溶剂萃取脱酸前后麻疯树籽油脂肪酸组成分析

用实验方法对脱酸后麻疯籽油中析出白色结晶物现象进行分析,认为该现象是因麻疯树籽油在溶剂中萃取脱酸时,处于分散状态各种脂肪酸在较低温度下(约为5-8℃左右)处于固体脂肪酸和液体脂肪酸熔点之间,固体脂肪酸凝固点高,呈晶体,液体脂肪酸凝固点低,呈液态,脂肪酸组成发生变化所致。用气相色谱法分析萃取脱酸后白色结晶物和液体麻疯籽油脂肪酸组成,有助于麻疯籽油进一步开发利用。     

从麻疯树籽饼粕提取植酸工艺研究

为对麻疯树籽饼粕进行资源综合利用,该研究以植酸得率为考查指标,在单因素实验基础上,采用四因素三水平正交试验,优化从麻疯树籽饼粕中提取植酸工艺。结果显示,优化提取植酸工艺条件为:盐酸浓度0.8 mol/L、温度60℃、时间60 min、液料比12∶1;在该工艺条件下,植酸得率达4.80%。     

麻疯树籽油提取植物甾醇的研究

采用溶剂萃取法从麻疯树籽油中提取植物甾醇。通过单因素实验和正交实验优化提取工艺。结果表明,影响植物甾醇提取的因素主次顺序为:氢氧化钾乙醇溶液体积>皂化温度>氢氧化钾乙醇溶液浓度>皂化时间,最佳提取条件为:皂化温度90℃,皂化时间1h,氢氧化钾乙醇溶液体积15mL,氢氧化钾乙醇溶液浓度1.25mol/L。在此条件下,植物甾醇的提取率为121.3mg/10g。     

麻疯树籽油超声波辅助酯交换反应的研究

以野生植物麻疯树籽油为原料,经脱胶、脱酸及脱水处理后进行超声波辅助酯交换反应,在超声波频率25 kHz,反应温度65℃,催化剂用量为油重的1.0%,醇油摩尔比7∶1,反应时间60m in条件下,麻疯树籽油酯交换转化率达到93.79%。在相同反应时间内和相同醇油摩尔比条件下,超声波辅助酯交换反应比无超声波反应的酯交换转化率高,同时也降低了催化剂的用量。     

麻疯树籽油甲醇解反应体系相图的测绘

为提高反应效率和分离效果,对生物柴油反应体系相行为进行了研究。通过实验分别测定了甲醇-甘油-脂肪酸甲酯和甲醇-脂肪酸甲酯-麻疯树籽油的三元相图。结果表明,脂肪酸甲酯的存在可有效提高麻疯树籽油在甲醇中的溶解度,因此可在一定程度上改善传质效果;甲醇在甲酯相和甘油相之间的分配系数受到温度和甘油含量的显著影响,在低温下可更为彻底地分离甘油副产物,并降低甲醇回收的能耗。     

麻疯树籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法对麻疯树籽粕中的麻疯树籽蛋白进行了提取研究。通过单因素试验和正交试验得到的最优工艺条件为:碱提料液比1∶11,pH8.5,温度55℃,时间100 min;酸沉pH4.4,温度55℃,时间40 min。在该工艺条件下,麻疯树籽蛋白提取率达到76.71%,分离物蛋白纯度达到81.18%。     

响应面法优化酶法提取麻疯树籽油工艺研究

该文报道酶法提取麻疯树籽油工艺,在单因素试验基础上,利用Box–Benhnken中心组合试验和响应面分析法(RSM),对影响麻疯树籽出油率关键因素进行优化探讨。结果表明,纤维素酶具有较好酶解能力,最佳工艺条件为:加酶量2.1%、酶解温度43℃、料液比1∶5(g/mL)、酶解时间3 h,麻疯树籽油得率可达80.71%,较无酶条件下得率提高20%。     

高酸值麻疯籽油甲酯化工艺的研究

用直接甲酯化法和水解后酯化法两种工艺对高酸值麻疯籽油的甲酯化进行了探讨。认为直接甲酯化法更容易操作，能耗更小，酯化较彻底，得到的甲酯产品颜色浅。直接甲酯化法应分3步进行：酸催化甲酯化→脱水干燥处理→碱催化甲酯化。这对高酸值油的顺利甲酯化有重要意义。     

麻疯树籽油理化特性和脂肪酸组成分析

对产于我国西南部金沙江沿岸的麻疯树籽油的理化特性及主要脂肪酸组成进行了分析研究.结果表明,麻疯树籽含油量高,且富含油酸和亚油酸(70%以上);油脂碘值低,属于半干性油,特别适合做工业用油,具有较好的开发利用前景.     

麻疯树籽油甲酯化工艺的研究

以低温压榨麻疯树籽油(经过水化脱胶、溶剂萃取脱酸和脱水,使油脂酸值在1 mgKOH/g以下,水分在0.1%以下.)为原料,甲醇钠作催化剂,考察了甲酯化反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对麻疯树籽油甲酯转化率和得率的影响.经正交实验确定甲酯化最佳条件为:反应温度65℃,醇油摩尔比7:1,反应时间60min,催化剂用量为油重的0.9%.在最佳反应条件下,甲酯转化率为95.09%,产品得率为88.88%.反应产物经水洗、脱水并过滤后,即得脂肪酸甲酯.     

溶剂浸取法提取麻疯果仁油的工艺研究

采用溶剂浸取法提取麻疯果仁油,考察了浸取温度、浸取次数、液料比、浸取时间等因素对提油效果的影响。实验得到的最佳逆流浸取工艺条件为:浸取温度60℃,浸取级数5级,液料比8∶1,单级浸取时间1 h。在该工艺条件下,麻疯果仁油的提取率可达99.1%,脱溶后所得毛油酸值(KOH)在2.8~4.2 mg/g之间,可直接用作制备生物柴油的原料油。     

麻疯树籽油制备生物柴油及应用研究

采用压榨法提取了麻疯树籽油,用GC/MS法分析了不同产地麻疯树籽油中的脂肪酸成分及含量。检测了麻疯树籽油甲酯的理化性质,并将其与石化柴油按一定比例混合后,检测了16项质量指标。结果显示,麻疯树籽出油率为39.8%,其脂肪酸主要成分是月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、花生酸、油酸、亚油酸、亚麻酸,其中含油酸46.833%,亚油酸为28.500%,棕榈酸为19.767%,合计为95.1%。麻疯树籽油甲酯密度为0.885g/cm3,十六烷值为44.81,与柴油混配后,大部分指标均在标准范围内。     

小桐子油生物柴油的热解特性及动力学研究

利用热重分析仪在不同升温速率(10、20、30℃/min)和一定氮气(20 mL/min)条件下对小桐子油生物柴油的热解特性及动力学特性进行了研究。结果表明:小桐子油生物柴油热解过程主要分为低沸点组分挥发,各种脂肪酸甲酯的快速挥发和热解以及残留物缓慢分解失重三个阶段;升温速率增加使各个阶段的起始和终止温度均向高温区轻微移动,使热解失重率略微降低。动力学分析表明:小桐子油生物柴油的热解反应可用三个0.5级反应来描述,根据模型计算的活化能为10.10～85.73 kJ/mol,频率因子为1.82×10-3～1.45×108 min-1。     

响应面法优化麻疯树籽壳提取总黄酮工艺

以麻疯树籽壳为原料提取其中总黄酮,在单因素实验的基础上,利用响应面法建立二次回归模型并对工艺条件参数进行优化。结果表明,回归模型具有高度显著性,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为58%、料液比为1∶35(g/mL)、浸提温度为82℃、浸提时间为126min。在最佳工艺条件下,总黄酮得率预测值8.71%,验证值为8.65%,与模型预测值相对误差仅为0.69%,说明该优化工艺合理可靠。