RSA公开密钥密码算法在基于Internet的数控机床远程监控中的应用研究

介绍了公开密钥密码技术、RSA加密算法 ,以及针对普通数控机床实现基于Internet的远程监控技术的通信控制器 ,这种通信控制器是以单片机和以太网控制芯片为主要硬件平台的 ;论述了在通信控制器中实现RSA算法存在的远程监控实时性和安全性问题 ,并给出了解决办法     

基于WEB的数控机床监控系统的设计与实现

针对数控机床远程监控的需求,设计了基于Web环境的数控机床远程监控系统,该系统通过无线传感器网络和现场总线对监测数据进行采集,采用ARM Cortex-M3芯片对数据进行处理,使用Socket和多线程技术完成基于工业以太网的数据上传和数据库的存取工作,利用Java、S2SH和Ajax技术实现基于Web的实时监控站点,最终实现了对数控机床的监测功能.该系统通过Web服务响应Web页面控制请求产生控制命令,调用多线程和Socket通信技术把控制命令送给CNC系统,完成了对数控机床的远程控制功能.     

基于网络的数控机床远程监控与管理系统设计与实现

介绍基于网络的数控机床远程监控与管理系统总体结构和基本实现方法。集成开发了基于网络的数控机床远程监控与管理系统,实时获取数控机床加工工艺参数、PLC信号、报警信息、伺服电流,在线管理加工程序、故障诊断、远程控制、维护机床信息等,实现了数控机床远程监控与管理。     

基于3G技术的数控机床远程监测系统的设计

现有数控机床监测管理系统存在使用效率低、信息化管理及维护性低、网络化技术应用能力差等问题,随着3G技术的不断成熟与完善,其在工业领域的应用进一步加深。提出了基于3G技术的数控机床远程监测系统,解决了其他网络在数控机床远程监测应用上所存在的传输速率慢、带宽低等问题。结合3G通信技术与远程监测技术,建立了适合于数控机床的远程数据采集软硬件应用方案,实现3G技术在数控机床远程监测上的应用,为制造业设备的网络化管理及维护提供了参考。     

基于嵌入式Internet的数控机床通信控制器的研究

介绍了一种数控机床通信控制器的设计与实现方法，这种通信控制器用于生产中大量使用的普通数控机床。通信控制器由ATMEGAl28L和RTL8019AS构成，采用嵌入式Internet技术实现，可以完成数控机床RS232接口数据、开关量和模拟量信号到Internet的双向转换并能实现基于Web方式的数控机床远程控制。     

基于Internet的数控机床远程控制

远程控制技术已逐步成为当代数控机床发展的主要趋势之一。文中给出了基于Internet的数控机床系统的硬件结构,并分析了软件实现方法。该数控机床可通过高速通信网络及时地向远程监控点提供当前加工状态信息并接收远程监控命令,从而实现数控系统的远程控制功能,具有很强的实用性。     

压铸车间远程监控系统的设计与实现

结合车间设备管理一体化的功能要求,介绍了基于Controller Link总线技术的压铸车间远程监控系统,包括系统的组成、通信以及远程监控终端的软硬件实现.在构建的网络中,车间设备及远程控制端都作为Controller Link网络中的节点.使用欧姆龙的PCI板卡实现PLC与上位机通信的硬件结构,实现数据的高速传输.远程监控终端使用组态网开发监控软件,实现了对压铸车间生产过程的远程监控和管理.     

基于VB的分布式数控机床远程监控与诊断系统研究

文章在分析了分布式数控机床远程监控与故障诊断系统需求的基础上,详细地介绍了远程监控与诊断系统的模型,以及实现过程中的关键技术,如上位机链接通信,远程通信等.     

基于CAN总线的数控机床远程监控系统的设计与研究

CAN总线作为一种可靠性高、价格低廉、技术成熟、实现简单的现场总线技术在众多领域得到了广泛的应用。讨论CAN总线在数控机床远程监控系统体系结构中的作用,并将CAN总线网络与Internet结合,建立一种通过浏览器即可对数控机床进行远程监控、完成加工任务的系统。     

基于嵌入式井下仿生可重构机器人控制器设计

随着网络技术的发展和遥控操作技术的广泛应用,机器人在危险环境下的工作成为了现实。以仿生可重构机器人为研究对象,基于ARM和Windows CE系统结合的控制器设计思想,对控制器软硬件进行了设计,并开发了应用程序。对机器人视频监控、远程控制等功能进行了测试,结果表明:仿生可重构机器人控制器能够很好地实现视频监控,PC机与主控制器之间可以进行远程通信,达到了预期效果。     

基于神经网络的数控机床位置控制的研究

本文提出了一种新型的神经网络结构的位置控制器，给出了该控制器的学习算法，并进行了数控机床位置伺服系统的仿真实验，结果表明这种控制器性能优越，自适应能力强。     

图形化三轴数控加工系统设计

针对数控系统中,低成本以及操作简易的需求,研发了一种基于HMI+机器控制器的数控加工系统。该加工系统通过在机器控制器内预编常见零件加工程序,并调用在人机界面上组态的零件图形结合输入相关的加工参数,实现对特定类型零件或者零件的特定部位数控加工。另外,该系统可以根据实际需要设置不同的零件加工参数,只需一次编程,就能加工出多个结构相似的零件,解决了传统的数控系统加工前必须进行G代码生成或者手工编程的问题。表明该系统具有较强可操作性和较高的实用价值。     

数控机床网络通讯软件系统的开发

数控机床网络通讯软件系统的串行通讯部分利用一般数控机床所拥有的RS-232串行接口,使数控机床可以同计算机之间进行交互通讯,更重要的是该通讯系统具有只在机床端操作,就能获得计算机内指定文件的功能,大大简化了以往机床通讯的繁杂操作,并且实现对大数据文件的分割功能;网络通讯部分利用TCP/IP和UDP协议建立网络通讯功能,开发的程序系统使机床加工终端与远程数据中心、远程控制中心和远程设计中心实现数据交换.     

一种基于Web的DNC数控机床信息采集系统

为了适应网络化制造模式下对DNC系统的功能要求,提出一种基于以太网的面向串行通信机床的DNC系统(PowerDNC).系统以ZWORLD公司生产的BL2010单板机为DNC系统控制器,从信息采集的角度,阐述了系统的物理、逻辑和程序结构,介绍了机床信息采集系统的功能模型.实验证明,系统能够实现对数控机床信息的有效管理,对提高数控设备利用率、促进产品的敏捷制造具有重要意义.     

PC机与数控机床之间长数控程序传输软件的开发

介绍了PC机与数控机床之间长数控程序传输的不同解决方案，并以FANUC 0M型数控系统为例文明了如何利用MSComm控件实现长数控程序的传输。     

数控碾铆机的开发

介绍了自主开发的数控碾铆机的基本结构和组成，重点讨论了采用运动控制单元、PLC以及图示操作终端组建碾铆机数控系统的方法及技术关键，开发出一种经济性好、效率高、质量及可靠性高的数控碾铆机。     

数控机床直线伺服系统智能反推控制的研究

针对高速高精数控机床直线伺服系统,考虑参数变化、外部负载扰动和摩擦力等不确定因素对系统伺服性能的影响,设计基于递归模糊神经网络( RFNN)的反推控制器,利用了递归神经网络具有捕获系统动态信息的优点,可实时补偿不确定因素对跟踪性能的影响.仿真结果表明,该控制策略明显降低了不确定因素对系统性能的影响,从而显著提高了直线伺服系统的位置跟踪精度.     

PLC在数控机床控制系统中的应用

简述数控机床和数控系统的构成,详细分析了可编程序控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC在数控机床中的作用及与各种装置的连接方法;研究了数控代码中开关量信号的PLC的实现方法,并对其控制逻辑进行了举例说明。     

基于PMAC的数控火焰切割机数控系统的开发

通过分析数控火焰切割机加工的工艺特点，开发了基于工业PC机和PMAC运动控制器的火焰切割机数控系统，给出了硬件、软件的设计框图。该数控系统已成功地应用于旧数控火焰切割机的改造中。