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根据连铸矩形坯凝固传热特点,在上钢三厂转炉1号连铸机二冷系统改造中,运用直接差分法计算了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型,又依二冷区各段出口目标温度不随拉速改变为配水原则,进行了矩形坯连铸机二冷配水计算,为该铸机提高拉速找到了理论依据。 相似文献
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矩形坯连铸凝固传热的数学模型 总被引:5,自引:0,他引:5
根据连铸矩形坯凝固传热特点,在上海浦东钢铁有限公司1号连铸机二冷系统改造中,动用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型,已应用于连铸凝固过程的模拟计算,在分析拉速、浇注温度等在数对钢水凝固过程的影响后,为提高拉速找到了理论依据。 相似文献
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介绍了连铸坯在二冷区凝固传热的传热方式,传热系数和影响二冷区传热的因素,同时也介绍了二冷区传导热流的计算公式以及用来表达传热系数与水流密度之间的经验公式。 相似文献
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针对连铸小方坯的中心疏松等质量缺陷,建立了凝固传热数学模型,以研究二冷强度对连铸小方坯凝固过程的影响规律,优化二冷制度,改善铸坯质量.本文基于射钉和测温实验所建立的小方坯凝固传热模型精细度较高,用此模型深入研究二冷喷嘴的数量和喷射范围对小方坯凝固传热的影响;经验证,模拟结果与实测结果误差在1.7%以内.利用该模型定量分析了二冷强度对铸坯温度,凝固坯壳厚度和凝固终点的影响规律.结果表明,随着二冷强度的增大,二冷区内的铸坯表面中心温度降低,而进入空冷区后则逐渐趋于一致.二冷强度每增加10%,足辊段出口处温度平均降低8℃,二冷一段出口处温度平均降低10.75℃,二冷二段出口处温度平均降低10.75℃,二冷三段出口处温度平均降低9.75℃,铸坯凝固终点缩短约0.168 m. 相似文献
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新钢公司三钢厂小方坯连铸机高效化改造的主要内容有结晶器,振动装置,拉矫机,二冷I段导向架,火焰切割机和供水系统等,通过改造,铸机拉速由1.2~2.0m/min提高到2.5~3.2m/min,产量提高2倍,铸坯质量改善,由此带来可观经济效益。 相似文献
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150 mm×150 mm方坯连铸高效化的二冷技术 总被引:3,自引:0,他引:3
根据连铸坯二冷均匀冷却的构想,重新设计并优化二冷喷淋结构和喷嘴的布置,增加了一个二冷喷啉段.提出二冷段各段水量Qi(L/min)与钢液过热度ΔT(℃)和拉速V(m/min)关系的新的二冷水模型Qi=a+bv+cv2+d(ΔT-30)+F,其中a、b、c、d和F为常数.实践证明,通过使用优化后的二冷结构和模型,150 mm×150 mm连铸坯断面的最高拉速达3.8~4.0 m/min,Q235和HRB335钢连铸坯的质量明显改善,疏松、偏析、裂纹等低倍组织≤2级,废品率降低0.23个百分点,钢坯平均日产量由8.0万t提高至9.4万t,生产率提高约17.5%. 相似文献
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宝钢1930mm板坯连铸二冷传热模型的研究与开发 总被引:1,自引:0,他引:1
基于二维非稳态传热数学模型理论,并结合铸坯在连铸二冷区的实际热量散失规律,将二:冷区相邻夹辊之间传热分为夹辊接触传热、水聚集蒸发传热、水冲击传热和辐射传热4个过程,根据宝钢一炼钢1930mm板坯连铸机具体条件,建立其连铸二冷传热模型。利用面向对象的VisualBasic6.0高级语言对模型进行编程,开发出相应的连铸二冷仿真软件。利用红外线测温仪采集铸坯温度对模型结果进行验证,现场铸坯测温和仿真结果比较得出温差在20℃以内,偏差范嗣为1.0%~2.5%,说明仿真模型和仿真结果真实可靠。应用该仿真软件可以对宝钢1930mm连铸机的二冷工艺制度进行研究和优化,指导连铸生产。 相似文献
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根据传热学原理,研究从钢水进入结晶器后开始,经过二冷段冷却成铸坯这一阶段的热传导状态,建立传热模型,然后采用差分方法对传热模型进行数字化处理,形成可用于过程控制的连铸机二冷水动态控制模型。该模型在莱钢4 相似文献
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简要介绍了方坯应力计算模型的建立,并通过采用有限元法求解,获得了铸坯在二冷段的应力和应变分布规律,为研究二冷对铸坯质量的影响提供了理论基础。 相似文献
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为解决连铸水方坯的脱方问题分析了小方坯铸坯产生脱方缺陷的原因,提出采用改进结晶器倒锥度,调节二冷水流量及压力,加强二冷喷淋系统设备的维护等措施,基本消除了铸坯的脱方缺陷。 相似文献
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薄板坯连铸带液芯轻压下过程的力学计算 总被引:2,自引:0,他引:2
为了给实际薄板坯连铸带液芯轻压下的设备设计和工艺设计提供依据,对薄板坯连铸带液芯轻压下过程中的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算。分析比较了不同轻压下设备(二冷支撑段辊列)条件下,连铸及轻压下过程的工艺参数对它们的影响。结果表明,在二冷支撑段辊列运动挤压铸坯阶段,最后一对支撑辊的移动量、挤压速度、拉坯速度、支撑辊间距离、辊径和对数以及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力有很大影响;而在二冷支撑段辊列稳定挤压铸坯阶段,只有总轻压下变形量及坯壳厚度影响较大。 相似文献
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在连铸工艺线上,连铸坯的结晶过程可以分成三个阶段:在结晶器内的凝固、在二冷段的凝固以及在最终凝固段宏观组织的形成,在最终凝固段铸坯内残留的液相,只占铸坯横断面的10%~30%。为了得到最佳的效果,曾尝试在结晶器、二冷段和最终凝固段都采用电磁搅拌。 相似文献
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提高热送连铸坯温度的试验研究 总被引:1,自引:1,他引:0
采用远红外非接触测温和射钉法对武钢三炼钢的板坯连铸机典型二冷模式下铸坯的表面温度及凝固坯壳厚度进行了研究,发现通过矫直区进入水平段之后铸坯表面温度持续降低,机尾附近铸坯表面温度仅为710~820℃。根据坯壳厚度变化得出的典型二冷模式下综合凝固系数K为24~27mm/min^1/2,根据凝固终点与K的关系,将浇铸低碳铝镇静钢时的拉速由1.1m/min左右提高到1.4~1.5m/min,使铸坯的凝固终点向机尾延伸,铸坯出机表面温度提高到了920~940℃。 相似文献