气举球气举采油技术

气举球气举采油技术在美国各油田已被普遍推广应用,国内大港油田、新疆油田、四川油田、中原油田也已投入应用,收到了明显的经济效益,同时填补了大港油田采油工艺的一项技术的空白,是采油技术的一次革命。它利用本井或其他井的天然气,采用地面压缩机及收发球装置把携带球（目前采用尼龙球）的天然气循环打入井内,利用气的膨胀能,有效减少滑脱损失。该技术与一般抽油机采用相比能大幅度提高油井产量,吨油成本能降低50-200元人民币不等,具有很大的发展前景和推广价值。     

气举采油系统效率的计算与分析

对气举采油系统效率的概念进行了定义,提出了气举采油系统效率的计算公式,利用文东油田气举井的基础数据,计算了连续、间歇、腔室、柱塞气举的采油系统的效率,并进行了对比与分析,最后提出了如何提高中原油田气举采油系统效率的措施.     

气举采油技术新进展

随着常规气举采油技术在油田现场的广泛应用,其技术随之不断成熟。然而,针对特定条件下的油藏常规气举采油同时也暴露了与之不相适应的矛盾,那么新的非常规气举采油技术亟待出现及应用。介绍了油田气举采油技术发展的新情况,着重阐述吐哈油田提出的喷射气举采油技术,中海石油有限公司湛江分公司提出的非常规气举采油技术。     

滩海人工岛大斜度井整体气举采油技术

冀东南堡油田1-3人工岛国内第一个在浅海人工岛实施整体气举采油的平台。该岛是南堡油田1-5区的三个开发平台之一,地面上处于水深3～7 m的滩海区,将建成国内最大的气举采油平台。岛上气源充足,油井造斜点浅,井斜角大,井眼轨迹复杂,油井分布集中(井组内井距为4 m)。同时。该区气油比高、含水低,气举是最适合的举升方式。岛上气举管柱全部采用半闭式气举管柱,连续气举的采油方式。从已实施的44口井来看,人工岛实施气举采油可以有效降低运行成本且管理方便,效果显著。     

气举采油的两项革新

本文所述的两种气举系统，介绍了采油界用来发挥连续油管简化和改进油田作业等许多优点的两种途径：（例如，进行多种油井维修和安装工作）①说明可在连续油管柱中操作、维护的绳式气举阀的其它优点。②介绍正在西得克萨斯进行的二氧化碳气举作业。     

气举井的生产自动化系统

油、气工业的经济状况必须从降低人力与资本消耗和现在设备组最优化加以考虑，为满足这些要求的最可行的方法是系统的自动化。由于这个原因，气举操作技术把重点放在开发组装的系统，这种组装系统可在每个井口和平台自动操作。智能控制器可以与中心主站一起使用或当作单独的生产设备，它对预定的现场参数有自动而迅速的反应。在降低人力需要之外，智能控帛器将通过增加连续气举效率来进一步增强气举操作。此外，控制器还可自动卸去由气体波动引起的载荷。有了自动化系统，操作者可建立一套全油田的程序，从而最有效地利用气体，节约人力，这正符合目前油田经济状况的要求。     

连续气举采油井下管柱的设计及应用

本文介绍了连续气举采油井下管柱设计计算方法的内容和步骤,通过中原油田的应用,效果明显这种方法比较简便,它是气举井设计最根本和最普遍的一种方法,可供气举设计工作者参考?2一262 井应用本文所列方法进行气举后.日产油由气举前的89桶(14立方术)提高到178桶(28.3立方米).气举后由抽油转为自喷     

气举井不关井测试技术

通过改变注气量 (或产量 ) ,测试末级气举阀以下 (或井底 )压力变化 ,用变产量迭加、典型曲线拟合、导数诊断、无因次和历史检验几种解释方法比较分析目前地层压力、渗透率、表皮系数等参数。通过现场 3 6井次测试和试井分析表明 ,该技术可以取得和关井压力恢复等效的测试结果 ,同时能缩短测试时间 ,提高生产时率     

高温高压含硫井气举采油注水一体化管柱研究

塔里木盆地塔中油田部分油井生产气油比高,为了实现原油的充分开发,设计了一种气举采油及注水一体化管柱。管柱设计时考虑了该区油藏高温高压及含硫的特性,管柱在常规注水管柱上安装气举阀及相关配套工具,在注水替油后可实现不动管柱进行气举生产,并且可在油层发生堵塞的情况下进行酸化作业,同时分析了一体化管柱及封隔器在气举采油、注水替油以及采取增产措施时的受力情况。现场应用中,该管柱能够成功实现不动管柱完成酸化解堵、注水替油及气举采油等工艺,并且注水替油过程中井口最大压力达18.8 MPa,实现了井口注入压力的提高,并且各种工艺过程中均未出现管柱窜漏现象,这表明设计的新型气举采油注水一体化管柱结构合理且可靠,并取得了良好的应用效果。该管柱的研制实现了注水、酸化工艺与气举技术的结合,在不动管柱的情况下可实现注水、酸化和气举采油3项功能,为设计者在复杂工艺设计、相关管柱的受力分析以及选择合理的设计方案提供了理论指导。     

油井气举找水测井技术及应用

油田进入高含水开发期后,调剖堵水工艺技术成为油田开发的主要措施和挖潜手段,气举找水测井可为调剖堵水措施的实施提供帮助。文中介绍了该项技术气举工艺,测井系列选择和测井资料的解释及应用。     

油气井井口智能控制系统研究与应用

油气井井口智能控制系统是以现有的电气控制及无线遥控地面防喷器控制技术为基础,硬件上增加1套触摸屏式司钻台,同时把节流管汇控制箱集成在防喷器控制装置之上;软件上根据钻井施工过程的工况,把开、关井程序植入控制系统之中,最大化地实现钻井过程中防喷器、节流压井管汇的智能化自动控制,提高了工作效率,降低了劳动强度,提升了钻井施工的安全性能。触摸屏式司钻台的操作界面具有自定义功能,可以根据钻井现场防喷器及节流压井管汇实际的排列布局,进行软件界面的设置,保证界面和实物一致,提高控制的准确性和安全性。     

抽油机井人工举升智能控制系统的应用

抽油机井智能控制平台是实现井用户、井信息、井服务三者互联互通的知识库系统.将人工智能技术融入到抽油机井用户服务互联知识库的构建中,提出了一套智能分析引擎,包括产液量预测模型、泵效计算模型和工况诊断模型,以及一种具有自寻优的电机变速控制方法,解决了关键生产参数在线预测及系统自适应提效等实际问题,并采用JavaWeb实现了...     

油气田生产智能测控系统

油气田生产智能测控系统是华北石油通信公司结合当前油气田生产自动化需求以及数据采集控制发展新趋势自主开发的新一代油气田自动化智能测控系统。井口数据测控采用以嵌入式系统的RTU为核心的井口综合测控箱,场站测控则采用以PLC为核心的站控综合测控柜;软件部分将SCADA系统、工业视频监视系统和GIS进行了有机融合;通信系统主要运用了拥有国家自主知识产权的McWiLL(宽带无线多媒体集群)通信技术,也可采用其他多种通信传输方式。系统经现场应用完成了对油气田生产领域各类井、站、管线生产全过程和全天候的监测与控制,达到了提高油气田生产效率、安全生产、节约能源的效果,实现了油气田生产的精细化管理。     

柱塞气举天然气井用在线监测系统设计

根据气井的生产需求,结合柱塞气举工艺的特点和技术现状,提出一种可进行在线监测的柱塞排液采气系统的设计方案.该系统在柱塞运行期间处于封闭状态,井下监测、排液采气和数据传输之间互不影响,具有结构紧凑、作业效率高、安全性好、关井停产次数少等优点.该技术的应用可在一定程度上取代传统的电缆测井方式,为今后柱塞气举的自动化生产与管理提供了重要的技术保障.     

利用试采测试资料确定海西南地区油气井产能方程

海西南地区油藏产量分布比较复杂,不同油气井之间产量相差悬殊,即使在同一个裂缝发育带上,不同油气井之间产量也相差悬殊。裂缝发育带具有统一的压力系统和温度系统,产能的高低与储层岩芯渗透率、孔隙度之间存在较明显的线性关系,与油层厚度没有明显的关系。孔隙度一般反映储层的储油能力,而渗透率和油层厚度决定其产油能力。     

油气井智能开采技术综述与发展趋势

油田数字化是目前油气田发展的新趋势,而智能井技术是实现油田数字化的主要构成部分,是实时油藏管理的关键结构单元,通过安置在油藏平面上的传感器与控制阀,可以对油藏与油井的动态进行实时监测,分析数据,制定决策,改变完井方式,以及对设备的性能进行优化,从而提高油藏采收率,增加油井产量;减少作业中投入的劳动力,更有效地进行油气藏管理。本文叙述了智能井技术的发展历史、原理及特点,并结合实例说明了其技术优势以及国内外智能井的发展趋势。     

油井举升设备与方式的优化方法

河南油田某采油厂就目前油井生产中存在的主要问题,对举升设备适应性进行分析,优化了举升方式及生产参数.通过分析油井油藏条件、采油条件及生产运行情况,对于电潜泵提出了更换螺杆泵、节能型皮带抽油机和变频控制等节能措施;对高能耗老旧抽油机,提出了更换螺杆泵和节能型皮带抽油机措施;对生产参数不合理的抽油机进行换大泵、上提泵挂、调小冲次等生产参数优化.上述措施提高了油井机采系统效率和油井生产可靠性,减少了电力消耗,达到了节能降耗的目的.     

海上油井的气举-电泵组合举升耦合模型研究

为了充分利用海上平台的气源进行海上深井的开发,引入了气举与电潜泵组合举升系统(GL-ESP系统)。以油藏流入动态和多相流动模型为基础,建立油藏、井筒、GL-ESP系统耦合数学模型,并针对GL-ESP组合举升管柱结构,以压力节点分析为基础,提出潜油电泵工作参数和气举工作参数协调工作的一体化设计方法。利用该设计方法进行实例模拟分析,计算并比较了GL-ESP组合举升与单气举、单电泵举升时的注气量、电泵级数、电泵功率及电泵下深等参数。计算结果表明:GL-ESP组合举升可以大幅度减少电泵级数、降低电泵功率并增加油井产量。GLESP系统通过改善电泵工作状况进而充分发挥设备举升能力,可以充分挖掘油井潜能,对于海上深井的开发具有重要意义。     

新型气举试验装置研制

球塞气举是一种新型高效的气举采油方式，可作为连续气举后期的接替工艺，提高举升效率。完成了球塞气举试验装置的结构和控制系统设计。该试验装置为排液采气井多相管流压降与流型实验、常规连续气举排液采气模拟试验和常规连续气举举升效率分析等研究提供了先进的手段。