新型水溶性半无机硅钢片漆的研制

为了增大电机铁芯叠片间的绝缘,以改型酚醛树脂为基体,纳米TiO2为无机填料,研制了一种新型的水溶性半无机硅钢片漆。实验结果表明,该漆不仅在力学性能和电学性能等方面达到了同外同类硅钢片漆的水平,而且耐热性能优异,初始分解温度为392.632℃,优于进口漆的305.014℃,并且具有优良的储存稳定性。     

水溶性半无机硅钢片漆的研制与应用

本文介绍了国内外硅钢片漆的发展概况。详细阐述了水溶性半无机硅钢片漆的研究及在产品上的应用情况。通过对单体的选择，摩尔比及催化剂种类与用量的筛选和制备工艺的控制以及无机填料的引入，使该半无机漆水溶性极佳并具有十分优良的机，电性能和热稳定性，极大地提高了电机长期安会运行的可靠性。针对水溶性半无机硅片漆的特点，通过大量试验，探讨出生产上切实可行的工艺条件。     

水溶性半无机硅钢片漆的研制及应用

以不含铬盐和酚醛的水溶性树脂为基体,采用具有高效微晶形态且粒径不同的无机粒子为填料,使有机组分和无机组分之间很好地结合在一起,成功开发出一种新型水溶性半无机硅钢片漆。性能测试表明该涂层既保持了无机涂层的耐热性能,又有有机涂层的柔韧性和铺展性,而且还增强了涂层的冲剪性能。该水溶性硅钢片漆已成功应用于150MW及以下发电机组,有效降低了发电机产品的制造成本。     

0151水溶性半无机硅钢片漆的研制与应用

开发合成了不含铬盐和酚醛树脂的水溶性树脂,采用不同粒径的无机粒子,使其在体系中达到50%的比例充当涂层的主体。通过有机物、无机物、助剂三者的优化组合及工艺设计,实现有机组分和无机组分之间的很好结合,功能互补。开发的涂层既能保持无机涂层的耐热性能,耐FranKlin烧损试验,又具有较好的柔韧性和铺展性,且能增强涂层的冲剪性能。应用实验结果表明,0151水溶性半无机硅钢片漆用于冲片的涂层片间绝缘电阻达到9 999 MΩ,FranKlin烧损试验最大泄露电流值为0.053 9 A,其他各项性能均与国外某公司进口漆性能水平相当,完全能满足大中型发电设备的技术要求和生产需要。     

水溶性半无机硅钢片漆的研制与应用

本文介绍了国内外硅钢片漆的发展概况。详细阐述了水溶性半天机硅钢片漆的研究及在产品上的应用情况。通过对单体的选择、摩尔比及催化剂种类与用量的筛选和对制备工艺的控制以及无机填料的引入，使该半无机漆水溶性极佳并具有十分优良的机、电性能和热稳定性，极大地提高了电机长期安全运行的可靠性。针对水溶性半无机硅钢片漆的特点，通过大量试验，探讨出生产上切实可行的工艺条件。     

半无机硅钢片漆的研究及应用

本文叙述了半无机硅钢片漆国内外研究概况和国内１０余年三个主要研究阶段。分别论述了改性水溶性酚醛树脂,亚胺改性水溶性聚酯树脂及无机填料种类,粒径,表面改性等因素对半无机硅钢片漆性能的影响。     

水溶性无机硅钢片漆的研制

以磷酸二氢铝、镁为主要枯结剂,胶体二氧化硅、磷酸二氢铵、硼酸、氧化镁为助剂,研制出一种新型水溶性无机硅钢片漆.经过实验证明,该无机硅钢片漆除符合通用硅钢片漆的基本要求外,还具有较好的贮存稳定性,优良的耐高温性,可保证长时间在600℃的条件下漆膜不被破坏,并在600℃的条件下满足"热振"要求.     

0151水溶性半无机硅钢片漆鉴定会

2010年4月20日，由中国电器工业协会组织，桂林电器科学研究所、哈电、东电等13个单位的专家，对嘉兴清河高力绝缘有限公司与浙江大学、哈尔滨理工大学、济南发电设备厂联合开发的《0151水溶性半无机硅钢片漆的研制》项目进行技术鉴定。该项目研制出一种适用于大型高压电机硅钢片层间的绝缘涂漆，性能优异，     

133C半无机硅钢片漆的研制与应用

前言 随着电机单机容量的不断提高,对大型电机定子铁芯的绝缘要求越来越高。国外大型电机定子铁芯均采用无机或半无机绝缘,如美国西屋公司、德国西门子公司、加拿大GE公司、瑞士BBC公司、法国A—A公司、日本日立公司等无一例外。而国内硅钢片     

水溶性半无机硅钢片漆的涂漆工艺研究

分析了水溶性半无机漆的工艺特性及对涂漆工艺的影响因素，并在大量的工艺试验基础上，提出了在生产上切实可行的工艺。     

无取向硅钢成品钢卷头、尾磁性能差异探讨

结合工业化生产过程中出现的同卷带钢头、尾磁性能差异现象,对50SW1300牌号无取向硅钢同卷带钢头、尾试样的夹杂物、晶体织构和显微组织进行了分析研究。结果表明,夹杂物、晶体织构是影响成品钢卷磁性能的重要因素。夹杂物是造成同卷带钢头、尾铁损差异的主要原因。夹杂物数量越多,尤其是小尺寸的夹杂物数量越多,对成品带钢的磁性能影响越大,对于本试验而言,AlN和MnS是影响成品带钢磁性能的主要夹杂物。晶体织构是造成同卷带钢头、尾磁感应强度差异的主要原因。有益的{100}和Goss织构含量越大,有害的{111}110和{111}112织构含量越小,即有益织构与有害织构含量比越大,成品带钢的磁感应强度越大。     

常化温度对二次冷轧无取向硅钢组织和磁性能的影响

研究了二次冷轧工艺常化温度对冷轧无取向硅钢薄带组织结构和磁性能的影响。结果表明,采用两次冷轧法工艺时,对热轧板进行常化能改善硅钢薄带的磁性能。当常化温度低于中间退火温度时,常化对改善铁损的作用不明显,但对提高磁感有一定作用;当常化温度高时,常化可以显著改善磁性能,特别是当中间退火温度较低时,提高常化温度的作用更大。     

冲剪加工对冷轧硅钢片磁性能影响的试验研究

通过试验,研究了小型异步电机用冷轧硅钢片在冲剪过程中冲剪应力对磁性能(铁耗、磁感应强度)的影响.     

无取向硅钢C6厚涂层性能的影响因素

本文介绍了无取向硅钢C6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢C6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。     

高硅硅钢片的特性、制备及研究进展

高硅硅钢片具有优异的软磁性能,是中高频、低铁损、低噪音条件下的理想铁芯材料。本文综述了高硅硅钢片的特点、应用、制备技术以及最近的发展。     

取向硅钢绝缘涂层性能的研究

研究了Cr含量、磷酸二氢铝与硅溶胶的比例(简称P/Si比例)以及烘干温度对取向硅钢绝缘涂层性能的影响。分析试验结果可知,绝缘涂液中Cr含量为2.5%～3.75%、P/Si比例为0.8～0.9时,涂层的综合性能最好;涂层的烘干温度应不低于600℃,且随着温度的提高,涂层的硬度不断增加。     

硅钢自粘结涂层的常规性能研究

基于常规热固型自粘结涂料性状,讨论其涂布作业性和涂层产品的基本性能,研究了涂层厚度、一次烘干和二次固化过程中的工艺参数对涂层主要性能的影响。结果发现:一定范围的涂料性状(黏度、固含等)能获得较好的涂层表观和膜厚均匀性,进而对产品性能起到积极效果;控制膜厚为3~5μm,并选用合适的一次烘干和二次固化工艺参数,能获得最优的涂层综合性能;该类热固性自粘结涂层产品的绝缘性和粘结性能分别满足180℃和150℃的长期服役工况。     

宝钢无取向电工钢发展历程及生产技术进步

简要介绍了宝钢无取向电工钢的发展历程、产品大纲、电磁性能控制情况,以及高附加值新产品的开发、应用情况。概述了近年来宝钢无取向电工钢生产技术进步,主要包括夹杂物控制技术、连轧机高牌号硅钢制造技术、同板差控制技术、环保涂层开发技术等。     

无取向硅钢的迭装性能研究

研究了硅钢片表面形貌与迭装摇片性能之间的关系。研究表明,在工业标准规定范围内的冲裁毛刺对摩擦系数和摇片性能影响较小;润滑油量对硅钢片的摩擦特性及摇片性能有显著影响,直接决定了硅钢片在迭装过程中的受力状态。硅钢片表面的局部犁沟对润滑油起到了存储作用,使其在相对运动过程中表面受力不均匀,并可能导致硅钢片在迭装过程中出现卡片现象。