调心轴承内圈两滚道中心距对装配游隙的影响

符号说明Ｇｍａｘ 内圈两滚道中心距的最大值Ｇｍｉｎ 内圈两滚道中心距的最小值Ｄｐｗ 滚动体运动中心圆直径Ｄｅ1 Ｇｍｉｎ、无游隙时内组件的外复圆直径Ｄｗ 滚动体直径Ｄｅ 外滚道直径ｄｉ 内滚道直径Ｄｅ2 Ｇｍａｘ、无游隙时内组件的外复圆直径调心球轴承和调心滚子轴承装配时 ,一般先分选内、外滚道的直径尺寸偏差 ,然后按计算后的径向游隙合套 ,在合套的过程中 ,经常出现计算游隙与实际游隙不相符合的现象。直观认为是内圈两滚道中心距对装配游隙的影响较大 ,由径向游隙的计算公式Ｐｄ=Ｄｅ-ｄｉ- 2Ｄｗ 可知 ,Ｄｅ 的变化能体现Ｐ…     

汽车万向节无内圈滚针轴承的配套方法

文章介绍了汽车万向节无内圈滚针轴承的配套方法,导出了在同时保证径向游隙与圆周总间隙的条件下,确定轴承滚道与滚针直径偏差的计算公式。附图2幅,表2个。     

满装滚针轴承主参数的设计

为满足国标、行标或用户要求，在保证内外圈及滚针具有良好冷、热加工工艺性能的前提下，所设计的Ｄｗ、Ｚ、ｄｉ和Ｄｅ等参数，可使ＷＹ２５２８（８０４７０５Ｋ１）轴承的额定动载荷提高１４．６％。附图１幅，表２个，参考文献３篇。     

连杆大端滚针轴承滚子歪斜分析

对保持架引导面误差引起的滚针歪斜现象进行了分析,基于滚针轴承的工作特点,分析了歪斜滚针进入承载区的运动过程及受力特点,并以弹性接触理论分析了歪斜滚针在承载区的接触及变形。结果表明:歪斜滚针进入轴承承载区的过程中存在轴向摩擦力,滚针歪斜角越大,摩擦力越大;外圈滚道对承载区的滚针有回复作用,随着滚针的回复作用,轴向摩擦力逐渐减小至零。     

推力滚针轴承接触特性分析

基于滚动轴承的动力学理论,采用"改进切片法"求解滚针—滚道间的接触问题,建立了推力滚针轴承的动力学微分方程,采用预估-校正的GSTIFF(Gear Stiff)变步长积分算法对其动力学微分方程进行求解,研究了工况参数和滚针修缘类型对滚针—滚道间接触应力分布以及轴承寿命的影响。研究结果表明,轴承的工况条件、滚针修缘类型对轴承的疲劳寿命均有较大的影响,应根据轴承的工况条件选择最佳的滚针修缘类型。     

圆柱滚子轴承装配互换性的工艺要求

根据实际加工后的同批内圈滚道直径最小、最大偏差值和游隙最大、最小值，得出滚动体内切圆直径最大和最小偏差值，再结合各组滚子的实际偏差值来确定外圈滚道直径偏差值，按此值加工后，可保证该批轴承的装配互换性，给出了具体计算公式及步骤。     

快速分拣滚针法

轮式装载机轮边减速装置中多处装配着滚针轴承。为保证滚针有较长的使用寿命,滚针必须分组装配。即装在每一组孔与轴之间的滚针(共31根)直径相差最大允许值为0.005mm。据国标GB309—84规定,滚针直径制造公差比允许值大0.01mm,所以,外购的标准滚针不能满足装配要求。有效的办法就是在装配前将滚针分组。     

滚针轴承振动与噪声分析及试验

根据滚针轴承手动检测方法设计了检测评价机构,通过设定几种常见的故障对滚针在滚道中的受力情况进行了分析,讨论了保持架接触面误差引起的滚针振动及噪声,以及在进出承载区时滚针的冲击以及噪声,试验表明,采用外圈惯性轮的方式能够有效地对滚针轴承存在的几种故障进行检测与评价。     

风电偏航与变桨轴承滚道直径测量尺结构改进

风电偏航与变桨轴承在加工过程中及成品验收时均需要对滚道直径进行测量。由于风电产品升级,滚动体尺寸变大,现有的测量工具已经无法很好满足滚道直径尺寸的测量,严重影响正常的生产进度。针对上述问题,对现有滚道直径测量尺结构进行了改进,提高了测量效率与测量精度,保证了加工质量。     

冲压外圈滚针轴承的部分优化设计

对滚针与滚道间的接触应力进行了有限元数值分析。根据接触应力沿外圈壁厚的分布规律,按照芯部与渗碳层等寿命的概念,提出了合理的渗碳层厚度;根据沿滚针轴向接触应力的分布规律,采用虚拟加载方法对滚针外圆母线形状进行了优化,使沿滚针轴向分布的接触应力趋于平缓。附图8幅,表6个,参考文献6篇。     

焊接轴承保持架的简便设计方法

我厂在滚针轴承的生产中,通过实践和大量工艺数据,总结出了焊接滚针引导保持架的简便设计方法,现介绍如下。(1)依据座孔直径、轴直径、轴承宽度、轴承的额定寿命以及动静载荷,根据现有滚针轴承设计方法计算出滚针个数及滚针长度。(2)确定保持架外径、内径。外径=座孔直径-0.2 m     

一种小直径滚针无心磨床托片的焊接工艺

2822轴承是我厂生产的部优产品，轴承的滚针直径只有2mm，滚针的外圆一直在德国进口的HT4无心磨床上进行磨加工，而HT4托片是该磨床上的关键工装，该托片质量的好坏，直接影响滚针的质量。     

DFJ—10G自动分选机改装

原《DFJ—10G自动分选机》，由于调试维修的困难，及分选性能上的局限性，而影响了它在生产中的推广应用。现经改装，不但能顺利分选中等规格的元头、平头滚针，而且能分选小规格的滚针和尖头滚针；整机增加了一套长度测量系统，在检验直径的同时，也可检验长度这项参数。若不需要用时，可方便地断开。附图8幅。     

单列圆锥滚子轴承各滚动零件与装配高允差间关系的探讨

在保证圆锥滚子轴承装配高允差的前提下,给予内、外滚道直径以尽可能大的公差,这对轴承生产有很大的现实意义和经济意义。本文从几何关系上推导了内圈大挡边厚度允差δ_(a_0)、内滚道直径允差δ_(d_1)、滚子直径允差δΔ、外滚道直径允差δD_1对装配高的影响关系式,认为δΔ是影响装配高允差的最大因素。     

大型调心滚子轴承内滚道参数综合测量尺改进

大型调心滚子轴承加工及验收检测时,需要对内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置进行检测,但是现有的滚道测量尺只能检测单一径向平面内的滚道直径尺寸,无法对滚道曲率半径和滚道位置两个重要参数进行精确测量。针对这一难题,对现有的大型调心滚子轴承滚道测量尺进行了研究与改进,分别在原测量尺测量支点的上侧和测量表的下侧增设一块测量表,实现了内滚道直径尺寸、滚道曲率半径和滚道位置这三个重要参数的综合测量,提高了内滚道参数的测量精度与测量效率。     

JZⅡ－12G型液针自动分选机

该分选机具备飘移自动补偿，故障诊断及自动计数功能，可同时测量滚针的长度和直径。对该分选机的配制作了简介，     

滚针轴承实体保持架冲压模具

为解决滚针组件类轴承实体保持架上滚针兜孔冲压过程中的变形问题，设计了一套利用剪切作用完成保持架兜孔冲压的专用模具。介绍了模具的结构及调整方法。实际使用证明，该模具能很好地保证产品加工质量，且生产效率高。     

双列圆锥滚子轴承外滚道直径测量误差分析

从外圈宽度尺寸变化对滚道直径尺寸在测量中的影响、对轴承装配高的影响及对滚道直径在加工中的影响、做了详细分析,从中选择了正确的解决方法。     

推力球轴承滚道直径测量方法的改进

推力球轴承套圈滚道直径尺寸原来采用片形滚道直径样板测量,只能定性判断滚道直径尺寸合格与否;测量滚道直径尺寸时,若样板没通过套圈中心则影响测量精度。针对存在的问题,对测量方法进行了改进,用仪表测量代替样板测量,使测量精度与合套率大大提高。     

满滚针轴承的设计方法

满滚针轴承一般应用于低转速、摆动运动或静载荷等工况条件 ,其性能的好坏取决于设计中滚针间隙和内、外滚道公差选择是否合理。介绍了满滚针轴承的设计方法。附图 1幅 ,表 1个。