云浮水泥厂预分解系统塌料原因

1OnCausesofMaterialCollapseinPrecalciningSystemofYunfuCementPlant概述分解炉内燃料燃烧的情况如何，直接影响着整个窑系统的生产运作。云浮水泥厂是一座2000t／d熟料的新型干法生产厂。窑系统带有分解炉和五级旋风预热器。分解炉于1994年5月由SF旋风型改造为NSC喷腾型，其     

小型预分解窖工艺管理及操作体会

2001年6月～2002年元月,我厂将原产量5t/h的φ2.4m/2.6m×41mm立筒预热器窑改造为设计产量16t/h的φ2.7m×41m带4级旋风预热器的(旋流-喷腾复合型分解炉)窑外分解窑.已投产运行满1年,产量达到18t/h.本文概述1年来生产中遇到的一些问题及解决办法,供同类厂家参考.     

一次分解炉故障的分析处理

我公司2 000t/d生产线烧成系统采用的是Φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉[1]。1分解炉故障情况2005年3月6日17:10,回转窑由于设备原因,止料停窑,窑头喷煤保温。21:00设备故障处理完,窑启车投料,起始投料80t/h,分料阀开度70%。投料后分解炉温度及压力中控     

烧成系统常见故障的中控处理方法

我公司2000t／d的新型干法水泥熟料生产线，窑系统由五级单系列旋风预热器、FLS公司SLCS型喷腾离线式Ф5012χ17000mm分解炉，Ф3．95χ56m回转窑和富勒第三代充气梁式篦冷机四部分组成，系统工艺流程如图1所示。     

解决喷腾型分解炉下缩口处塌料的措施

冀东三友水泥有限公司3000t/d新型干法生产线是2002年3月建成的。在调试中,分解炉向窑尾烟室塌料,形成物料短路,造成烧成系统热工制度紊乱,产质量上不去的问题。后经与多方专家共同研究并解决了这一技术难题。1喷腾型分解炉的主要特点分解炉直接安装在窑尾烟室上,无中间连接管道,窑气喷射(30～40m/s)与(或略偏)送入三次风形成交叉流动(或略有旋流)。喷腾型分解炉有2个燃烧区即主燃区和后燃区,见图1。图1喷腾型分解炉示意注:撒料盘为改造后加上在主燃区内,气流以底部缩口首次喷腾为主;三次风分2路对称进入主燃区,煤粉也对称喷入主燃区。在三…     

分解炉塌料的原因及处理办法

浩良河水泥有限责任公司拥有一条2000t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是φ3.95m×56m回转窑,带五级旋风预热器及离线喷腾式分解炉。生产初期,分解炉塌料频繁,严重地破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了窑的产量、质量。几年来,公司组织有关人员,进行了大量的攻关,彻底解决了分解炉塌料问题。现就其塌料原     

一次C3锥部结皮的分析处理

我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,窑尾系统采用史密斯型单系列五级旋风预热器带离线喷腾分解炉。下面就窑尾C3级旋风筒锥部一次结皮谈一点分析处理体会,仅供参考。1C3异常情况2004年3月16日8时,C3级旋风筒出口温度慢慢升高,由原来的750～770℃升至770～790℃,出口负压由-3     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

TSD分解炉预燃炉结皮原因及预防

我公司燃无烟煤的5000t／d熟料生产线采用双系列五级旋风预热器及双喷腾型TSD分解炉（带两个预燃炉）的窑外分解系统。生产线于2005年6月点火投产以来，分解炉预燃炉内多次结皮，曾因结皮太多被迫停窑处理，严重影响正常生产。本文就TSD分解炉的预燃炉结皮的原因和预防措施进行论述．愿与同类型厂家技术人员共同探讨。     

预分解窑塌料原因分析及处理措施

我公司拥有一条2500t/d预分解窑生产线。烧成系统采用的是Φ4.0m×60m回转窑,带五级双系列旋风预热器及TD F在线喷腾分解炉。该生产线自投产后,生产运转一直很正常。但近期预分解系统塌料频繁,严重破坏了系统热工制度的稳定,直接影响了回转窑的产质量。1预分解窑塌料的特征在极     

1000t/d生产线燃低挥发分煤实践

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法线各一条,年产水泥60万t。1000t/d线为五纸低压损旋风预热器,分解炉为DD炉,规格3812mm,窑规格为准3.2mm×46m。1998年我厂分解炉系统经天津水泥设计研究院技改,增加了一台MFC炉,MFC炉柱体尺寸为3300mm,柱体高10m,鹅颈管为1900mm,总炉容增大一倍,延长了气体、物料停留时间,提高了热交换率,可完全采用当地的低挥发分煤。在生产过程中遇到许多问题并采取了有效的处理方法。1工艺流程新增加的一台MFC炉与原分解炉采用串联方式,原炉做为第二分解炉,延长物料停留时间,工艺流程见图1。它具有…     

1200t/d回转窑的工艺参数优化

我公司1 200t/d预分解窑生产线烧成系统采用Φ3.2m×50m回转窑,带五级单列低压损旋风预热器及TDF在线喷腾分解炉.该生产线自2003年3月18日投产后,运转一直不正常,主要症结是在距前窑口12～16m处结喇叭口形厚窑皮,窑径缩小,有大球出不来,被迫停窑,严重影响了生产的正常进行.攻关小组经过近3个月的努力,通过优化工艺参数,使回转窑达标、超产,提高了经济效益.     

旋风预热器窑优化改进与提高(下)

·PYROCLON-R分解炉:来自冷却机的三次风绕过窑并仅与窑废气和上升管道混合。·PYROCLON-RP分解炉:来自冷却机进入分解炉的三次风绕过窑并只加入到最低一级旋风筒内的窑废气中。然后将分解炉燃料喂入纯空气中,而窑废气则绕过分解炉。由于60%,最多65%的燃料进入PYROCLON分解炉,窑生料的分解率提高到约95%,通过采用较高的旋转速度,完全可以降低物料在窑内的停留时间,在窑相同位置安装1台双齿轮传动装置就可满足这一要求。一般来说,完全可以重新使用原有大齿轮和小齿轮。如果产量仍可进一步提高,那么可以安装带三次风管的分解炉,特…     

浅谈2000t/d预分解窑的操作

我公司2000t/d单系列五级旋风预热窑外分解窑,规格为Φ3.95×56m,喷腾式分解炉离线布置。1995年6月投产,由于多种原因,初期生产一直不正常,自1999年公司加强内部管理,实施多项技改,同时不断优化工艺操作参数,到2000年就实现了年达产达标,熟料产量已稳定在2200t/d。下面把这几年笔者在中控室的操作体会作一介绍,供参考。     

预热器五级筒内挂筒的结构改进

我公司五级旋风预热器窑规格为φ3.2m×52m,设计能力为600t/d,2004年增加分解炉后,设计能力提高到1000t/d,7月投产使用,8月即出现预热器C5挂筒脱落事故,造成堵物料导致停窑.     

一次熟料游离氧化钙偏高事故的原因及解决方法

正某公司新型干法水泥熟料生产线,回转窑直径:4.8m×72m,斜度:4%,三挡拖轮支撑,预热器为旋风型悬浮预热器、五级筒(4+2+2+2+2),采用高效在线喷腾型分解炉。正常生产期间回转窑喂料380t/h,f-CaO质量为:0.8%～1.5%之间,分解率为:95%左右,一级出口负压:     

某2500t/d生产线TFD型分解炉压床事故分析

<正>1生产设备配置情况河南某水泥公司2500t/d水泥熟料生产线设备配置情况如下:回转窑规格:Ф4×60m,主电机:315kW,窑速0~3.98转/分。单系列五级旋风预热器带T F D型分解炉;分解炉:Ф5800×27250mm双喷腾炉+Ф4300×25020mm流态化悬浮炉;高温风机:1400 kW。风量49万m3/h;风压7000Pa,窑头排风机:280 kW,风量:38万m3/h,风压:1800Pa;窑尾排风机:400 kW,风量48万m3/h,风压:1800 Pa;篦冷机为TC-1164,冷却风机风量:244660 m3/h。     

2500t/d生产线窑炉系统工艺缺陷与对应完善措施

<正>金塔水泥有限公司2 500t/d湿改干生产线于2005年5月点火投产。烧成系统配置Φ4m×60m回转窑、五级旋风预热器和Φ5.4m×31m在线管道喷腾式分解炉,炉的设计主要是靠增长管道、增大炉容来延长炉煤在炉内的停留时间,虽按100%烧无烟煤设计,但该公司烟煤掺量一直都在20%~30%左右。投产以来,分解炉煤粉的不完全燃烧造成烟室、缩口、斜坡和     

延长窑衬的使用周期

河南省七里岗水泥厂现有1000t/d和700t/d预分解干法水泥生产线各一条,年产水泥60万吨,1000t/d线预热器为五级低压损旋风预热器,分解炉为D D炉串联M FC炉方式,窑为3.2m×46m。窑用燃料全部使用当地的低挥发分煤,燃煤情况见表1。低挥发分煤灰分高,挥发分低,煤粉燃烧速度慢,煤灰沉     

水泥窑系统提产降耗技改

通过对4?000 t/d生产线进行系统的热工标定和节能诊断,深度挖掘了窑系统提产和节能潜力,通过技术改造,窑系统产量由3?382 t/d提高至3?714 t/d,熟料标准煤耗降低4 kg/t以上,入窑热生料分解率由85.45%提高至92.33%,C1旋风筒分离效率由90.17%提高至93.43%,预热器出口和分解炉出口CO浓度明显降低。