除磷工艺运行中碳源不足、菌群竞争、泥龄难以控制等诸多问题,已成为废水生物处理研究的一个重要方向。概括反硝化处理的基本理论与优点,阐述A2／O、A2N工艺中实现反硝化除磷的控制方法及研究应甩情况,重点讨论C／N比、缺氧泡NO2负荷及污泥回流比对反硝化除磷效果的影响。     

含高浓度NO3^-的不锈钢废水脱氮处理试验研究

不锈钢废水中含大量的重金属、F和高浓度的NO3^-，水质成份复杂，处理难度大。文章对该种废水生物脱氮的可行性进行了研究，考察了不同碳源、C／N比和运行方式对脱氮效果的影嚷。试验结果表明，以乙酸为外加碳源可获得最大反硝化速率；以葡萄糖为碳源，最佳C／N=5。SBR运行方式：短时进水·曝气0.5h，缺氧搅拌3．0h，闲置0．5h，每4h为一个运行周期，则不锈钢废水经生物处理后最终出水中NO3^-〈50mg／L。脱氮效率在95％以上。     

A-A/O工艺处理焦化废水简介

简述了焦化废水的基本知识及A-A/O工艺处理焦化废水的基本原理,结合该公司实际介绍了A-A/O工艺处理焦化废水的工艺流程及运行中的主要控制要求,运行结果可使出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准,另外对工艺不足之处作出说明。     

己内酰胺生产废水深度脱氮技术研究

己内酰胺生产废水具有COD高、氨氮高、组分复杂、可生化性差等特点,属于难处理的化工废水。尽管现有废水处理工艺出水氨氮质量浓度可降至1 mg/L以下,但TN普遍仍较高(质量浓度>100 mg/L)。针对某企业己内酰胺生产废水深度脱氮需要,以及改造场地受限的实际,探讨了将现有O池分隔出部分空间,改造为AO池,形成二级AO串联工艺的可行性;设计搭建了1 m³/h中试处理装置,研究了该串联工艺结合投加碳源对TN去除的影响。结果表明：不需新增场地,通过将现有O池改造,组成二级AO串联工艺,结合投加碳源,可将己内酰胺生产废水TN质量浓度稳定降至20 mg/L以下。研究为高氮化工废水的深度脱氮处理提供参考。     

高盐化工废水处理工艺分析

随着化工行业的不断发展,化工生产中所产生的废水量巨大,化工废水对于环境的污染不断加剧。化工生产过程中排放的废水具有结构复杂、难以降解、有毒等特点,为此其处理过程非常复杂,处理投入的资本也很高,处理中还会加重环境污染现状。在所有的化工生产中,盐化工生产过程中的废水排放量是最高的,因此,就需要高度重视高盐化工废水处理工艺的应用,把握好处理工艺的要点,以便提升化工废水的处理效果。基于此,对高盐化工废水处理工艺进行了详细的分析。     

碳酸钾、硝酸钾行业氨氮废水处理难题告破

氯化铵废水治理这一令碳酸钾／硝酸钾行业头疼的环保难题终于有了解决方案。大洋化工有限责任公司采用自主研发的氨氮废水闭路循环与回收氯化铵技术，从碳酸钾生产废水中一年回收4万多t氯化铵，新增利润300万元。目前，大洋化工利用氨氮废水处理技术生产氯化铵已列入高技术产业化项目，并获得国家500万元高技术产业资金补助以及浙江省125万元资助。     

焦化废水生物处理技术的发展

焦化废水是一种氨氮和有机物浓度较高的难生化降解的有机废水.随着排放指标的日益严格,出现了很多焦化废水处理技术,而焦化废水生物处理技术的发展是其中一个非常重要的方面,主要包括传统活性污泥法、生物脱氮缺氧/好氧法等.本文系统分析了近年来国内外在焦化废水生物处理技术的研究进展,并简要介绍了国内外一些生物处理新技术,包括以活性污泥法为基础的序批式反应器(SBR)工艺、生物强化技术、同步硝化-反硝化工艺及短程硝化-反硝化工艺等.     

氨氮废水降解技术进展

介绍了氨氮废水的主要来源，论述了氨氮废水降解的各种技术及其工艺过程，重点论述了生物处理技术及工艺、物理化学处理技术及工艺以及它们在工业中的应用和特点，并探讨了氨氮废水降解机制，综述了目前国内外研究进展状况。     

物化及内循环组合工艺处理焦化废水

采用物化与生物结合工艺处理焦化废水,物化系统中主要工艺为除氰及除氮工艺,生物系统采用了厌氧内循环(IC)一共基质条件下好氧内循环结合工艺.好氧内循环工艺以葡萄糖为共基质,池内空间位置上存在好氧及缺氧区,同时将悬浮载体技术引入好氧池,提高了焦化废水中难降解有机物及总氮的去除效果.实现了COD、NH3-N、TN的同时去除.实验结果表明,该工艺运行稳定且处理效果较好.3个月的稳定运行期间,出水COD、NH3-N、TN平均质量浓度分别为62、9、29 mg/L.