万能工具显微镜常见故障修理

万能工具显微镜是一种常见的二维坐标尺寸测量的光学仪器,其仪器的通用性广、测量精度高,被广泛运用,本文主要阐述了万能工具显微镜在使用过程中的常见故障及维修方法,如主显微镜放大倍率的调整、仪器主镜头零位的调整、横向导轨直线性超差的原因判断及调修方法等,以保障仪器的正常使用和精密测量。     

万能工具显微镜上测高精度孔径

在实际工作中检测高精度光滑环规的孔径所用的仪器可分为两大类:一类是专用的高精度孔径测量仪器;另一类是通用测量仪器。它们各有优点,也各有其局限性。常见的专用孔径测量仪器有:象点仪、小孔径测量仪、阿贝内孔比长仪等,这些仪器由于价格高昂和使用条件苛刻,不利于生产中广泛推广应用。     

万能工具显微镜的三维改造

随着科技的创新与进步,传统二维测量技术已经满足不了现在高效率自动化检测的需求,急需新型的三维测量技术。万能工具显微镜作为传统用途广泛、准确度较高和故障率很低的精密测量仪器,目前国内现存量很大,急需对其进行三维自动化改造。该文在万能工具显微镜的基础上,增加3个光栅位移测量系统、自动控制系统以及数据采集分析系统,使其能够实现三维自动测量。     

万能工具显微镜的使用注意事项

万能工具显微镜是几何量测量中比较常用的精密仪器,能快速准确地测量各种形状复杂的样板、螺纹量规、蜗杆和滚刀等,其长度测量读数可精确到微米,角度测量读数可精确到分,但在测量过程中一些细节的疏忽可导致其准确度大大地降低,笔者在长期的测量过程中总结出一些经验,供大家参考。     

万能工具显微镜的数显技术改造

万能工具显微镜可以测量零件的长度、角度、螺纹等诸多几何量参数,是长度计量检测中使用最多的一种测试仪器,因此广泛应用于机械加工业的各类企业。但随着现代工业的发展以及科技的进步,传统的老式万工显已难以满足要求,因此很有必要对其进行技术改造。本文以最常用的新天光学仪器厂生产的JX7型万能工具显微镜为例,介绍对万能工具显微镜的数显技术改造。     

工具显微镜的修理

工具显微镜立柱回转轴与顶尖轴线相对位置超差将给螺纹中径测量结果带来误差,为此这项不合格必须进行修复。调修之前,必须计算出两轴线不相交到底相差多少呢?从图1可知,当立柱倾斜12°时,专用小轴上的十字线像所位移的量b可从仪器纵向读数装置读出,但这个量不是顶尖轴线相对回转轴线升高或降低的实际量,实际量a与位移量b的关系是:     

利用万能工具显微镜测量零件的对中性

１概述在实际工作中，我们要测量如图１所示的经过φ１００和φ１６中心的平面与齿顶平分平面的夹角Δθ，要求这个夹角不大于０°±２０'。这也就是所谓零件的对中性的测量。根据现有的加工设备，加工工艺如下：１）数控车床精车各外圆及A端面；２）—以中心孔及A端面定位、夹     

万能工具显微镜检测数据的自动采集和管理

应用计算机技术对万能工具显微镜进行改造，实现检测数据自动采集和管理。     

万能工具显微镜长度测量的不确定度评定与分析

万能工具显微镜是一种常用的几何量计量仪器，用它来测量某工件的长度，对测量结果进行不确定度评定与分析。指出了不确定度计算中存在的现实问题。     

CSS-88000电子万能试验机的研制

CSS88000电子万能试验机采用了新型的PSC—A测量控制器和TKSTEXPERT．NET试验软件。配以高精度进口滚珠丝杠结构，不仅其测量精度高、操作简便．而且控制稳定，是新一代高精度的电子万能试验机。     

万能工具显微镜的光圈调整

介绍在万能工具显微镜及同类型工具显微镜上测量各种样板和工件时，如何正确调整光圈。     

扫描隧道显微镜和原子力显微镜

介绍了扫描隧道显微镜(STM)和原子力显微镜(AFM)的原理和目前情况。     

宽范围原子力显微镜在超精加工中应用研究

介绍了用于分析起精加工的原子力显微镜。其垂直方向和水平方向的分辨率可达纳米级，测量范围可达140×140μm。采用探头扫描方法和双扫描工作模式，扩大了该测量方法的应用范围。给出了金刚石刀具钝圆半径与精密玻璃光栅和超精密抛光陶瓷的轮廓形貌的测量结果。     

金刚石刀具刃口轮廓新型检测方法与技术

研究了原子力显微镜扫描方式及原子力微探针坐标方式的刃口轮廓测量技术。原子力探针新型检测方法与技术可以在亚微米尺度内很好地克服传统测量方法精确度低的缺点，而且操作简便，为目前超精密加工领域中金刚石刀具研磨技术水平的提高提供了有利的技术手段。     

数控机床全误差模型和误差补偿技术的研究

加工精度是数控机床必须保证的一项性能指标。提高机床精度是先进制造技术的重要课题，有误差避免和误差补偿两种方法。前者使机床造价大幅上升，而且精度的提高也有一定的限度。后者的精度提高几乎没有限制，对数控机床，计算机实时误差补偿技术是一种经济、有效的基本途径。基于多体系统理论，推导了多坐标数控机床，包含几何误差和热误差的全误差模型。文中介绍了坐标数控机床项误差的辨识方法(22线、14线和9线法)，还介绍了回转坐标6项误差的辨识方法。通过软件补偿，在3坐标联动和4坐标联动数控机床上实现了几何误差和热误差的补偿。实践结果表明误差模型的准确性和补偿方法的实用性。     

在万工显上测量圆弧半径的几种方法

本文介绍在万工显上测量圆弧半径的四种方法及其应用范围,并给出了计算公式。     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法