用清洗塔废水清除碳化塔水箱水垢

<正> 在碳铵生产中,为了防止碳化塔水箱结垢,除采用稀硝酸酸洗外,我们试将变换热水饱和清洗塔排放的含碳酸的废水,加入碳化工段上水总管一部分,和冷却水一并加入碳化塔水箱,边生产,边除垢,取得满意效果。这是由于把含有碳酸的水加入水箱后,碳酸和钙、镁的正碳酸盐反应,生成了易溶     

化肥厂碳化循环水全系统闭路清洗除垢方法

我厂是一个以生产碳酸氢铵为主的化肥企业。其2.5万吨合成氨/年系统自八六年底投产以来,到现在已运行了两年多,在这期间,因对水质管理不善,碳化铝水箱多次结垢,严重影响了碳化主、副塔冷却效果,减少了化肥产量。为解决结垢问题,我厂曾多次聘请清洗公司为我厂碳化铝水箱进行单塔化学清洗,在此过程中,生产负荷由三台压缩机减为二台生产,同时,需要大量人力、物     

小氮肥厂碳化工段操作经验点滴

小氮肥厂碳化工段的操作好坏对产品的产量和质量有直接影响。在生产实践中我们初步摸索出便于操作控制的三点措施。 1.氨水浓度的确定氨水浓度是由取出液温度、浓氨水的碳化度和变换气CO_2量三个因素决定的。在生产中,可按氨水碳化度的高低,变换气CO_2的多少和主塔液最终碳化度来确定氨水浓     

碳化回收塔带液事故分析

<正> 在大修中,发现碳化回收塔出口气严重带水,对后工段的设备及工艺指标的正常运行控制带来危害、生产波动。这种现象在我厂以前从未出现过。经分析,问题的焦点在碳化回收塔上。该塔的结构是分上下两塔。上塔回收稀氨水,为制备浓氨水作准备;下塔盛装浓氨水,为进一步清洗碳化气,使微量达到额定指标。其结构参见图1、图2。碳化回收塔的性能指标见附表。 针对出现的问题,经把设备拆卸开后,发现在回收塔上塔的最下层塔板的降液管内被渣质     

SH-904工业铝盐酸酸洗缓蚀剂的实验研究

<正> 一、前言目前在我国小氮肥企业中,铝制碳化水箱已基本取代碳钢水箱。虽然铝水箱具有耐碳化液腐蚀,导热效果好,便于加工及安装等一系列碳钢水箱所不能比拟的优点,但水箱的盐酸清洗除垢作业,却因缓蚀剂尚未解决,而不能广泛开展。许多小氯肥厂碳化铝水箱,由于循环冷却水质差,硬度大,使水垢将水箱铝管堵塞     

碳化水箱冷却水三次利用

<正> 几年来,随着生产不断发展,冷却水消耗日渐增加,电耗不断上升。为了约束生产用水,充分利用余水资源,节省电耗。我们将碳化水箱冷却水三次利用,效果很好。具体利用方法如下: 首先将碳化水箱冷却水引至碳化三楼,集中到一个检水槽(绝大多数小氮肥厂碳化水箱冷却水都在三楼控制,已具备此条件)。 其次是将冷冻系统的立式氨冷凝器改为冷凝排管,并提高其冷排位差。被冷凝的气氨同冷排的冷却水采用从上至下的并     

低压水洗塔的工艺计算

低压水洗塔的用途是用水吸收变换气中一部份二氧化碳,以减少氨清除二氧化碳的负荷。从而,使氨水碳化的程度,控制在不产生结晶的限度之内,这就使碳化氨水的生产获得了氨与二氧化碳平衡的条件。低压水洗塔在工艺流程的位置是串联于变换工序与碳化工序的中间。其操作压力,因采用的高压机型号不同,在4～6大气压(表)之间。     

碳化水箱管板爆炸焊贴铝工艺简介

<正> 小氮肥厂碳化水箱的制作工艺,大多是碳钢管板与铝管束爆胀结合。因为爆胀结合不甚牢固,加之生产过程中的颤动,所以在结合处容易产生间隙,使塔内介质向外渗漏;又因为氨水对碳钢板有腐蚀作用,尤其是异种金属相结合,更容易产生电化腐蚀。故这种结构的水箱使用寿命很短。在我厂的使用中,不到二个月便发现有泄漏,要截断这一组水箱才能继续运行。截断组数多了,就要停车处理。这既影响生产,又增加了维修费用。     

小氮肥厂碳化循环水运行水稳措施

我厂碳化循环水自运行以来,因碳化塔铝水箱多次结垢,严重影响了生产,每年仅结垢水箱即多达六十余节,消耗资金三十万元,为了增收节支,我们于1988年12月对该系统进行了全系统闭路清洗除垢,效果良好,碳化塔温由原来的42℃降到34℃(夏天统计数据),月增产碳铵15吨,而每次投资仅几千元。我厂又将该方法应用于以前替代下来的结垢水箱的清洗,一年即可节约资金二十     

在液氨、浓氨水不足的情况下开车小结

在停车6小时后,在液氨、浓氨水不足的情况下,只用了4.5小时,就获得了顺利开车、恢复生产的成功。其间,碳化气中CO_2始终保持在<0.4％,多生产碳铵101.25t。文章对停车后的基本情况;操作方法及其工艺指标的控制;以及铜洗操作、高压机操作、合成操作等方面进行了叙述。     

浅谈加强中和塔操作的重要性

阐述碳化中和塔操作的重要性 :①提高CO2 的利用率 ;②降低氨耗 ;③降低出碱温度 ;④提高转化率 ;⑤获得较大粒度的重碱结晶 ;⑥稳定生产。要控制好中和塔的操作 ,须注意 4点 :①保持中和塔液面 ;②足够的清洗气量 ;③合理的清洗周期 ;④控制进、出液温度     

氯磺化聚乙烯涂料在碳化副塔的应用

我厂碳化副塔φ3000×32,高7500mm,是中空边沿带锯齿的锅底形,靠近底面有气体分布器。塔壁总防腐面积近90m~2。整个副塔共有7层水箱,每层3个。南北两侧共有42个水箱。进入副塔的介质,为含 NH_315%和一定量的 CO_2的浓氨水自上而下喷洒;碳化后的     

碳化水箱洗管器

去年我厂大修期间,我们通过实践自制了一台简易洗管器,並对两台主塔的36组水箱进行了清洗。实践证明,用这台洗管器对铝制水箱进行除垢,是一种较好的清洗方法,它比常用的棍捅水冲手工清洗方法,效率提高10倍以上,更主要的是清洗质量可靠,非手工可比。甚至在管子完全堵死的情况下,仍可清洗如新。它的主要优点是:1、构造简单,易于制造;2、操作简便,质量可靠;3、效率高,劳动强度低;4、不用拆出水箱,可在塔内清洗;5、投资小,效果显著。洗管器构造:XJ-13型手电钻,夹持一条直径12毫米,长1750毫米的钢筋,钢筋的一端     

稀氨水的利用与碳化冷却水闭路循环

本文介绍作者采用碳化综合塔清洗段稀氨水为补充水源实现碳化冷却用水闭路循环的情况,此项改造具有显著的社会效益和经济效益。     

小氨厂碳化操作实践体会

我厂为5000吨型的小合成氨厂,碳化塔有四台,直径1.6米,高9.8米,单系统生产时使用三台轮换作业,塔冷却面积180米~2,碳化付塔直径1.2米/1.6米,高12.5米其上部为回收清洗段。老系统正常生产时为一主一付单塔串联。系统压力为11～11.5公斤/厘米~2。我厂老系统是三炉((?)2260)八机(L3.3～15~(17)/320)规模,碳化系统仍为原设计,只有碳化水箱由钢管改用铝管,79年实际产氨17318吨,单系统日产碳铵在225吨左右。要提高产量,使碳化能力提高是个重要方面,碳化能力的提高,关键在操作和具有足够     

浮阀塔在加压碳化中的应用

我厂在1984年的全面技术改造中,用浮阀塔作为氨清洗回收塔。经过两年多的生产实践证明,该塔操作弹性大、阻力降小、液面落差小、气流分布均匀、传质效果好、氨回收利用率得到提高。同时还解决了碳化稀氨水过剩、排放污染环境这个难题。因此,使用浮阀塔作为氨清洗回收     

碳化塔新型分布器在我厂的使用

文章介绍华东化工学院研制的碳化塔新型分布器在该厂的使用情况:有效地改善了碳化操作状况;提高了生产能力和产品质量;延长了碳化水箱的使用寿命.     

低压水洗串联碳化生产碳化氨水

我院一九六五年提出的低压水洗串联碳化生产碳化氨水的工艺流程。继良渚、桐乡两厂于六六年建成投产后,我省又陆续建设了十五座这种类型的小合成氨厂。经过十余年的生产实践证明,它具有流程简单;操作稳定;动力消耗省;氨的稳定性好,不易挥     

碳化水箱用硫化钠防腐

我厂是年产三千吨型合成氨厂,碳化系统采用常压碳化,两塔串联生产,每班倒塔一次。碳化水箱(φ32×3的无缝钢管)的防腐措施,投产前我们用硫化钠进行处理,以后每年年度大修期间,均以同样方法进行一次重防腐。自1971年8月投产至今,尚未因腐蚀换过一个碳化水箱,仅发现下段水箱管有局部轻微腐蚀现象。这样,既保证了生产正常进行,也为国家节省了大量钢材和资金。现将硫化钠的防腐方法介绍如下:     

碳化氨水浓度分析的改进

<正> 我国小氮肥厂生产的氨水,是利用离心机分离出的母液和碳化岗位回收塔的稀氨水制成的,由于溶液中含有一定量的二氧化碳(CO_2)和氨(NH_3),则称为碳化氨水。它是氢氧化铵、碳酸铵和碳酸氢铵的混合液。碳化氨水的比重,随着它所含CO_2及NH_3的多少而增减。因此,当NH_3含量高而CO_2低时,比重可小于1;增加CO_2的含量,比重可大于1。碳化氨水不同于纯氨水(只单纯受NH_3的影响,有规律可循),它受到CO_2及NH_3的双重影响。在计算时,将碳化氨水的滴度折算成百分含量时必须用比重计测其比重或者由CO_2含量与比重差别进行计算。例如,含NH_3100克/升的纯氨水比重为0.9575,含NH_3同样为100克/升的碳化氨水,当碳化度为80%时比重是: