易切钢Y12生产工艺

对易切钢Y12(成分%0.09～0.13C,0.81～0.90Mn,0.10～0.13P,0.12～0.17S)轧制过程劈头和缠辊问题进行分析,生产试验表明50 t DC EAF-LF冶炼时,当Mn/S≥6.2时Y12易切钢成材率可提高2.08%.     

半镇静易切钢的工艺特性

对半镇静易切钢与镇静易切钢做了工艺性能比较，用数理统计方法研究了半镇静易切钢的力学性能，并同国家标准、日本及国际标准进行了比较。     

高质量铅系易切钢

日本神户钢铁公司在积累了大方坯连铸生产技术的基础上，采用钢包精炼-连铸方法生产高质量的铅系易切钢，其生产工艺如下。     

低碳铅硫复合易切钢加铅工艺的优化

分析了冶炼含铅易切削钢的难点问题,比较了四种加铅工艺的优劣,提出了理想的加铅工艺—钢包喷呗加铅法。对含铅与不含铅易切钢易切性能的优劣,进行了比较指出了铅对钢易切性能的重要作用。     

保护渣对含硫易切钢连铸坯表面质量的影响

含硫易切钢中硫含量高达 0 .2 5 %～ 0 .35 % ,氧含量高达 (15 0～ 30 0 )× 10 - 6 ,结晶器内钢水弯月面处硫、氧含量更高 ,使得保护渣容易形成熔化不良的“絮状”渣团 ,导致铸坯出现严重的夹渣、横裂纹、皮下裂纹和气孔缺陷。针对该问题 ,研究了保护渣对增大结晶器弯月面处钢渣界面张力的作用途径和效果。工业化试验表明 ,在保护渣中添加金属还原剂和提高粗石墨含量 ,可有效抑制“絮状”渣团及其引起的铸坯缺陷 ,以获得表面质量优良的铸坯。工业化生产中含硫易切钢铸坯合格率达到 99.87%     

关于YF45V（CaS）钢中夹杂物及易切化机理的研究

本文研究了YF45V(CaS)钢中夹杂物的组成、形状、分布、数量、大小以及在切削加工过程中的变形行为。发现了Mg,Al,O,Mn,Ca,S元素及Mg,Al,O,Ca,Si,S元素所组成的单层包裹及双层包裹的复合易切削夹杂物。提出了YF45V(CaS)钢切削加工性能显著改善的主要原因为复合夹杂物的包裹作用的观点。     

100万t大型材生产线工艺特点概要

本文针对西林钢铁公司阿钢100万t大型材生产线项目,对轧制和加热工艺特点进行了简要概述。     

硫易切削钢中硫收得率的影响因素

针对硫易切削钢冶炼过程中硫收得率不易控制造成钢中硫含量波动大的问题,从理论上分析了影响硫收得率的主要因素,并开展了炉渣碱度对硫收得率影响的试验研究,用数学回归法得出了炉渣碱度对硫收得率的影响规律,为稳定控制易切削钢中硫含量提供了依据.     

国内外模具钢生产现状及发展

介绍了国内外模具钢生产与发展的现状，并对目前国内外模具钢的应用状况进行分析比较，提出我国模具钢生产存在的问题以及与国际模具钢水平的差距，探讨了我国模具钢生产发展的思路与策略。     

低碳高硫易切削钢LF精炼工艺研究

硫易切削钢因其良好的可切削性能和作为含铅易切削钢的环保替代品,在机加工行业已得到广泛使用。石横特钢通过对低碳高硫易切削钢LF精炼工艺的研究,改善了钢中硫化物形态,降低了脆性夹杂物出现的机率,显著提高了该钢的切削性能,满足了用户需求。     

CaSRE系超易切削钢的研究开发

在1.5t感应炉中用硅钙合金和稀土金属处理了含硫钢水,开发了一种新型环保易切削钢并进行了切削性能和力性测试,结果表明,钢材切削性能极佳,力学性能达到了国标中相应钢种的标准。借助于扫描电镜和能谱分析技术研究了钢中M n-RE-C a-S系复合夹杂物,切削过程中这种夹杂物在刀具前刀面上形成一层保护膜,减轻了刀具磨损,改善了切削过程。     

以锡代铅研制环保型易切削钢

以锡代铅研制了一种含锡的环保型易切削钢,并进行了切削及力学性能试验.结果表明,在含量小于0.05%(质量分数)时,锡能明显改善钢的易切削性能,未发现对钢的力学性能有不利的影响.     

亚共析石墨化易切削钢的开发

 石墨易切削钢是顺应易切削钢无铅、低硫这一发展趋势而提出的。具有亚共析组织的钢种其石墨化过程一直很难,因此该钢种开发的关键是促进其石墨化过程。基于增加石墨核心来加速石墨化过程进行了钢种的成分设计与研制。结果表明,正是开发钢中具有与石墨结构（简单六方）相同的BN成为了石墨的形核位置,从而有效促进了开发钢的石墨化过程。开发钢的组织由铁素体和石墨组成,其中,石墨的缺口效应和润滑效果赋予了开发钢较高的切削性能和冷成形性能。     

易切削不锈钢中氧含量和锻造比对硫化物形态及切削性能的影响

摘要：易切削不锈钢中硫化物的类型和形貌对切削性能具有重要影响。运用扫面电镜分析、热力学计算、锻造实验、切削实验等方法研究了氧含量和锻造比对易切削不锈钢中硫化物的类型和形貌的影响,以及对切削性能的影响。实验结果表明：随着铸态钢中氧含量的增加,MnS包裹(Mn,Cr)O等氧化物的复合硫化物数量增多,第Ⅰ类硫化物的比例上升,硫化物数量减小,尺寸和面积比增加。在锻造过程中,高氧含量（TO质量分数0.021%）钢样中复合硫化物沿锻造方向变形较小,平均长宽比小于3,钢中硫化物呈纺锤形或球形均匀分布。切削实验发现,高氧含量钢样（TO质量分数0.021%）比低氧含量钢样（TO质量分数0.007%）具有更小的切削力和表面粗糙度,刀具使用寿命增加了44.1%,切削性能整体得到提高。     

新一代自润滑无铅易切削钢的开发

 应用炼钢过程中夹杂物控制的热力学模型预测钢包精炼和钢液凝固后钢中氧化物夹杂的成分,在模型预测指导下进行了自润滑易切削钢工业生产试验,并对开发的易切削钢进行了切削性能测试。结果表明,钢中氧化物夹杂预测结果与实测结果一致;用无涂层P10刀具进行的切削试验结果也表明,与传统含铅易切削钢相比,自润滑易切削钢在高速(v≥200 m/min)切削条件下,后刀面磨损降低200%;切削速度v=100 m/min时,二者相当;v=200 m/min时,前刀面月牙洼磨损降低200%,且月牙洼离刀刃较远。说明在高速切削条件下,开发的新一代自润滑易切削钢的切削性能明显优于传统含铅易切削钢,完全可替代传统含铅易切削钢。