硬质高岭土生产聚合氯化铝和白炭黑

叙述了聚合氯化铝和白炭黑的性质、用途、质量标准，以及利用硬质高岭土生产聚合氯化铝和白炭黑的生产工艺流程，产品聚合氯化铝可达到企业一级品的质量标准。     

用煤矸石制备聚合氯化铝的初步研究

应用盐酸法进行从煤矸石中制备聚合氯化铝的研究，探索了一条以煤矸石为原料，制备聚合氯化铝的合理工艺路线，为煤矸石的综合利用开辟新的途径。     

利用高岭土制取聚合氯化铝和白炭黑的试验研究

本文较为系统地研究了利用高岭土制取聚合氯化铝和白炭黑的工艺流程。通过正交试验，成功地找到了制取聚合氯化铝较优的工艺条件，为我国高岭土的开发应用提供了一条新途径。     

硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁及其应用研究

常压下用盐酸直接酸浸硫铁尾矿，通过聚合制得聚合氯化铝铁。研究影响氧化铝、氧化铁溶出率的因素，得到用该硫铁尾矿制备聚合氯化铝铁的最佳条件。将该聚合氯化铝铁用于去除废水浊度，表明它是一种新型高效絮凝剂。     

聚氯硫酸铝铁的结构及初步应用研究

粉煤灰是电力工业和燃煤锅炉产生的一种工业固体废物，利用粉煤灰为主要原料制备出了聚氯硫酸铝铁（PAFCS）新型无机高分子絮凝剂。比较了该絮凝剂和聚合氯化铝（PAC）絮凝剂对模拟水样的净水效果，结果表明，该絮凝剂的除浊效果和沉降效果要优于聚合氯化铝（PAC）。     

高岭土制备聚合氯化铝净水剂的研究

本文介绍了以高岭土为原料制备高效聚合氯化铝混凝剂的方法。研究了焙烧温度、焙烧时间以及盐酸浓度、酸浸时间等条件的影响，确定了制备聚合氯化铝混凝剂的条件：高岭土于650℃～800℃焙烧2．0～2．54小时，常压下100℃时用15％～20％的盐酸浸取2．0～3．0小时；矿粉投加比1．0～1．5。制得聚合氯化铝，其Al2O3。含量12．46％，Fe2O3含量0．31％，密度1．287g／cm^3，碱化度55．6％。     

聚合氯化铝对选择性聚团法制备超纯煤的影响

为探索选择性聚团法制备超纯煤的工艺条件,以太西无烟煤为研究对象,分析了太西无烟煤的性质和矿物质的种类。采用选择性聚团法对超细粉碎后的煤粉进行分选实验,研究了研磨时间、煤油用量、仲辛醇用量和聚合氯化铝用量对精煤灰分和收率的影响,并对比了氯化铝、26%和29%的聚合氯化铝对分选效果的影响。通过Zeta电位仪测定添加不同用量的聚合氯化铝的煤样Zeta电位,利用光学接触角测量仪测定不同聚合氯化铝用量下的太西煤样和人工矿物表面的润湿性,采用DLVO理论计算揭示聚合氯化铝对煤中异类矿物质颗粒间相互作用机制。结果表明,当煤油用量为1.19 kg/t、仲辛醇用量为0.40 kg/t、聚合氯化铝用量为50 g/t、研磨时间为30 min时,分选出的超纯煤灰分达到0.64%,精煤产率为68.91%。相同药剂用量下,添加聚合氯化铝比氯化铝的浮选精煤产率高,与未添加聚合氯化铝分选效果相比,精煤灰分降低了0.18%,精煤产率提高了19.38%。当26%和29%聚合氯化铝用量为50 g/t时,两者精煤产率都达到最大,分别为68.91%和75.00%,精煤灰分分别为0.64%和0.71%,添加26%聚合氯化铝比29%聚合氯化铝脱灰效果好。随着聚合氯化铝用量的增加,煤的Zeta电位值不断增加,由-28.7 mV增加到-20.63 mV。添加聚合氯化铝后煤的接触角增加,疏水性增强,人工矿物表面亲水性增加,煤与人工矿物表面差异性增大。随着聚合氯化铝用量的增加,煤表面Zeta电位值不断增加,由-28.7 mV增加到-20.63 mV。添加聚合氯化铝后煤接触角增加,然而,人工矿物接触角减少,由于煤的疏水性和人工矿物亲水性增加,导致两者表面性质差异增大。根据DLVO理论计算,聚合氯化铝增强了煤与蒙脱石颗粒之间斥力作用,同时增加了煤中无机矿物质的团聚效果,减少了无机矿物质对煤颗粒表面罩盖和异质细泥夹带作用,降低了精煤灰分。聚合氯化铝和氯化铝对煤中矿物质脱除具有促进作用,低用量条件下聚合氯化铝分选效果优于氯化铝。     

矿井水ζ电位特征与混凝机理试验研究

选取兖州、淮北、新汶等矿区的多组矿井水水样进行悬浮物的ζ电位测试，并对矿井水净化处理中常用的聚合氯化铝和聚合硫酸铁两种混凝剂的混凝效果进行了对比试验．结果表明：矿井水中悬浮物属于半胶态体系，带负电荷，其ζ电位介于-20～～30mV．聚合硫酸铁的电中和能力较强，其混凝效果优于以吸附架桥和网捕为主的聚合氯化铝．     

聚合氯化铝对煤泥浮选的影响研究

为探究不同浓度聚合氯化铝(PAC)对煤泥浮选的影响，将250～125μm的煤炭与-100μm的高岭石混合进行浮选速率试验，结果表明加入少量PAC能降低水回收率、脉石回收率和夹带指数，同时可燃体回收率少量增加|当PAC量达到50mg/L时，夹带指数增加的同时浮选速率与可燃体回收率也显著增加，三个浮选评价指标(EI、SER、SI)显示，当PAC浓度为20mg/L时，浮选效果达到最佳|采用不同浓度的聚合氯化铝对高岭石进行凝聚试验，用聚焦式光散射测量仪(FBRM)在线测量其粒度变化，结果表明，随着PAC浓度的升高，高岭石的粒度先增大后减小，在PAC浓度为20mg/L时达到最大|利用不同浓度的聚合氯化铝与煤炭作用之后测定不同接触时间下的气泡-颗粒粘附概率，从而探究聚合氯化铝对煤炭疏水性的影响，试验结果说明PAC降低了煤炭颗粒的疏水性，与浮选速率降低的结果一致，同时浮选结果显示疏水性的降低并没有对最终可燃体回收率产生负面影响。     

难沉降煤泥水的凝聚-絮凝沉降试验研究

针对煤泥水难以自然沉降的问题,根据煤泥水的特性,选择聚丙烯酰胺为絮凝剂,明矾和聚合氯化铝为凝聚剂,进行了两组复配药剂的凝聚-絮凝沉降对比试验.试验结果表明:聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用的效果优于聚丙烯酰胺和明矾的联合;最佳试验条件是聚丙烯酰胺和聚合氯化铝联合使用,聚丙烯酰胺用量6mg/L,聚合氯化铝用量60mg/L,处理后上清液浓度为0.03g/L.     

二次铝灰制备聚合氯化铝试验研究

次铝灰是再生铝工业生产中的主要副产物之一,成分复杂,含盐量高。襄阳某再生铝厂二次铝灰产量巨大,长期堆存对环境构成一定的威胁。为减轻二次铝灰对环境的污染,实现二次铝灰的高值化利用 ,采用水洗—酸浸—聚合熟化工艺制备聚合氯化铝。试验考察了聚合温度、聚合时间、聚合pH值等条件对聚合氯化铝中氧化铝含量和盐基度的影响,并对优化条件下制备的聚合氯化铝进行XRD、扫描电镜及红外光谱表 征分析。结果表明：水洗渣酸浸液在聚合温度70 ℃、聚合时间5 h、聚合pH值3.0等优化条件下,制备出产品的氧化铝含量、盐基度分别为9.09%和46.30%,各项指标均达到国家质量标准;XRD和扫描电镜分析表明,合 成的聚合氯化铝中金属杂质含量较低,氯化钠含量较高;红外光谱分析表明,聚合氯化铝分子中含有羟基结构和聚合态铝。     

铝型材废渣中铝溶出与制备聚合氯化铝铁

以铝型材废渣和酸洗废水为原料制备聚合氯化铝铁。考察了氢氧化钠碱液浓度、溶出时间和溶出温度对铝溶出效果的影响,采用碱溶法溶出铝型材废渣中铝的溶出条件为：氢氧化钠碱液浓度4 mol/L,溶出温度60℃、溶出时间3 h,铝溶出率可达到87.6%。铝溶出液与酸洗废水聚合最佳反应条件为：pH值为3,聚合反应温度为25℃,搅拌反应时间为2 h,静置熟化时间为18 h。制备的聚合氯化铝铁中铝与铁的质量比为3∶1。     

铝灰制备聚合氯化铝的实验研究

以铝灰为原料,采用水洗-酸浸法制备聚氯化铝。研究结果表明:铝灰水洗后,在盐酸浓度14.8%、液固比4.5∶1、反应温度90 ℃、反应时间0.5 h、搅拌速率200 r/min、聚合温度50 ℃、聚合时间5 h的优化条件下,铝灰水洗渣铝浸出率达73.49%,液体聚合氯化铝产品盐基度46.73%,Al₂O₃含量9.58%,产品质量达到国家标准。     

羧酸铵盐浸取剂对风化壳淋积型稀土矿助浸过程研究

目前,稀土矿浸出研究仅针对稀土浸出过程中抑杂浸出或抑制黏土矿物膨胀的某一方面。为综合考虑稀土浸出过程中高效抑铝和抑制黏土矿物膨胀的协同作用,采用氯化铵分别与不同浓度的乙酸铵、酒石 酸铵、柠檬酸铵3种羧酸铵盐助浸剂组成复配溶液,通过柱浸方法回收风化壳淋积型稀土矿,从而实现在保证稀土浸出率的情况下,达到有效降低浸出液中杂质铝含量的目的,同时得到黏土矿物的最佳抑膨条件。选用 0.2 mol/L氯化铵分别与3种羧酸铵盐助浸剂复配,探讨了助浸剂浓度、浸出温度及浸出液pH对风化壳淋积型稀土矿浸出过程以及对黏土矿物膨胀性能的影响。结果表明,3种羧酸铵盐助浸剂的最佳添加浓度为：0.04 mol/L乙酸铵、0.07 mol/L酒石酸铵、0.005 mol/L柠檬酸铵,在最佳添加剂浓度下抑铝能力为：乙酸铵＞柠檬酸铵＞酒石酸铵,黏土矿物的膨胀率大小为：δ乙酸铵＜δ酒石酸铵＜δ柠檬酸铵。在常温下,0.2 mol/L 氯化铵与0.04 mol/L乙酸铵复配溶液作为浸取剂时抑铝和防膨效果最佳,在pH=4时,稀土浸出率为90.08%,铝浸出率为26.37%,黏土矿物膨胀率为2.705%。     

无烟煤的洁净利用途径

以无烟煤为新型原料介绍了无烟煤水煤浆技术、无烟煤导电高分子材料、无烟煤活性炭,着重介绍无烟煤在电解铝炭阳极上的应用,并采用无烟煤代替石油焦成功制备铝电解炭阳极。这些技术不仅提高了无烟煤的应用价值而且为将其作为洁净能源利用提供思路。     

羟基铝柱撑剂的制备工艺优化研究

柱撑剂是柱撑蒙脱石的重要组成部分,它的性能对柱撑蒙脱石的结构和性能影响显著。采用缓慢加碱法制备羟基铝柱撑剂时,碱化度B、进样速度、反应温度、搅拌速度、氯化铝和碳酸钠浓度等各因素对羟基铝柱撑剂中Ala、Alb和Alc形态分布影响显著。当碱化度B为2.4,加热温度为80℃,进样速度为1mL/min,搅拌速度为300r/min,氯化铝和碳酸钠浓度分别为0.2mol/L和0.4mol/L时,可得到Ala、Alb和Alc含量分别为3.42%、86.97%、9.79%的高效羟基铝柱撑剂。     

粉煤灰与酸洗废液制备复合絮凝剂及其絮凝性能研究

以粉煤灰、酸洗废液为原料制备了复合絮凝剂——聚硅酸铝铁(PAFSS),确定了制备PAC的最佳反应条件,并对其进行了处理废水实验。结果表明,由粉煤灰为原料制得的产品聚硅酸铝铁比聚合硫酸铁(PFS)和聚合氯化铝(PAC)聚合硫酸铁(PFS)处理废水效果更佳。     

利用铝土矿洗矿尾矿制备聚合硫酸铝铁

以广西岩溶堆积型铝土矿尾矿为原料,系统地研究了合理的酸浸铝、铁并制备聚合硫酸铝铁（PAFS）的工艺技术条件,通过除浊和COD去除试验,比较了自制的PAFS与市售聚合硫酸铝（PAS）的絮凝性能。研究结果表明,试验制备的PAFS的除浊性能和COD去除效果均优于市售PAS,因此,该技术的推广应用不仅可充分利用、回收资源,而且能系统地解决同类型尾矿出路问题。     

炼油催化剂厂含硅废水的处理

对催化剂厂排出的废水含Si 悬浮物的处理进行了研究, 采用聚合氯化铝凝聚、聚丙烯酰胺絮凝的沉降工艺获得理想效果。综合酸性废水经处理后, 上清液清亮, SiO₂ 含量降到50 g/t 以下。