浅探印染工业废水的回用

印染工业主要通过物理法、化学法、生物法及其他复合工艺处理印染废水.经过各处理工艺得到的回用水指标比生产用水低,可用于退浆等对水质要求较低的前处理工序中.实验表明,选择合适的染料时,经深度处理的回用水或与生产用水混合的回用水用于染色和印花等工序是可行的.     

鞋面织物染整过程节能减排技术方法

鞋面织物染整是纺织工业中一个特殊分支,公司通过采用先进染色技术和工艺,可以从源头上达到节能和减少废水产生量的效果,废水产生后经过处理达标排放,部分经深度处理后回用。公司经长期实践后已经达到吨织物染整用水125m~3/t_(产品),吨织物排放废水79.2 m~3/t_(产品),水回用率达37.8%,吨产品蒸汽耗量从9t/t_(产品)下降到7 t/t_(产品),均达到国内国际先进水平。     

油脂工业废水回用处理的工艺研究

为实现含油废水的回用,针对油脂化工排放的含油废水的特点,在生化处理的基础上,提出了微絮凝-直接过滤→二级活性炭吸→ClO2氧化消毒的深度处理工艺,并进行了小试和生产性试验．试验中处理水量为400m^3／d．结果表明,处理设备出水的主要水质指标COD、浊度、色度、LAS和细菌总数等均满足市政供水水质标准．深度处理后的出水作为碱化车间和油脂预处理车间的生产补充用水,未发现任何由回用水引起的不良现象．     

印染废水的厌氧-好氧生物处理

印染废水随织物性质而异,也受所使用的染抖及其它化学药剂的影响。印染废水处理手段以传统的生化法为主,但要达到排放标准和回用水的各项指标,需要进行综合处理。     

分散染料染色废水的脱色及其回用

以染色废水的脱色及其循环利用研究为主要目的，使用还原型双组分脱色剂对分散染料染色废水进行脱色处理，重点研究了脱色剂用量、pH值和非离子表面活性剂对脱色反应的影响．并且将脱色后的染色废水回用于织物染色中，对染色织物的颜色特征进行了比较．结果表明：随着脱色剂用量的增加，分散染料染色废水的脱色率都逐渐增加；除分散黄H2RL之外，pH对分散染料染色废水的脱色几乎无影响；非离子表面活性剂的添加则有利于脱色效果的改善；脱色后废水可以回用于织物的分散染料染色中．     

提高高炉炼铁工业循环废水水质的初步研究

常规的炼铁废水处理工艺方法,具有经济、效率高、处理量大的优点;但也有设备占地面积大,产出的回用水水质不稳定,一些污染物含量容易超过国家环保标准等缺陷,对清洁生产、环境保护和降低新水消耗十分不利,需进行废水深度处理回用技术研究。生物活性炭是20世纪80年代发展起来的废水深度处理技术,多应用于微污染水源预处理及工业废水的深度处理,以去除水中难降解有机物及重金属。进行炼铁工业废水生物活性炭深度处理回用技术研究,为废水的利用和污染防治提供技术支持,使炼铁工业循环回用废水水质得到提高和稳定,有助于企业实行清洁生产和节能减排,以及环境保护和改善员工的生产劳动环境。     

钢铁厂废水深度处理方法的研究与应用

采用双膜法,对宁波钢铁厂中央污水站污水进行深度处理的中试验研究,将污水经前期处理后,采用超滤、反渗透双膜法,得到再处理后的新水用作生产回用水.研究表明,该工艺用于钢铁行业的废水回收利用是经济合理、生产安全、降低成本,同时为我国钢铁工业的环保和水资源的综合利用走出一条可持续发展的新路.     

亚麻／棉针织物酶抛光工艺探讨

为了解决麻类针织物穿着刺痒的问题,改善手感和外观,根据酶剂对纤维素纤维的作用机理,选用特定亚麻／棉混纺纱织制的针织汗布进行实验,测定5种酶剂的处理效果及酶用量、处理时间、搅拌程度、处理温度及表面活性剂等因素对处理后织物失重、吸水性、手感及外观等的影响规律,并绘出曲线。结果显示,选择合适的酶剂于一定的条件下处理,效果明显。实验证实,酶抛光技术确实可提升麻类针织物的品质,有助于高档麻针织产品的开发。     

高浓度硫化染料染色废水的综合处理

采用混凝气浮－内电解－接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水,实验结果表明：此工艺对硫化物、CODCR、BOD5和色度的去除率分别达99．8％、95．5％、93．1％、99．9％以上,处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准,并且经生产验证,处理水可用于车间生产水洗用水,对产品质量无任何影响,节水达80％以上。     

城市污水深度处理及回用在山西漳山电厂的应用实例

城市中水经深度处理后回用于电厂循环冷却水补充水系统或者其他工业用水,不仅可以解决电厂用水紧缺的状况,而且可减轻污水排放对环境的不利影响。文章以山西省长治市漳山发电有限责任公司的城市污水深度处理回用系统为实例,介绍城市中水回用在生产实践中的技术应用。     

微悬浮体助剂在棉机织物轧染中的应用

采用RGB活性染料对棉机织物进行轧染染色．将微悬浮体染色工艺（MSD）与传统工艺进行对比,探讨了微悬浮体助剂、尿素、胍用量对染色样品表观深度及色牢度的影响,确定了MSD工艺较传统工艺可节约的染料量．结果表明,加入微悬浮体助剂后,织物的最终得色量增大。得色更均匀．与传统工艺所染样品表观深度相当的情况下,MSD工艺可节约10％-20％的染料量,从而降低了染色废水中的染料量,减轻了污水处理负担．     

数码印花技术分析

数码喷墨印花是高新技术在印花生产中的典型应用,是近几年来国外开发的一项新的印花技术.可以用于各种针织物的印花,能适用于棉、毛、丝、麻及粘胶、聚脂、尼龙等天然纤维及合成纤维品种.数码印花技术完全摆脱了传统印花技术中的筛网、纹版、照相和调色浆等项工作,将花型准备工作由过去的以星期计算缩短到以天计算;印花过程不产生任何废料(如剩余色浆、污水等),无污染环境问题;花型图案经过精确控制后,可以充分利用织物面积,不浪费坯布.     

铅酸蓄电池全生命周期的水足迹

为量化铅酸蓄电池从原料开采到综合回收利用的全生命周期过程产生的水足迹影响,基于生命周期评价理论的水足迹分析方法对周期过程产生的水足迹进行综合分析。使用SimaPro 8.4 软件对铅酸蓄电池制备、运输、使用、所消耗电力的生产和废旧电池回收利用过程进行水足迹影响分析,结果表明铅酸蓄电池生产制备和消耗电力的生产是两个最主要的水足迹影响过程,电池生产制备对水体富营养化、致癌性影响、淡水生态毒性和水稀缺影响显著,电力生产对酸性化和非致癌性影响有显著贡献。铜、铬、排入水体的磷酸盐和排入大气的二氧化硫等关键物质也主要来自于这两个过程。优化这两个主要过程有助于有效地减少铅酸蓄电池全生产链条的水足迹。     

印染废水处理与回用技术研究

通过实验研究,张家口地毯厂印染废水采用混凝→沉淀简单工艺处理后,出水pH值7～8;浊度<3NTU;色度<50倍;CODcr<150mg/L,达到了排放标准,经砂滤→活性炭进一步脱色后,出水pH值7～8;浊度<1NTU;色度<10倍;CODcr<15～50mg/L.染线实验表明,完全可满足回用于生产的要求.     

功能性真丝无纺绸的研究与开发

功能性真丝无纺绸采用了非织造布的工艺,以缫丝厂的下脚废丝为主要原料,本文研究了将真丝下脚料采用预膨化一次精练法,这将有利于提高原料的利用率。本文还着重研究了以远红外粉、多聚糖、微胶囊香精为辅料,研制了功能性真丝无纺绸,对其性能测试表明：功能性真丝无纺绸的保暖性、抗菌性、芳香味持久性的效果较好,这些产品具有广阔的发展前景。     

炼油污水深度处理回用技术研究

为了保证炼油废水循环回用,针对现废水处理工艺采用在线实验研究方法,对炼油生产二级处理后的出水深度处理工艺条件进行了考察,获得了最佳工艺条件,使出水达到循环冷却水质要求,实现节约水资源、降低生产成本、减少污水排放,达到经济效益和环境效益双赢。     

工业废水特种处理法的发展与现状

工业废水污染物是指与水接触的生产过程中落入水中的生物残余物或生产废弃物。近年来国内外在工程实践中，根据物理与物理化学的原理，研制成功多种特殊构造的一体化、或单元化水处理设备。