大型干法烟气脱硫的引风机选型探讨

漳泽发电厂三期扩建工程2×300 MW直接空冷燃煤发电机组,采用大型烟气干法脱硫工艺。在脱硫工程初步设计阶段,要选择好引风机的形式,做好引风机参数、电功率的计算。引风机通常采用静叶可调轴流风机或动叶可调轴流风机,多数采用静叶可调轴流风机。引风机参数的计算包括投运和停运2种工况下风压、烟气量、烟温、引风机压力和电功率的计算。     

锅炉引风系统出力不足原因分析及改造

通过锅炉烟气量的校核计算,将引风机试验数据与设计值进行分析比较,论证了空气预热器漏风严重、引风机出口烟道结构布置不合理是造成引风系统带不上负荷的主要原因。经采取针对性措施,进行烟道系统改造后达到了预期效果。     

电厂烟气脱硫增压风机变频改造的技术问题

燃煤电厂脱硫系统配置 烟气脱硫系统由增压风机、吸收塔、烟气换热器及烟道等组成。自锅炉引风机来的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫,经脱硫后送回尾部烟道进入烟囱排放。由于烟气经原烟道、烟气换热器、吸收塔及净烟道等阻力设备,烟气压力受到一定损失,需增设增压风机来补偿烟气流动中的压力损失,目前老机组改造均采用锅炉引风机后加装增压风机方式。     

烟气升温法在回转式空气预热器堵灰治理中的应用

燃煤发电企业超低排放改造后,硫酸氢铵沉积导致回转式空气预热器进出口压差增加,炉膛负压波动,引风机电耗增加,甚至引起引风机振动,严重威胁机组安全、经济运行.采用烟气升温法对空气预热器堵灰进行清除,获得了较好效果;同时给出在线烟气升温法操作流程及注意事项.     

600MW机组引风机失速的分析

针对某火力发电厂600 MW机组引风机运行过程中振动较大的问题,阐述了静叶可调轴流风机产生失速的机理和原因,测量了不同工况下引风机进出口静压,并计算比较了原烟气系统与临时系统的系统阻力变化,提出了相应的改造措施.测量结果表明,尾部烟道临时系统烟气系统阻力大幅增加,就会造成引风机处于失速区运行,导致振动偏大.引风机系统经改造后,引风机运行正常,减小了尾部烟道烟气系统阻力.     

FGD系统主要自动保护问题的分析与控制优化

分析了近几年来在各火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中因增压风机入口导叶自动控制系统调整不当引起的机组引风机失速和机组负荷振荡,以及原烟气/净烟气挡板故障关闭时严重影响炉膛负压并冲击尾部烟道设备的问题。为此,对原烟气脱硫(FGD)控制系统进行了将增压风机入口烟气压力作为被调量,引风机挡板开度信号处理后作为前馈,通过比例积分调节器组成恒值复合控制系统调节增压风机入口烟气压力,以及净烟气挡板开信号消失3s触发FGD主保护动作的优化。优化后经在某电厂2×310MW机组应用,较好地解决了原FGD控制系统存在的问题。     

火电厂烟囱内烟气温降及饱和烟气的凝结水量计算

准确计算火力发电厂烟气在烟囱内的温降很有必要,其不仅对锅炉引风机和脱硫增压风机的压头确定有影响,而且关系到脱硫后饱和烟气凝结水量的计算.     

正压飞灰气力输送系统异常处理与优化运行

2×300 MW机组浓相正压气力输送系统运行中,因参数调整、设备故障等原因频繁引发管道阻塞问题,导致静电除尘器灰斗高料位、灰斗变形、烟气系统阻力增加,轴流式引风机频发失速.通过事例分析,发现管道阻塞的主要原因是锅炉、气力输送系统部件故障异常时未能正确、及时调整运行参数,系统设计与实际燃煤灰分偏差较大,难以满足实际运行要求.据此提出了解决对策,同时总结了气力输送系统优化运行措施,实现了安全、稳定、经济运行的目的.     

选择性催化还原法烟气脱氨技术现状

对燃煤电厂的尾部烟气进行脱氮处理可大量减少氮氧化物的排放,显著改善环境。选择性催化还原(SCR)脱氮技术是一种用于脱除燃料燃烧后烟气中所含氮氧化物的技术。介绍SCR脱氮技术的基本原理、系统组成及加装SCR装置对空气预热器和引风机等相关辅机的设计和材料选型等方面造成的影响,并给出相应的建议。     

低温再热器磨损原因分析与防磨处理

通过论述烟气浓度与金属磨损量的正比关系以及烟气流速与金属磨损量的三次方关系，指出燃煤锅炉再热器磨损原因，主要来自高浓度和高流速的烟气流。分析了高浓度和高流速烟气流的形成原因，提出了治理措施。     

HG-670/140-11型锅炉尾部烟风阻力特性试验研究

国电双鸭山发电厂HG-670/140-11型锅炉存在引风机出力不足、上级空气预热器入口等处氧量偏低等问题,导致锅炉满负荷工况下炉内供氧量不足、锅炉配风及燃烧状况不良,严重影响了机组的运行经济性及可靠性.根据尾部烟道各段烟风阻力、漏风试验和引风机特性试验,分析了机组不能在额定负荷下正常运行的原因,并提出了相应的解决措施.     

600MW空冷机组锅炉烟风道优化设计分析

针对600 MW空冷机组原烟风道占地面积大,材料用量多、造价高的问题,结合河北建投沙河发电有限公司2台600 MW超临界空冷机组工程中烟风道的设计,比较分析烟风道采用常规矩形道体和圆形道体的优劣,认为烟风道道体优化形状为圆形,介绍除尘器进口烟道、热一次风道、引风机进口烟道优化布置方案,并进行经济性分析。     

热电联产机组锅炉烟风系统阻力诊断研究

针对300 MW级亚临界热电机组锅炉风烟系统阻力大的问题,以A电厂2＆#215;330 MW热电联产机组2号锅炉为研究对象,通过对锅炉选择性催化还原脱硝反应区、回转式空气预热器、电袋除尘器、引风机出口渐扩段至拐弯后烟道及烟气脱硫系统各段阻力进行全面测试诊断分析,得出锅炉烟风系统阻力偏大的主要原因,并据此提出了一些降低锅炉烟风系统阻力的措施与建议。     

800MW机组制粉系统掺混冷炉烟改造设计及影响分析

针对烟煤锅炉直吹式制粉系统大比例掺烧褐煤,为解决制粉系统磨制高挥发分褐煤易燃易爆等问题,提出了在制粉系统中掺混冷炉烟的改造方案,使褐煤掺烧比例达到50%以上,制粉系统末端含氧质量分数降低到16%以下。计算表明:从引风机出口抽取冷炉烟至一次风机入口的改造方案是可行的,能够满足制粉系统在各种运行工况下的防爆要求,并能提高制粉系统干燥能力。详细分析了改造后对锅炉产生的影响。     

锅炉炉膛及烟气系统防爆设计压力取值标准的分析

锅炉炉膛及烟气系统防爆设计压力尤其是最大设计负压的取值,对锅炉及烟风系统的设计、燃煤机组运行的安全性和经济性都有重要影响,但目前防爆设计规范中有关的规定存在着明显不足。通过对锅炉主燃料跳闸(main fuel trip,MFT)动态特性和引风机匹配特性分析,论证了按NFPA规范对炉膛瞬态设计负压绝对值通常不必超过8.7kPa的合理性,并推导得到了对烟气系统防爆设计负压的计算方法和安全性评估法则,为规范炉膛及烟道设计压力的标准提供参考。     

无增压风机的WFGD对锅炉运行的影响

无增压风机的湿法烟气脱硫系统,在启动和停运过程中,当烟气进行旁路和主路的切换,会对锅炉的炉膛负压产生明显的影响。只要整个启动和停运过程尽可能慢,减少烟气压力波动对炉膛负压的影响,并及时调整引风机,就能保证锅炉的稳定运行。     

锅炉引风机电流偏大原因分析及处理措施

对某厂2号锅炉引风机电机电流偏大问题进行了分析。检查发现活化器出口烟道顶部腐蚀、活化器出口导流板脱落、烟道磨损漏风是导致2号锅炉引风机电机电流偏大的主要原因。改进处理后电流恢复正常。     

引风机和增压风机合并控制策略分析

为了满足安装SCR脱硝系统设备后系统阻力增加的工况,对烟气系统进行改造。采取将引风机和脱硫装置的增压风机合并为轴流式引风机的改造方式。分析了改造前引风机、增压风机串联运行控制方式,改造后引风机运行控制方式,及改造前、后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响。改造后脱硫装置对锅炉主保护MFT的影响减少,运行控制方式简化,锅炉和脱硫装置运行稳定性强,维护成本减少。     

循环流化床锅炉脱硫、除尘系统改造工程中引风机改造探讨

针对循环流化床锅炉机组进行湿法脱硫、电袋除尘器和低温省煤器改造后,引起的锅炉烟气系统阻力变化进行了系统的分析,为保证锅炉机组的正常运行,提出对引风机、增压风机改造的几种选型方案,并对各方案进行了相应的论证分析。同时对引风机改造初投资及故障经济性进行简单的分析比较,对改造工期、改造后运行控制、脱硫岛区域布置影响等方面进行了定性的分析,结论为循环流化床锅炉脱硫、除尘系统改造中引风机与增压风机合并方案优于分开设置方案。