拜尔法原矿桨制备旋流器分级流程的选择

本文通过对拜尔法原矿浆生产流程：格子磨—旋流器一段分级与格子磨—分级机—旋流器两段分级工业试验进行比较、分析，确定了适应山西分公司生产的工艺流程，对提高格子磨产能，优化技术指标，降低生产成本有着重要意义。     

磨矿回路的应用与发展

本文论述了磨矿回路的应用现状和发展趋势。并且提出了几点建议,供有关工程技术人员参考。     

格子磨旋流器新工艺中饲料槽的改进

近年来，山西铝厂格子磨旋流器新工艺投用生产，因排放颗粒粗饲料槽搅拌磨损频繁，成为旋流器稳定运行的主要障碍。本就一种新型无搅拌饲料槽在旋流器工艺中的应用做以分析阐述，对存在问题提出解决办法，可供国内同行参考借鉴。     

拜耳法矿浆高效旋流分级技术应用

在原有一段磨闭路磨矿流程基础上,通过改进矿浆磨加水力旋流器磨矿新工艺,实现拜耳法原矿浆制备的高效、低耗。一方面矿浆粒度指标合格率由改造前的65%提高至95%以上,确保了后续溶出效果;另一方面大幅提高矿浆磨生产效率,减少了清检、维护工作量。     

磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响

本文以凡口铅锌矿矿石和赤马山铜矿矿石为对象，研究了磨矿过程对硫化矿矿浆电位的影响规律。在试验中进行了钢球磨与瓷球磨的磨矿对比，探讨了铁质的影响。并深入研究了磨矿细度、磨矿浓度和一些药剂对矿浆电位的影响规律。提出在选择粉碎方式、设备类型、介质品种时，应充分注意这些影响，才能保证获得最佳选矿指标。     

计算机控制系统在磨矿回路中的应用

采用计算机对选矿过程进行适时监控，以提高选矿自动化水平，是今后我国选矿工业发展的一个主要趋势．本文对计算机控制系统在磨矿回路中的运用情况进行了简要介绍和分析。     

初探拜耳法原矿浆磨矿效果的控制

介绍了如何通过磨机声音、填充率及矿浆粒度等方面的控制来改善磨矿效果,并通过对日常操作经验的分析总结,提出了控制磨矿效果的新观点和新思路。     

水力旋流器在铜炉渣磨矿分级工艺中的应用

铜炉渣的磨矿分级作业存在分级浓度高、要求分级粒度细、磨矿负荷高的特点,新型旋流器通过控制旋流器进料紊流和阻力、减少溢流管处短路和控制分级空间等方面的优化,改善了旋流器的分级流场,提高了旋流器的分级效率,并在一定程度上可以提高磨机的磨矿效率和降低能耗。在铜炉渣磨矿分级中的应用实例表明,结构优化后的水力旋流器对铜炉渣磨矿分级工艺的发展有着积极的促进作用。     

原矿浆制备过程的智能优化设定方法及应用

针对中国铝业山西分公司氧化铝分厂原矿浆制备过程机理复杂、关键被控变量的优化设定值不易获得从而使生产指标难以控制在期望目标值范围内的问题,将案例推理和专家系统技术相结合,提出一种多变量智能优化设定方法.预设定模型根据生产指标的目标值和工况的变化给出控制回路的预设定值,基于专家规则的修正模型根据实际工况的变化对预设定值进行校正,从而实现了控制回路设定值的在线自动调整.研发了基于分布式控制系统的原矿浆制备过程设定软件,此系统应用于原矿浆制备过程的生产实际,能够适应工况的频繁变化,自动更新回路设定值,从而实现了生产指标的优化控制,取得了明显成效.     

基于SAB磨矿智能系统的旋流器结构优化与运用

城门山铜矿二期选厂在智能化矿山建设中,开发投用SAB磨矿智能系统,并在长期的生产实践中,不断优化SAB磨矿智能系统,利用其系统高效协同的优势,稳定磨矿工艺流程。本文基于SAB磨矿智能系统的应用对磨矿产品粒度组成进行分析,对旋流器结构展开研究,通过优化旋流器结构,稳定磨矿产品粒级,提高磨矿分级效率,为浮选流程创造了更佳的作业条件,在一段磨矿分级研究、旋流器的运用推广等方面具有参考价值。     

拜耳法种分过程旋流分级技术和设备的开发与应用

对氢氧化铝浆液进行分极,有利于拜耳法种分生产,采用旋流器作为氢氧化铝浆液的分级设备,从技术和应用上都是可行的。旋流器的结构参数、内衬材料的选择及其它相关的问题是旋流器能否成功在该领域应用的决定性因素。     

拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制研究

研究了拜耳法氧化铝生产过程中锂的富集机制。结果表明,在拜耳法氧化铝生产工艺中,铝土矿中约有80%金属锂在高压溶出过程中以铝酸锂的形式进入铝酸钠溶液,后经晶种分解全部进入结晶氢氧化铝中,在氢氧化铝的高温煅烧过程中,因升华作用损失约25%的金属锂,其余以氧化物形式富集在氧化铝制品中,其含量随着入磨铝土矿中金属锂含量的增加而增加、随铝土矿A/S比的增加而降低。     

拜耳法溶出矿浆与烧结法粗液合流的生产实践

烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合流,简化了生产工艺,降低了氧化铝生产成本,对合流后对拜耳法系统的影响进行分析,并提出一些改进建议。     

半自磨工艺在李子金矿的应用

采用半自磨工艺处理李子金矿矿石,当自磨机装球率6%、磨矿浓度76%时,自磨机生产能力达450 t/d,产品粒度-200目55%,磨矿电耗、球介质消耗达最佳值,比采用常规碎、磨工艺成本节省12.82元/t。     

柿竹园钨多金属矿优化磨矿系统实验室研究

针对易碎、性脆的某钨多金属矿,通过实验室的磨矿优化条件试验,确定了实验室磨矿条件为充填率45%、磨矿时间4 min、磨矿浓度67%、磨机转速200 r/min、精确化球径的配比为：Φ50∶Φ40∶Φ30=25%∶25%∶50%。然后通过精确化实验验证了在上述条件下,19~74μm范围内的品位最高,符合钨矿的嵌布粒度区间和解离区间,小于10μm的金属分布比现场有所降低,磨矿产品的粒度特性和金属分布特性全面得到改善。     

自动化控制系统在矿山碎矿磨矿中的应用

介绍了山东金仓矿业股份有限公司自动化控制系统的测控原理、硬件配置,以及通过监控管理实现的功能;该系统有助于提高碎矿磨矿能力,降低生产成本,减轻工人劳动强度,增强企业竞争力。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

磨矿自动控制技术在选矿厂一系列的应用

介绍了磨矿自动控制技术的工作原理及在包钢选矿厂磨矿作业工业试验与应用的情况，为包钢选矿厂今后磨矿工艺的发展提供了方向。     

粉煤灰代替石灰乳在拜耳法生产中的应用试验

为减少氧化铝损失,降低生产成本,利用电厂废渣粉煤灰作为新型助滤剂,代替部分石灰乳用于铝酸钠溶液精滤系统,以助滤剂添加量、助滤剂固含、粉煤灰与石灰乳掺配比例为主要影响因素设计正交试验,结果表明,最佳工艺条件为:助滤剂添加量0.35%、化灰固含260 g/L、粉煤灰与石灰乳掺配比例1∶1。产业化应用表明,粗精液氧化铝浓度相差由2.32 g/L降至1.61 g/L,每年可产生经济效益387.09万元。