超大型卷筒制造工艺技术

介绍了水电工程卷扬式启闭机和升船机等大型机械设备中超大型卷筒装置制造加工采用的主要工艺技术。由于超大型卷筒结构通常采用的均为焊接结构,卷筒直径尺寸大,钢板厚度厚,重量重,焊接工作量大且焊缝质量要求高,卷筒卷制精度高,其所采用的一些关键工艺技术可为同类产品制造提供参考。     

国外卷板机

在英国,最大的四辊卷板机卷板能力:冷卷最大板料规格(厚×宽)为129×3050毫米;热卷最大板料规格为200×3050毫米,卷板能力仍有储备。所弯卷的钢板远满足压力容器制造的要求。这台卷板机,利用上辊的调节可卷制厚度为25毫米、内径为685毫     

浅谈蜗壳制作过程质量控制

从蜗壳制作过程质量控制出发，分别从钢板进场、瓦片下料、瓦片卷制、预拼装加固、防腐等制作工序着手，讨论了蜗壳制作过程中的质量控制重点，供同行参考。     

高强钢月牙肋岔管制作与安装工艺

主要介绍泗南江水电站月牙肋钢岔管制作、安装和焊接的详细过程,重点对制作与安装中钢板下料、卷制方法、焊接工艺和焊接质量的控制等方面的施工工艺和施工方法进行探讨。     

大直径高压钢管瓦片整张卷制技术及应用

由于某抽水蓄能电站调压井以下高压管道的高强钢管需要承受高速水流的冲击和相应的水头压力,为保证制造品质,在加工阶段采用了减少焊接接缝的工艺,管节采用整张钢板卷制,仅有一道纵缝。本文以该电站大直径高压钢管整张瓦片制作技术为依托,主要介绍了该工艺的关键工序技术,该工程的实践为大型压力钢管在工区现场生产积累了丰富的经验。     

龙羊峡水电站引水钢管焊接变形的矫正及热处理工艺过程

一、前言龙羊峡水电站引水钢管制造由机修厂和安装队分别承担,到82年6月底止,达1836吨。钢管瓦片由机修厂40mm卷板机卷制。由于初次使用新卷板机,过去也没有卷过40mm厚的钢板,工艺措施还不完善,引用规范不尽吻合,以及制造过程中质量检查不够健全,因此,前阶段的钢管制作质量存在问题,如瓦片端部弧度不合要求,有直边现象。用火焰矫正,又出现构件变形、组织变软等缺陷。为保证钢管质量,近来采用焊接变形矫正及热处理工艺方法,效果较好。二、变形原因及矫正方法钢管直径西φ6700mm和φ7500mm,材料16M_n、15M_nV低合金钢板,厚度δ= 34～40mm,每节管由3～4块瓦片焊成。     

阿莱瓦水电站压力钢管制造及Q460C钢材焊接

从企业的绩效角度上,简要地介绍了境外工程制造厂房的选址,在工艺制作上,对压力钢管制造难度最大的岔管的卷制工艺及水压试验进行了剖析,同时对Q460C这种非常用的低合金高强钢板材的焊接工艺作了针对性的介绍。     

阿莱瓦水电站压力钢管制造及Q460C钢材焊接

从企业的绩效角度上,简要地介绍了境外工程制造厂房的选址,在工艺制作上,对压力钢管制造难度最大的岔管的卷制工艺及水压试验进行了剖析,同时对Q460C这种非常用的低合金高强钢板材的焊接工艺作了针对性的介绍。     

龙滩水电站蜗壳制造技术简介

龙滩水电站水轮机蜗壳平面尺寸为25.4m×22.45m。每套蜗分36节制造。本体段每节由三块瓦片组成。蜗壳主体材料采用日本SUMITEN610F低碳高强度调质钢板,钢板厚最大74mm,最小31mm。设计提供的瓦片展开为坐标点数据,共有4万多个坐标点约10万个数据,需用计算机转换为CAD图形。瓦片卷制弧度允许偏差为2mm,制造中的焊前预热、焊接线能量控制、焊接顺序、焊后后热都是很重要的工艺。蜗壳本体段均为管节交货,其纵缝为全熔透焊缝,均需做100%的UT、RT、PT、MT检查,检查执行ASME相关标准。     

关脚水电站压力钢管的制作及滑坡损害的处理

关脚水电站压力钢管主管直径３．５ｍ，钢板单块长度不足以卷成管节，采用先拼接后卷制的整卷工艺，省去了瓦片制作工序，提高了生产效率和管节精度；岔管的制作在采取一定的质量保证措施和用电阻升温局部热处理获得成功后，取消了水压试验也取得了一定的经济效益；在滑坡损害明管段的修复设计中，将明管改为埋管，避开了滑坡可能出现的再次破坏，取消了制作复杂且耗时间的伸缩节，争取了修复时间，使电站尽早并网发电。     

采用局部热处理消除大型箱形梁焊接残余应力的探讨

一、引言东江水电站二级放空洞偏心支铰弧形闸门支臂结构,采用板厚50mm的16Mn钢板焊接成箱形梁。由于钢板厚,焊缝宽,熔敷金属量大,焊接时的不均匀加热、冷却时的不均匀收缩,使结构产生较大的热应力;     

B610CF板材疑似缺欠探讨与分析

正1概况近年随着大中型水电站建设不断发展,水电站装机容量也不断提高,对水工金属结构所使用材料的强度要求越来越高,B610CF钢是调质型低焊接裂纹敏感性钢,是一种低碳贝氏体钢,抗拉强度为600 MPa以上,该钢是通过降低C含量、采用微量合金化技术和控制较低温加热—低温轧制DQ-T(直接淬火/回火)工艺,而获得的细小的低碳贝氏体。目前,蜗壳使用钢板由600 MPa、800 MPa高强度钢板代替了     

多边锥形钢管杆展开图放样法的优化——多边形锥形台快速计算放样法

在多边锥形钢管杆的加工制作过程中,有一道重要工序,那就是下料之前必须做出展开图的样板,然后在钢板上画线下料。在传统的放样方法中,通常采用射线法和三角形展开法展开一个圆锥台,但因钢管杆的几何尺寸大,锥度很小,又多采用多边形而非圆形,加工方法采用的是在数控折弯机上用模具压制而不是卷制,所以用传统的方法制作出一张正确的样板难度很大,为解决这一问题,文章总结了一种快速计算放样方法,推导出一组计算公式,只要知道钢管杆垂直高度、直径、壁厚、折弯边数这4个基本数据,代入公式就可以计算出绘制展开图所需要的尺寸,根据计算出的结果直接在钢板上画出展开图就可以下料。实践证明,这一组公式计算出的结果比较准确,能满足图纸尺寸要求,克服了传统放样方法的难度,大大简化了工作,提高了效率。     

弧形闸门框式充压式水封加工工艺改进

突扩式弧门门槽因止水槽在弧面上且弧面半径大而不便于加工。本工艺采用轧制钢板代替铸钢件,先采用刨床加工,然后采用卷板机卷制成型,成功的解决了突扩式门槽止水槽加工难的问题.     

拉西瓦水电站蜗壳制作工艺

利用CAD软件结合Excel电子表格对蜗壳进行展开计算和放样的方法,通过蜗壳卷制的新老控制方法对比,改进蜗壳的卷制方法,大大提高了蜗壳的卷制效率和成品合格率。该制作工艺和经验可资类似工程借鉴。     

积石峡水电站大直径压力钢管整体卷制对螺旋线变形的控制

积石峡水电站压力钢管整体卷制是大直径钢管制作的一种新工艺,已获得国家专利。整体卷制技术改变了压力钢管制作的传统工艺,全过程无需起吊设备实现流水线作业。但在整体卷制过程中会产生程度不同的螺旋线性变形,如其变形不能有效控制就会影响管节制造质量。积石峡水电站采取了相应的预防措施,有效控制了螺旋变形。     

高水头抽水蓄能电站蜗壳座环安装要点

绩溪电站蜗壳设计压力10.3MPa,采用国产800MPa级高强钢板卷制焊接而成。结合高强钢蜗壳座环材质特性和结构特征,以现场实际安装过程为基础,叙述蜗壳座环工地组圆拼焊、机坑内吊装调整、15.45MPa水压试验、5.15MPa保压浇筑及座环基础螺杆拉伸的详细流程;举例分析水压试验过程中的蜗壳变形量;简要计算绩溪电站多工况下座环基础螺杆应力变化情况,并复核基础螺杆预紧力安全裕量;总结高强钢蜗壳座环焊接过程变形量控制、保压浇筑前固定方式、基础螺杆拉伸工艺等安装要点。     

对汽水混合直接加热水蒸汽消耗量计算公式的分析

热水一般多用热媒蒸汽加热制得,加热方式又常用汽水混合直接加热。虽然直接加热噪音较大,加热用的蒸汽进入热水中而需增加锅炉的软水补给量。但是,因其热效率高、加热设备小、加热系统简单、投资和经营费用都比间接加热抵得多、操作管理亦方便。特别是低噪音汽水混合加热器的研制成功,使设计者在工业企业、机关学校及其它中、小型热水供应工程中有了更好的选择。     

天湖水电站二期高水头压力钢管制安施工关键技术

天湖水电站为超千米水头电站,二期工程压力钢管采用壁厚58mm的Q390C低合金钢,本文从钢管卷制、现场运输、钢管安装等方面,介绍了高水头小直径厚壁压力钢管的制安关键技术,可为类似工程施工提供有益借鉴。     

提篮式钢管混凝土拱桥施工过程关键技术分析 以武冈客运专线路口特大桥为例

正一、工程简介武汉至黄冈城际铁路路口特大桥112m提篮钢管拱桥工程,桥梁总长116m,计算跨长112m,矢跨比f/l=1:5,拱肋平面内矢高22.4m,拱肋采用悬链线型。拱肋横截面采用哑铃形钢管混凝土截面,截面高度3m,钢管直径为1.2m,由厚18的钢板卷制而成。每根拱肋的两钢管之间用16厚的腹板连接,每隔一段距离在钢管内设置加劲环,在两腹板间焊接拉筋。拱肋在横桥向内倾9°,形成提篮式,拱顶处两拱肋中心距9.19m。拱脚处两拱肋中心