天然气腐蚀动态模拟与缓蚀剂评价方法研究

天然气富含H2S、CO2、H2O等腐蚀因子,在集输过程中对管道造成严重腐蚀破坏,生产实际中一般都通过添加气相缓蚀剂来解决。目前天然气缓蚀剂的筛选并无统一的标准可以采用,评价时大都沿用水相缓蚀剂的评价方法,评选结果与生产实际要求相差较大。本文通过对天然气管道腐蚀的动态模拟研究,探讨并拟定了天然气缓蚀剂的动态评价方法,该方法比较科学、简单、准确可靠,有参考应用价值。     

如何做好天然气集输地下金属管道的防腐工作

腐蚀是影响天然气集输安全工作可靠性和使用寿命的重要因素之一。据资料介绍,集气管线和输气干线的泄漏事故中,有74%是由腐蚀因素造成的。我国天然气管道投产1-2年即发生腐蚀穿孔的情况也屡见不鲜。本文从天然气地下金属管道的腐蚀机理和腐蚀类型着手,然后介绍了一些防腐措施。     

污水管道腐蚀机理及防护措施

分析了油田污水管道腐蚀机理,分别考察了管道外腐蚀和内腐蚀的类型、条件及特点。列举了造成污水管道腐蚀的主要影响因素,具体分析了这些因素的影响情况。根据国内外对管道腐蚀的研究结果及研究状况,提出了采用涂层、电化学保护、应用非金属管道及添加缓蚀剂等预防措施。     

苏75区块集气支线外输压力升高原因分析及治理措施

苏75区块位于苏里格气田的西区北部,年外输天然气8亿立方米,其2条集气支线,担负着将苏75-2集气站、苏75-4集气站处理后的天然气外输至集气交接站的任务和功能,其安全运行对整个区块的生产和经营发挥着咽喉作用。由于集气站仅对天然气进行初步的气液分离,因此在实际运行过程中管道内会存有一定的积液,在一定的压力、温度条件下会形成水化物,不仅增加了输气压力、降低输送效率,更为重要的是对管道的安全运行形成重要安全因素。本文通过对集气支线外输压力升高运行进行了全面分析,并提出了解决措施,取得了良好的效果。本文研究成果可以对其它天然气管道的安全运行提供良好的借鉴经验,有着积极的现实意义。     

湍流条件下原油对管道输送中的减阻及腐蚀的影响研究

原油在管道中流动,存在流体流动压降、腐蚀和泵送能耗大等问题。流动可以通过降低粘度或降低阻力的技术来增强,腐蚀问题可以添加缓蚀剂来缓解。首先,本文从原油粘度、稀释原油与腐蚀类型对湍流条件下原油对管道输送下的减阻及腐蚀现状进行阐述。其次,对湍流条件下原油对管道的减阻及腐蚀的反应机理进行了阐述。最后,分别对湍流条件下原油对管道输送的减阻和腐蚀的影响进行分析研究,以期为之后湍流条件下原油对管道输送中的减阻及腐蚀以及原油输送等相关研究提供理论依据。     

聚合物缓蚀剂在油气管道腐蚀防护中的研究进展

油气集输管道因各种因素的影响极易发生腐蚀,在油气管道中加入缓蚀剂是预防管道腐蚀最直接有效的办法。本文对油气管道产生化学和电化学腐蚀的机理进行简要分析,阐述了含氮、含磷、乙烯基等聚合物缓蚀剂在油气管道防腐工作中的最新研究进展,分析了聚合物缓蚀剂所存在的问题,并对其发展趋势进行了展望,以期为油气管道防腐工作提供参考。     

海底管道缓蚀剂油水分配性测试方法研究及应用

海底管道长距离输送油气水混合流体过程中,油气水存在分离现象造成海底管道底部含水率偏高,由于二氧化碳、硫化氢等腐蚀性气体易溶于水,管道底部受腐蚀影响更为严重。不同缓蚀剂在管道油相、水相中的溶解分配情况与缓蚀剂特性及输送流体的含水率有关,发挥管道腐蚀保护作用的缓蚀剂主要是溶解在水中的缓蚀剂。高压釜动态失重腐蚀测试和电化学腐蚀测试是海底管道缓蚀剂缓蚀效果室内评价的常用方法,此两种实验方法均未考虑缓蚀剂在油相和水相中的溶解性对防腐效果的影响。为完善现有缓蚀剂评价方法,充分考虑缓蚀剂油水分配性对其效果评价的影响,使室内实验评价条件更接近管道实际运行工况,本项目开展了缓蚀剂油水分配性测试方法研究,并将此方法应用于缓蚀剂评价试验,大大提高了缓蚀剂评价工作的准确性,为海底管道安全运营提供了有力保障。     

油气田开发过程中的缓蚀剂应用

在油气田开发过程中,金属腐蚀是一个较为严重的问题。缓蚀剂的使用能有效抑制管道和设备腐蚀速率,但由于缓蚀剂种类繁多,作用机理复杂,适用条件不同,使得正确筛选合适缓蚀剂存在困难。介绍了缓蚀剂目前主流机理模型,分别给出了油气井缓蚀剂、酸化缓蚀剂、油田污水缓蚀剂和酸洗缓蚀剂常用类型。结合油气田缓蚀剂评价与筛选标准可以准确筛选出适用于当前环境下的缓蚀剂。     

天然气管道腐蚀和防腐处理技术探讨

天然气的主要运输方式是管道运输。在用管道运输天然气过程中,会遇到比较复杂的地形、恶劣的天气等情况。这些都会在某种程度上增加天然气管道被腐蚀的概率。天然气的腐蚀失效会引发天然气泄漏,浪费了油气资源,甚至会引发爆炸等事故,造成人员伤亡。因此,如何有效防止管道腐蚀,是天然气管道进行正常输送的前提条件。本文简要阐述了天然气管道腐蚀的现状,然后从内部和外部的角度分析天然气管道腐蚀的原因。最后从不同的角度提出防腐保护措施,以期帮助天然气实现合理、安全的输送。     

压裂酸化用缓蚀剂的现状与展望

应用压裂酸化缓蚀剂是预防油气田管道腐蚀的重要手段之一,能够减少石油天然气生产的安全隐患,促进油气工业的可持续发展.从压裂酸化缓蚀剂的机理入手,进而探讨了缓蚀剂的应用与研究现状,并对绿色环保型缓蚀剂的研究做出展望,以期为石油天然气产业提供简单、高效、廉价的缓蚀剂投放措施,也为相关研究学者提供科学参考与借鉴.     

埋地金属管道腐蚀机理及防护研究进展

腐蚀是困扰埋地金属管道的重要难题之一,更是造成管道事故的重要原因。文章综述了埋地金属管道的电化学腐蚀、微生物腐蚀、杂散电流腐蚀等主要机理,介绍了国内外利用缓蚀剂防腐、特殊涂层防腐、金属管道表面改性、阴极保护等几种主要的防护措施,并指出金属管道表面改性对于埋地金属管道防腐具有良好的作用,其应用前景非常广阔。     

油井管硫化氢腐蚀研究进展

油井管的防腐蚀工作是油田事业发展的关键,正确认识管道腐蚀产生的原因对油田的发展至关重要。导致油井管腐蚀的因素有很多,其中含硫化氢介质流动引起的腐蚀和应力集中等问题会加速管柱壁厚减薄,降低管柱强度。概述了在硫化氢环境下油井管腐蚀的影响因素,讨论了硫化氢分压、介质温度、介质流速等因素对硫化氢腐蚀的影响。     

基于张力测试的玻璃熔窑碹顶安全研究

生产过程中的侵蚀损毁和烤窑维修过程中的人为损害是影响玻璃池窑碹顶安全的主要因素。高温冲刷、碱蒸气侵蚀和热冲击将导致碹顶出现冲刷侵蚀、硅砖侵蚀、鼠洞、开裂和剥落,降低了其结构强度;不正确的拉条张力调整也将导致碹顶塌陷、下沉或错位,威胁其安全。基于振动频率法开发的碹顶拉条张力测试系统可以对碹顶侵蚀程度进行评估,也可以给拉条的张力调整提供准确度量,保障碹顶安全。该测试系统以河南安彩集团的两个典型熔窑为对象进行了碹顶安全状况试验研究。     

高氯油对加氢高压换热器的影响及对策

某化工厂加氢装置加工高氯油,加氢高压换热器腐蚀,检修发现多根不锈钢管束与管板结合部位开裂,本文结合CL-对不锈钢的腐蚀机理、腐蚀宏貌和运行条件等因素综合分析,判断泄漏原因为CL-在凝结水气环境下,对管束造成的异常腐蚀所致,腐蚀的主因是工艺条件出现较大变化,文章最后结合实际情况,提出了应对措施。     

CO变换装置腐蚀机理及管线选材探讨

以某甲醇项目CO变换为例,针对CO变换装置中存在的高温氢侵蚀、高温硫化物腐蚀、湿硫化氢腐蚀、应力腐蚀等腐蚀现象,分别探讨了相应的腐蚀机理与影响因素;根据不同操作区间气体组分和工作条件,提出对管道选材采取的相应措施及选材要点。     

加热炉烟道的腐蚀开裂分析

针对加热炉烟道发现的腐蚀开裂进行了化学成份、金相、能谱和扫描电镜分析,确认烟道开裂是由于烟道气中硫及硫化物引起的沿晶腐蚀开裂。     

尿素系统预蒸馏塔的腐蚀分析及对策

叙述了预蒸馏塔的腐蚀情况,分析了产生腐蚀的诸因素,如尿液中缺氧、气流冲刷、设备材质、硫化物及系统阻力等,提出控制腐蚀的应急对策,对今后预防预蒸馏塔系统腐蚀提供可借鉴的经验。     

全面腐蚀控制的探讨

完善了“全面腐蚀控制”的定义，首次系统地阐述了“全面腐蚀控制管理”的内容，对腐蚀控制对象在设计、制造、施工、生产运行、检修等环节中腐蚀控制操作规程的具体内容进行了探讨。     

天然气输送管道腐蚀与防腐措施现状分析

管道在天然气输送过程中扮演着重要的角色。腐蚀对管道的安全稳定输送至关重要。由于不同的输送环境,导致管道所受的腐蚀原因也不尽相同。根据管内外所受不同的腐蚀影响因素,提出了针对管内外的防腐措施,为实际生产过程中防腐提供了一定的指导意见。     

稳态极化法测定碳钢的腐蚀速率

采用稳态极化法测定碳钢在酸性、碱性和中性电解质溶液中的极化曲线，求出了碳钢在各种介质中的自腐蚀电流。讨论了碳钢在不同介质中的腐蚀速率及缓蚀剂和气体的加入对碳钢腐蚀速率的影响。