真空碳酸钾脱硫制酸工艺的优化

介绍了真空碳酸钾脱硫制酸工艺存在的问题,并对问题进行了分析,对工艺进行了改进,解决了制酸尾气污染问题,避免了脱硫废碱对废水处理系统的不良影响。     

氧化锌脱硫工艺处理硫酸尾气的应用实践

介绍了陕西锌业有限公司冶炼烟气制酸装置采用氧化锌脱硫工艺处理尾气的应用实践情况.详细介绍了氧化锌脱硫工艺的工艺原理、工艺流程、主要设备及运行过程中存在的问题及解决措施.通过对尾气脱硫装置进行设备升级改造、优化工艺参数,烟气制酸装置排放的尾气ρ(SO2)<120 mg/m3,颗粒物(ρ)<15 mg/m3,远低于GB 2...     

铜冶炼高浓度SO_2烟气制酸转化工艺设计探讨

介绍了易门铜业高浓度SO_2烟气非衡态预转化预吸收工艺原理和工艺流程。通过非衡态预转化及预吸收的有效结合,利用非衡态预转化工艺解决原有制酸系统常规转化问题,利用预吸收工艺解决原有制酸系统的烟气处理量及氧硫比问题。该工艺具有投资少、占地面积小、运行成本低、操作简单等优点,尤其适用于由低浓度SO_2烟气制酸改为高浓度SO_2烟气制酸的配套工艺改造。     

低浓度SO2烟气制酸工艺改进实践

介绍了一种新型双联换热低浓度SO_2烟气制酸工艺及装置的应用情况。采用两段式转化器使SO_2烟气经过两次转化,转化率可达95%以上;配套使用的双联换热装置,充分回收利用转化反应热以解决低浓度SO_2烟气制酸的热平衡问题。对φ(SO_2)在2.0%～3.3%的低浓度SO_2烟气制酸的适用性强,解决了常规烟气制酸工艺对φ(SO_2)低于4.0%的SO_2烟气无法有效转化的难题。该制酸工艺及装置具有转化效率高、设备投资少、运行费用低等优点,实现了低浓度SO_2烟气制酸工艺的技术突破。     

如何应对低浓度二氧化硫烟气制酸的挑战

介绍了我国低浓度SO_2烟气来源及资源化利用状况。低浓度SO_2烟气制酸需破解热平衡和水平衡两大难题。根据企业生产特点和周边状况不同,有多种解决方案可供选择,如高/低浓度SO_2配气工艺、可再生式回收SO_2工艺(如有机胺法、无机溶剂吸收法、活性焦法)和SO_2低温冷凝工艺与常规接触法工艺配合直接制酸,湿法制酸工艺(如WSA/SNOX、康开特、MECS-SulfoxTM、SOP)、非稳态制酸工艺等非常规工艺制酸。针对φ(SO_2)5.0%及φ(SO_2)在2.0%~7.0%波动烟气制酸提出适用的技术路线。可再生式回收SO_2+常规一转一吸制酸技术、两次转化两次冷凝湿法制酸+可资源化脱硫工艺和高/低浓度SO_2配气制酸工艺将是未来主流的发展方向。     

焦化脱硫废液采用湿法制酸工艺的探讨

焦化企业在煤气脱硫脱氰过程中会产生大量的含硫废液,目前焦化脱硫废液采用高温焚烧裂解再生制酸工艺路线基本为干法工艺.针对干法工艺能耗高、运行费用高等突出问题,提出了脱硫废液采用湿法制酸的工艺路线,通过对这2种制酸工艺的流程、技术优缺点、占地面积、投资及运行经济效益进行比较分析,结果表明:2种工艺在投资、满足环保排放要求指...     

真空碳酸钾脱硫工艺的应用与改进

鞍钢鲅鱼圈分公司脱硫制酸采用真空碳酸钾脱硫工艺,设计处理煤气量为126000m3/h,脱硫塔后煤气中H2S含量在200mg/m3以下。吸收H2S后的酸气用于生产质量分数为78%的硫酸,硫酸送到硫铵工序生产硫酸铵。2008年11月30日脱硫制酸工程全面投产,工程总投资1.2亿元人民币。     

多气源低浓度SO_2烟气综合回收制酸技术

介绍了工业炉窑烟气特点和常用脱硫工艺,以及可再生胺脱硫工艺特点。详细阐述多气源低浓度SO2烟气综合回收制酸技术和工艺过程。通过在云锡公司锡冶炼烟气低浓度SO2回收利用项目中的应用,说明该技术具有显著的环境效益和社会效益。     

焦化低品质硫磺及脱硫废液焚烧制酸工艺

介绍了低品质硫磺及脱硫副盐废液制酸工艺流程、工艺特点,分析了主要技术、经济、排放物及环保指标。该工艺从根本上解决了低品质硫磺回收利用及脱硫副盐废液无害化后处理的工艺问题,可有效提高焦炉煤气脱硫脱氰效率,减少三废排放,提高焦化环保水平。     

NHD在甲醇工业生产中脱硫、脱碳的应用

近年来,NHD脱硫、脱碳技术已得到广泛应用,不仅应用于合成氨原料气的脱硫、脱碳,并在其它领域扩展,如甲醇生产过程中原料气的脱硫、脱碳;醋酸低压羰基合成制CO的脱硫、脱碳;硫回收尾气的脱硫处理等。由于制气原料、制气方法及预处理工艺的不同,其COS含量也不相同,甲醇合成反应要求将合成气中总硫脱除达到0.1×10-6以下,以保护催化剂,一般通过干法脱硫工艺来实现,在NHD脱碳的同时也脱除掉大部分COS,结合实际问题,为合理设计精脱硫工艺装置提供依据。     

半水煤气湿法氧化脱硫工艺综述

原料气中硫化物的存在,不仅使管道和设备腐蚀,而且使催化剂中毒。湿法脱硫是比较成熟的半水煤气脱硫工艺,也是比较常用的半水煤气脱硫技术。主要介绍了半水煤气湿法氧化脱硫的原理、流程和操作要点等。     

绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺

介绍了一种绿色含硫气湿法直接脱硫制酸新工艺——WSA工艺。该工艺的特点是二氧化硫转化过程为湿式催化氧化过程,三氧化硫和蒸汽直接冷凝成98％的商品硫酸,工艺流程短,硫回收率和余热利用率高,尾气可直接达到排空标准。详细介绍了WSA冷凝器、专用VK型催化剂及热量回收系统。     

高含硫天然气脱硫工艺概况

介绍了高舍硫天然气中硫的物理沉积和化学沉积原理。叙述了国内外高含硫气田的脱硫技术的状况。认为选择脱硫一DEA脱硫脱碳工艺和MDWA法＋自循环LO—CAT工艺的应用前景比较广泛;在脱硫技术的发展中,还应开展脱水、防腐技术的广泛研究,达到净化天然气．实现操作的安全性。     

WSA制酸工艺技术改造

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收效率高、操作成本低、经济效益好等特点。介绍了唐山佳华煤化工有限公司WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

两段氨法冶炼烟气脱硫热平衡分析

介绍了昆明西科工贸有限公司两段氨法冶炼烟气脱硫的原理、工艺流程和设备情况,分析了非等温吸收对氨法脱硫操作的影响及生产过程中氨法脱硫存在的问题.西科公司通过对烟气脱硫系统的两段氨吸收过程进行热平衡计算与分析,阐明了循环吸收液温度升高的主要原因,即进入吸收塔的烟气中含有较多的水蒸气以及烟气中的SO2浓度较高,并提出增大吸收...     

真空碳酸钾脱硫工艺的改进

针对真空碳酸钾脱硫工艺在开工初期出现的问题,经过工艺改进和操作优化后,解决了真空泵堵塞、酸汽管道堵塞、再生效率不高、克劳斯炉频繁连锁、硫冷凝器堵塞等问题,降低了KOH溶液消耗,提高了脱硫效率,脱硫塔后煤气中H2S含量降至250mg/m3以下,生产稳定正常。     

湿法脱硫技术问题探讨

湿法烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术,得到了广泛的应用。但湿法烟气脱硫(WFGD)过程中会产生石膏结垢、设备腐蚀等问题,正确解决这些问题是保证FGD系统长期稳定可靠运行的关键。文章对湿式石灰/石灰石FGD过程中的石膏结垢成因、设备腐蚀原因、烟气再热以及与液固分离等相关的亚硫酸盐的氧化等问题进行了综述。     

用PDS法取代ADA法脱硫的生产经验

介绍了煤气脱硫装置从ADA法过渡到PDS法的生产经验,确定了单独使用PDS的脱硫工艺及改进措施.     

湍流传质技术在油页岩干馏装置脱硫的应用

针对油母页岩干馏装置烟气中含有页岩油和页岩粉尘的特点和现有脱硫系统在运行中存在问题进行分析,通过对照湍流传质脱硫工艺与传统脱硫工艺技术指标,阐述了湍流传质技术在含有页岩油和页岩粉尘的烟气脱硫的应用优势。     

典型湿法脱硫系统存在的问题及人工智能在优化运行中的应用

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是我国最主要的脱硫方式,随着该法的不断改进与简化,脱硫系统运行更加稳定,造价也在不断降低,但运行过程中依然存在诸多问题。本文概括总结了石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中发生的典型问题,诸如结垢堵塞、腐蚀磨损、起泡溢流和石膏品质差等,指出了这些问题的具体分类类型以及主要影响因素;继而从系统运行机理角度阐述了这些问题的相互关系和交互影响,并将这些问题归因于脱硫系统的紊乱。随后结合电厂目前条件、当前研究基础以及可以实现的技术手段从四个方面论证了人工智能应用于脱硫系统的可行性,建议借助人工智能建立系统运行的诊断模型解决已有问题,并提出了基于人工智能的脱硫系统概念模型及具体实施思路。