实施技术改造 提高余热发电量

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d熟料生产线配套的4.5MW纯低温余热发电机组投运以来,吨熟料发电量只有25kWh,平均发电量在2800~3200kWh/h,远低于设计指标(3900kWh/h)。通过改造AQC炉取风位置、处理ASH过热器的积灰堵塞以及篦冷机系统的改造等一系列措施,余热发电量有了很大提高;改造实施后,在同等熟料产量下,小时发电量已提高至30400kWh左右。     

篦冷机进风装置和AQC炉过热器堵塞的解决措施

我公司2条5　000t/d生产线均配10MW余热发电机组,一线采用第三代分段式篦冷机,冷却面积121.86m2,二线采用第四代推动棒式篦冷机,冷却面积127m2。一线余热发电自2009年投产以来,一直运行稳定,吨熟料发电量在28kWh/t(取热点在篦冷机中部);二线余热发电2010年投产,吨熟料发电量在32kWh/t(取热点在篦冷机中部与头部结合处)。2013年6月份二线吨熟料发电量降至21kWh/t,且熟料温度高,出库熟料温度高达240℃(一线仅140℃)。     

提升余热发电与二次风温的篦冷机改造

0 引言 我公司4 500 t/d水泥生产线及配套的7.5 MW余热发电分别由两家设计院设计.熟料烧成采用六级低阻力双系列预热器、Φ4.8 m×68m水泥窑、第四代步进式中置辊破篦冷机;余热电站发电机装机功率为7.5 MW,设计熟料产量达到5500 t/d时,单位熟料发电量达到29 kWh/t或发电功率6 645 kW...     

硫铝酸盐水泥熟料烧成系统的技术改造

改造前,喂料系统对流动性好的生料无法实现稳定控制,喂料量波动大,频发冲料;二三次风温低,出冷却机熟料温度高.转子秤和第四代步进式稳流篦冷机对喂料系统和熟料冷却系统进行改造.改造后,窑系统运转平稳,硫铝酸盐水泥熟料产量提高至600 t/d以上,熟料标准煤耗降低20 kg/t熟料,熟料工序电耗降低3 kWh/t.     

新杭南方2500t/d生产线提产措施

<正>我公司2500t/d生产线于2003年建成投产,窑尾采用单系列预热器和Φ5100×30000分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m,篦冷机型号LBT32216,规格3.2m×21.6m。2010年该线实际产量2 900t/d,熟料电耗61kWh/t,标准煤耗112kg/t,3d抗压强度31MPa,28d抗压强度62MPa,余热发电量25 kWh/t。2010年开始对生产线进行了一系列的改造与优化,生产指标有较大提高。2013年该线实际产量3350t/d,熟料电     

JYDX厂篦冷机技术性能评价

JYDX厂5 000t/d生产线采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。该冷却机为模块化设计,易损件少,备件通用性强,成本低;全新的篦床结构,寿命比第三代篦冷机提高3~5倍,大大降低维修费用;液压驱动,运行更平稳;无地坑,降低建筑高度,节省了投资;单位熟料所需冷却风量l.7Nm3/kg熟料,减少了冷风量,降低了能耗;与第三代篦冷机相比,每年可节约标准煤3 600t,每吨熟料可节电1.5kWh。各项技术指标均达到设计要求。     

崇左XDL4 500 t/d生产线烧成系统热工分析

对崇左XDL4 500 t/d熟料生产线进行热工标定,其运行产量达到6 351 t/d,熟料综合煤耗为96.53 kg/t、可比熟料综合煤耗为89.03 kg/t。同时C1出口含尘浓度29.20 g/m3,计算得分离效率99%;出篦冷机熟料温度为68.7 ℃,烧成系统、篦冷机系统各项参数均处于领先水平。     

CB16×55篦冷机代替NC42340篦冷机的实践

简要阐述了采用CB16×55篦冷机设备代替NC42340篦冷机的实践,介绍了NC42340篦冷机存在的问题、改造的实施、调试、试生产等阶段遇到的问题和解决方法,并对CB16×55篦冷机的改进及工艺操作调整方面进行了分析和归纳。改造后熟料产量提高200 t/d,实物煤耗降低2 kg/t,电耗降低2.5 kWh/t。     

5500t/d生产线辊压机生料终粉磨系统和两档短窑操作经验

我公司5500t/d生产线窑尾采用双系列五级预热器和TTF分解炉,回转窑采用Φ5m×60m两档短窑,熟料冷却采用第四代篦冷机,生料粉磨采用单台CLF200/160H-D-SD辊压机终粉磨系统。2012年9月19～22日生产线实现了72h达产达标验收。熟料产量达到6　031t/d,28d抗压强度达到60.5MPa,综合电耗54.77kWh/t,标准煤耗101.4kg/t。本文介绍该生产线大型辊压机生料终粉磨系统和两档短窑的使用经验。     

我国水泥熟料冷却机的现在和将来(五)

4.2 往复推动篦冷机的设计计算 往复篦冷机的工艺特性见表1。4.2.1 顾主对篦冷机的要求 顾主对篦冷机的要求包括以下内容: (1)篦冷机额定产量G,t/d; (2)篦冷机最大连续产量Gmax=1.1G,t/d; (3)篦冷机最小连续产量Gmin=0.95G,t/d; (4)平均熟料粒度,25mm; (5)熟料比重,1.45t/m~3; (6)正常冷却机入口温度,1371℃; (7)正常冷却机出口温度,(环境温度 65)=87℃; (8)允许冷却机入口温度,1400℃;     

篦冷机一室配风的优化措施

<正>湖州白岘南方水泥有限公司2003年建造的第一代5 000t/d生产线使用TC-12102型篦冷机,设计能力5 000t/d,篦床有效面积119.3m2。随着产量提高到6 300t/d,单位篦床面积产量达到52.8t/(d·m2),吨熟料标准煤耗在112kg/t,窑系统内的风量不够,需要对供风系统进行优化改善。1原篦冷机供风分析篦冷机分三段篦床,其中一风室为全充气梁结构     

TC-1164型篦冷机改造

<正>巢湖铁鹏海豹水泥有限公司2 500t/d生产线由天津水泥工业设计研究院有限公司设计,采用TC-1164型篦式冷却机,篦床有效面积61.2m2,设计产量2 500t/d。目前熟料处理量相对于窑产量低且不稳定,篦冷机内"红河"现象严重,出篦冷机熟料温度较高,为此该公司进行了一系列的改造,效果很好。1存在的问题1)熟料产量在2 800~2 900t/d,且不稳定,产量较     

超高温生料入窑提产改造的实践

介绍了湖南某公司Φ4 m×60 m生产线从熟料产量平均不足3 100 t/d提高到接近4 200 t/d的经验。通过提高物料入窑温度，改变物料理化反应速率，达到提高产量、降低单位熟料能耗的目的，并以4 200 t/d产量为基准，对分解炉、旋风筒、三次风管、窑尾烟室、窑头罩、篦冷机、高温风机、工艺管道等进行改造，取得了标准煤耗降低14 kg/t、熟料综合电耗下降4 kWh/t的效果。系统适应了易烧性差的生料，提高了熟料强度，降低了熟料掺比，效果超过了改造预期。     

AQC炉改造烟气管路提高余热发电量的实践

<正>中材节能股份有限公司下属某水泥公司5 000 t/d熟料生产线配套9MW余热发电系统,熟料产量为5 750 t/d,熟料产量较为稳定但吨熟料发电量长期在25~27 kWh/t波动,相较同行业32~37 kWh/t的先进水平有较大的差距,平均小时发电量为6 406 kWh。为查找原因,我们对余热发电系统做了一次详细的热工标定,并通过改造解决了该公司余热发电量较低的问题。1余热发电系统存在的问题1.1 AQC入口温度超限运行     

行业新闻

成都院签约海螺集团4条5000t/d熟料水泥生产线相关设计合同CDC熟料烧成技术倍受青睐本刊讯2007年1月至3月,成都建材工业设计研究院有限公司先后签约海螺集团4条5 000t/d熟料水泥生产线相关设计及烧成系统核心技术装备(预热预分解系统、篦冷机)供货合同。成都院与海螺集团签约的绦5 000 t/d熟料水泥生产线设计合同具体为:石门海螺水泥有限公司5 000t/d水泥熟料     

JL4×5第四代冷却机冷却效果差的原因初探

近两年,一些投产的5000t/d生产线采用JL4×5第四代高效篦冷机,根据笔者先后对几家公司的烧成系统热工标定结果,出冷却机的熟料温度一般冬天在100℃以上,夏天高达200℃甚至更高,说明熟料冷却效果不好。本文拟根据标定结果对该篦冷机冷却效果差的原因进行分析。1 JL4×5篦冷机设计指标和标定结果主要设计指标:产量:5000t/d,篦床有效面积:     

生料辊压机终粉磨系统工艺管理经验

<正>我公司5000t/d生产线CLF180-100生料辊压机终粉磨系统的台时产量设计为200~220t/h,实际产量最高能达到250~260t/h。2011年4月份月度熟料产量为192 000t,当月两台生料辊压机的平均运转率为85%。生料年平均电耗只有13.5kWh/t,月最低电耗达12.2kWh/t,熟料月最低电耗为50.2 kWh/t(熟料烧成电耗较高)。生料辊压机要想取得非常理想的效果,工艺管理非常重要。本文介绍我公司辊压机系统的工艺管理经验。     

鲁南中联1号、2号窑节能减排技术改造

北京凯盛建材工程有限公司(以下简称北京凯盛)承担的技改设计和技改工程总承包管理的中联鲁南2号和1号窑节能技改项目,分别于2010年8月及2011年6月点火投产。项目采用新型RSP预分解系统,分解炉用煤比例突破了总煤量的70%,大大减轻了回转窑的热负荷,实现了系统的稳产高产。2号线熟料产量3050t/d,熟料热耗<3118kJ/kg(746kcal/kg),熟料电耗57.36kWh/t;1号线熟料产量3176t/d,熟料热耗<3110kJ/kg(744kcal/kg),熟料电耗56.95kWh/t各项指标均优于改造预期目标。     

第三代篦冷机整体更换为第四代中置辊破冷却机的实践

介绍5?000 t/d水泥生产线将处理能力不足、冷却效果差的第三代篦冷机整体拆除,更换为第四代中置辊破冷却机的实践。改造后熟料产量由6?500 t/d提高至6?967 t/d,出篦冷机熟料温度由145 ℃降至91 ℃,熟料标准煤耗由105.4 kg/t降至102.4 kg/t,生产线烧成系统指标明显改善,熟料产量与强度均有提高。     

高效节能风机在5 000 t/d生产线上的成功应用

水泥生产中,通常风机的设计风量偏大,功率偏高,存在浪费。为降低成本、降低电耗,本文介绍一条5 000 t/d水泥熟料生产线窑尾排风机和立磨循环风机通过标定和现场性能试验,最终确定采用高效节能风机技术。立磨循环风机技术改造后使生料电耗下降1.79 kWh/t,折合熟料综合电耗下降2.83 kWh/t;窑尾排风机技术改造后使熟料综合电耗下降0.57 kWh/t;两台高效节能风机共使熟料综合电耗下降了3.4 kWh/t,节能效果显著。