钛设备在我厂生产中的应用

一、钛的基本性质钛是一种优良的防腐材料,近年来,人们着重对钛进行耐腐蚀性的研究。下面简述钛在氯气、盐酸、盐水等介质中的耐腐蚀情况。 1.钛大都用于含水湿氯气中,在水或水蒸汽的存在下,钛表面极易形成一层钝化膜,从而使钛材显示出优越的耐腐蚀性能。氯中含水随温度的升高其值越大,方可     

钛冷却器制造

一、概述钛制湿氯气冷却器是化学工业氯碱系统中的主要设备之一。(图1)钛对氯气具有高的耐蚀性和多种介质具有良好的耐蚀性,并且有优良的机械性能和较好的加工、焊接性能。因此,钛材料的使用具有广泛的前途。但纯钛的生产比较团难,价格较贵,这样就要求     

湿气对钛在氯气和氯化氢中腐蚀作用的影响

钛在化学和其他工业部门越来越广泛地用于制造设备,主要是因为它在含氧介质中有高度的耐蚀性,但是使用钛制设备的实践,以及近年来进行的研究却证明:在与某些腐蚀性强的介质接触时,使用钛要非常小心。首先,这是指氯气和氯化氢而言。在与湿氯气接触条件下用作典型材质的钛,在气体中没有足够的湿度时能自然。为确定防止钛在20～30℃下发生腐蚀所需的氯气的临界湿度,进行了许多研究,但对临界湿度与温度的关系却研究得不够。与在氯气中不同,钛在干氯化氢中能在很宽的温度范围内耐腐蚀。如果有湿气,当它冷凝时可观察到钛受到强烈的腐蚀,而关于     

氯气处理系统氯中含水测试总结

介绍浙江巨化股份公司10万t/a离子膜装置氯气处理系统中氯中含水测试情况,提出降低氯中含水的方法有:提高氯水冷却器、钛冷却器的冷却能力,降低冷介质的温度,加强设备改造和设备结构布局。     

钛及钛合金的耐蚀性能及其在国内外的应用概况

一、钛在主要化工介质中的耐蚀性能由于钛的化学活性很高,因此,无论把它暴露于大气中或暴露于任何含氧的介质中,都会立即形成一层薄而坚固的氧化膜。这种表面氧化膜的存在,就使得钛在许多腐蚀介质中,特别是氧化性介质中具有优异的耐蚀性。因此,只要有足够的氧存在,这种薄膜本身就是自愈性的,当薄膜遇到机械破损时,它就会立刻重新生成新的氧化薄膜。     

钛在湿氯气、食盐水、次氯酸盐类介质中的应用

介绍钛在福州二化集团有限公司食盐电解、氯处理、漂白粉、漂粉精等装置的应用，成功解决了不少设备存在的严重腐蚀问题并取得显著经济效益。从而说明在氯碱企业的食盐电解、湿氯气、次氯酸盐溶液等介质中的设备材质选择是以钛材最为理想。     

钛制设备在化学试剂生产中的应用

在试剂生产中对钛最感兴趣的是其突出的耐腐蚀性能。即使在含氧或氧化剂的环境中,钛对多种盐类也具耐腐蚀性。在这种情况下钛金属表面会形成一层薄而坚固的惰性氧化膜,达层氧化膜很稳定,而且在发生机械损伤后也能迅速自行“修复”,从而可防止对钛体的进一步腐蚀。一般说,钛的耐腐蚀性远远超过不锈钢和铝。在含氯气、氯化物及氯酸盐的环境中钛的耐腐蚀性格外突出,非一般其它金属可比拟。因此钛制化工设备是很有发展前途的。目前国内化工行业中除化学试剂外,在氯碱、     

金属钛在化工设备上的应用

金属钛在化学工业上的应用,于1962年达到新的高峰。据美国一家著名的化工企业估计,所有化工生产设备中,有95%以上可以用钛或钛合金制造。一般试用结果说明:钛制设备对于含水的氯气,含氯的盐水、二氧化氯、次氯酸以及其他多种含氯化合物都有良好的耐蚀性能。对于饱和氯气的62%硫酸、硝酸、及碱性溶液也能抗蚀。但对干燥的氯气,含氟离子     

钛上镀金属中间层外涂Sn～Sb氧化物电极

一、概述为获得具有良好的导电性,抗腐蚀和低的氯气过电压等特性的金属氧化物涂层,并能保证钛基体不受钝化而保持良好的电接触性能,我们试图在钛基体和表面层之间采用电镀手段加入某种金属作中间     

氯气输送钛风机在氯处理系统中的应用

介绍了7-15(Ⅱ)型氯气输送钛风机应用于离子膜烧碱氯处理的工艺及节能减排的效果.提出了钛风机的安装和操作要点.     

预处理对钛上镀银结合力的影响

1前言 钛具有比强度高、耐腐蚀性能好等优点,广泛应用于石油、化工、航空、电子等工业中.由于钛表面极易形成致密、不导电的氧化膜,常采用钛上镀银改善钛的导电性及钎焊性能[1,2],扩大钛的应用范围,而钛表面极易形成的钝化膜给钛上电镀带来很大难度,使钛成为难镀金属.因此,钛基体表面预处理是钛上镀银的关键技术.     

钛制氯气洗涤塔的国产化设计

对离子膜烧碱引进项目中的氯气洗涤塔的国产化设计及工艺流程,设备的设计思想,选材及结构等方面作了介绍,并着重阐述了钛制设备在设计,制造,安装等方面应考虑的因素及注意事项。     

自动化仪表在离子膜电解制碱工艺中的应用

结合离子膜电解制碱工艺的特点,针对介质和工艺参数选用自动化仪表。对电解槽电压差、氯气、氢气压差、单元槽电压及碱液浓度等测量方法进行了论述。     

氯碱工业的火灾危险性分析及防火技术措施

氯气是重要的化工原料,我国的氯碱生产工艺主要以电解法为主。离子膜电解法生产氯气的工艺主要包括盐水精制、电解和压缩液化三个过程。氯气生产和储存中主要存在易燃易爆性、毒性和腐蚀性三个危险有害因素,并针对每个工艺过程,提出控制生产工艺条件、防止发生泄漏、提升建筑防爆性能等防火技术措施。根据氯气的理化性质,提出氯气发生泄漏事故时的应急处置措施。     

钛设备在环氧丙烷装置中的应用

环氧丙烷装置采用“改良氯醇法”的生产工艺 ,在丙烯和氯气为主要生产原料 ,经次氯酸化反应生成氯丙醇 ,再以石灰乳皂化而生成环氧丙烷。装置在生产过程中存在着次氯酸、盐酸、氯丙醇等强腐蚀性介质。若采用内衬耐酸瓷砖 ,并使用陶瓷泵、阀、铅、玻璃设备等 ,可靠性极差 ,损坏率极高。金属钛以其良好的耐腐蚀性能 ,特别是对Ｃｌ -腐蚀 ,使其在氯醇法工艺的环丙装置中得到了广泛的应用。（１）氯丙醇缓冲罐采用钛钢复合板 (爆炸法 ) ,衬钛层厚度δ＝１．５ｍｍ ,基板厚８ｍｍ ,接缝氩弧焊 ,容积９．１ｍ３,介质二氯丙醇、１．２ %～１．７ %…     

氯处理系统干燥塔爆炸原因浅析及防范措施

本文通过介绍氯气干燥塔爆炸情况,追查其原因是电解氯内氢长期居高,出Ⅱ钛冷氯气温度低、含水低,导致钛在氯中燃烧引起爆炸,针对其原因提出相应措施。     

钛冷却器不同结构与流程对湿氯气耐腐蚀性能和传热效率影响的探讨

一、前言用钛冷却器对电解湿氯气进行间接冷却,代替用填料塔直接喷淋冷却,能够大幅度减少氯气损失和环境污染,近年来越来越多的氯碱厂大搞技术革新,装上钛冷却器,陆续投入生产。但是,有些厂在运转半年以后,发现钛冷却器在湿氯气进口端的花板与钛管连接处有不同程度的腐蚀,在管子被胀过的地方和花板的表面,都可以看到明显的腐蚀物鼓泡隆起,耐湿氯气腐蚀的钛在这么短的时间内发生严重的局部腐蚀,这一现象引起各氯碱厂、钛生产单位以及上级有关部     

江汉盐化工总厂合理利用湿氯气余热

江汉油田盐化工总厂的离子膜装置及生产技术由国外引进,生产出的８０℃湿氯气需冷却后才能进入下道工序,而该装置的原料精盐水又需预热到７５～８１℃,这样氯气余热未被有效利用,还因耗电量大而增加生产成本。该厂技术人员对原生产工艺进行大胆创新,设计并安装了１台钛材换热器,使精盐水经钛材换热器与湿氯气充分换热,既合理利用了高温湿氯气的余热,降低了精盐水预热所需的蒸汽用量,同时减轻了氯气下道工序的负荷。预计该技改项目实施后,每年可节约生产成本２７万元。江汉盐化工总厂合理利用湿氯气余热     

烧碱装置管道材质选用浅谈

烧碱装置中的介质包括强酸、强碱、盐、氯气、氢气等,腐蚀类型涵盖化学腐蚀、应力腐蚀、电化学腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等,管道材料选用涉及碳钢、不锈钢、衬里管道、非金属、钛及钛合金等。从烧碱装置流程开始,系统介绍了各主要工序中管道材质的选择,供设计参考。     

食盐电解中电流密度对钌钛氧化膜电极放氧速率影响因素的探讨

一、前言钌钛氧化膜阳极(简称DSA)用于隔膜电槽时含氧率(阳极气体中氧的体积百分比——下同)比用石墨高得多,这不仅降低阳极电流效率,而且影响氯气纯度。钌钛氧化膜电极在不同条件下的放氧机理及影响放氧的因素等已有不少的研究报道。但在接近隔膜法电解生产条件下,测定阳极气体组成以探讨各种因素与含氧率之间关系的研究报道尚见不多。在较