气力吸送法在喷射混凝土作业中的应用(上)——降低作业粉尘的新途径

本文旨在介绍气力吸送在喷射混凝土作业中的应用、气力吸送设备的设计方案选择和设计原则。按照气力吸送原理,已经先后研制成功了 HSP—2型混凝土上料喷射机、HG型和 KHG 型喷射混凝土综合机组,并通过了技术鉴定。它基本上解决了当前喷射混凝土作业中的粉尘危害问题,机旁综合粉尘浓度仅只为10～15(毫克/米~3)。     

降低掘进和锚喷粉尘的途径

在煤矿生产建设中,掘进与锚喷支护产生的粉尘,威胁井下人员的身体健康,降低掘进效率,近年来甚致影响了锚喷支护技术的推广使用。下面仅就掘进、锚喷作业的降尘问题谈些意见。一、掘进防尘根据《煤矿安全规程》第450条规定,井下有人工作的地点和人行道的空气中,粉尘浓度不得超过下列规定:粉尘中含有游离二氧化硅<10％时10毫克/米~3粉尘中含有游离二氧化硅>10％时2毫克/米~3在煤矿各类岩层中,游离二氧化硅的含量一般为30～70％不等。据萍乡煤矿测定,石英质砂岩、砂岩、页岩和砂质页岩中游离     

混凝土喷射机降尘技术研究

针对目前在煤矿井下混凝土喷射机上料高度高、控尘及除尘难的问题,提出一种降低上料高度同时能对其进行控尘及除尘的新技术,并进行了试验研究。结果表明,在混凝土喷射机上料及控除尘装置正常运转的过程中,周围1 m内的粉尘质量浓度能降低到3.5 mg/m3,同时还大大降低了工人的劳动强度,极大程度上改善了锚喷作业的工作环境。     

喷射混凝土降尘的研究

基建矿井井巷施工产生粉尘的主要工序有:打眼、放炮、装岩和喷射混凝土。其中以喷射混凝土的粉尘最高,据江西省4个矿区6对矿井1980、1981两年的测定,达72毫克/米~3(表1),大大超过《煤矿安全规程》规定的2～10毫克/米~3的标准。     

湿式旋流除尘扇风机在溜矿井的应用

桃冲铁矿的主溜井及无底柱分段崩落采矿法采场的采区溜井,在生产过程中产生大量粉尘。据测定,主溜井倒矿时,一般粉尘浓度为4～5毫克/米~3,最高可达30～40毫克/米~3;采区溜矿井粉尘浓度一般为3～4毫克/米~3,最高可达每米~3十几毫克。这些粉尘不仅污染溜井周围空气,而且严重污染入风源。再加上倒矿时产生的瞬间冲击气流,给通风管理工作带来了困难。为了解决这一问题,在矿党委的领导下,组成了由工人、干部和技术人员参加的三结     

转子Ⅱ型降尘综合治理

转子Ⅱ型混凝土喷射机,生产能力大,输送距离长,操作方便。但在使用中发现,机器部分结构不够合理,密封不严,是锚喷产生粉尘的主要环节,因此对该机进行了改进,供风量增加,密封较严。粉尘浓度平均由原来322毫克/米~3下降至76毫克/米~3,最低48毫克/米~3;结合板使用寿命长了,改革前喷20～30米~3就报废,     

HSP—2型混凝土上料喷射机的设计与研究

HSP—2型混凝土上料喷射机是冶金部有色矿山喷锚机具设计推广组重点研制项目之一。本机采用气力吸送—转子式喷射机联合机组型式,其目的是为了降低粉尘浓度,减轻劳动强度。1979年1月至1980年3月先后完成了 HSP—1和 HSP—2两型样机的设计和试制,同年7月在实验室作了主要技术参数的测定,1980年10月至1981年7月在大冶有色金属公司丰山铜矿进行了工业试验,共喷射混凝土量1000米~3,完成了试验指标。本机采用的气力吸送上料方法与目前国内一般上料方法相比,可减少3～5名作业人员,并大大减轻了上料工人劳动强度,机旁粉尘浓度一般只为其它上料方式喷射机的20～50％,十分有效地改善了坑内支护的作业环境。1981年7月冶金部在丰山铜矿组织了技术鉴定,认为本机研制是成功的,在喷射作业的上料机械化方面是一个新的突破,局部修改后即可投入小批量生产予以推广。     

喷射机上料除尘装置研制及关键技术研究

针对潮式喷浆机上料高度大、产尘浓度高的不足,研制了喷射机上料除尘装置,重点对装置中刮板输送机、控尘装置及除尘装置的结构进行研究和优化。通过刮板输送机降低喷射机上料高度的同时,利用有效控尘和高效除尘技术对喷射机工作期间的粉尘浓度进行治理。现场应用证明:使用喷射机上料除尘装置后喷射机机身粉尘浓度降到4.5 mg/m3,总粉尘降尘效率达到98.5%,同时降低了工人作业强度。     

露天矿电铲除尘装置试验

电铲在铲装过程中,使周围空气产生大量粉尘,浓度高达几十到几百(毫克/米~3)。司机室内粉尘浓度也超过国家标准,对三个司机室20次测定,平均粉尘浓度为9.3(毫克/米~3),最高达37.8(毫克/米~3)。 1973年6月以来,本钢、南芬露天矿、劳动卫生研究所、钢铁研究所和东北工学院等单位的工人、干部、工程技术人员、医务人员和教师组成了三结合防尘试验小组,并试验成功电铲司机室空气净化除尘装置,室内粉尘浓度达到了国家标准,效     

岩巷掘进快速湿式喷射混凝土支护技术

为在锚喷支护中实现快速喷射混凝土作业,采用理论分析和现场试验的方法,在邢台矿区井下采用岩巷湿式喷射混凝土技术的基础上,通过配套设备和工艺改进,实现了锚喷巷道快速湿式喷射混凝土作业,湿式喷射混凝土速度达30 m/d,减少了锚喷巷道施工粉尘浓度,回弹率降低至12.15％,从而改善了作业环境、降低了材料消耗,每米巷道使用喷射混凝土材料1.33 m3,且湿式喷射混凝土技术混凝土抗压强度提高了37％,为邢台矿区实现湿式喷射混凝土技术的推广应用提供了理论和实践经验.     

降低喷射混凝土时粉尘含量的几项措施

<正> 井巷施工中推广喷射混凝土支护,是一件先进的技术,不但能降低成本,而且还可以提高建井速度、减轻工人劳动强度、提高工程质量。但是,喷射混凝土时的粉尘是一个必须引起注意的问题。据有关资料统计,在平巷、斜井施工中采用喷射混凝土时,粉尘达到600毫克/米~3,经过采取技术措施后,最好的单位达到108克/米~3。这距离国家要求标准10毫克/米~3相差甚远。这对于工人身体健康是     

地面吸尘小车

我矿选矿车间生产操作岗位的粉尘平均浓度高达215毫克/米~3,经防尘改造以后降至6～10毫克/米~3。由于石棉矿石加工工艺的特殊要求,在车间生产的各个环节均不能施水,所以,干燥的地面清扫飞扬起的二次粉尘便成为突出的问题。用扫帚清扫地面时飞扬起的粉尘浓度为75～110毫克/米~3。为解决地面二次粉尘污染,根据袋式除尘器原理我们设计制造了一台JD1520型地面吸尘     

KGC-Ⅰ型掘进机除尘器的研究

<正> 近年来,随着煤矿机械化水平日益提高,粉尘危害问题越来越突出。根据测定:一般机掘工作面的粉尘浓度可达1000～3000毫克/米~3,仅采用单一喷雾洒水措施,不能有效地降低工作面的粉尘浓度。因此,国外普遍采用了除尘器集中净化含尘空气的办法来吸走掘进工作面高浓度的粉尘。     

综合防尘的几个技术革新

我们采用综合防尘措施使井下粉尘浓度大大下降,原干打眼为600毫克/米~3,湿式凿岩时降到3.8～7.4毫克/米~3,综合防尘后则降到2.7毫克/米~3,各主要转载点煤尘含量平均降到1.3毫克/米~3左右。现将综合防尘措施中的几项技术革新介绍如下。感应洒水感应洒水由感应水银触点式控制器、电     

风动湿式喷浆机除尘器

在井巷施工中，随着光爆锚喷技术的普遍采用，锚喷工序的粉尘飞扬严重影响着工人的身体健康。风动湿式喷浆机除尘器可明显地降低混凝土喷射作业中喷浆机自身产尘及上料、搅拌等落地产尘工序的粉尘浓度，对改善作业环境，加强粉尘的综合治理，保障施工人员的身体健康起到了重要作用。1装置组成该装置主要由集尘器、风动轴流式风机、喷雾洒水装置及固定支架组成。见附图。2工作原理喷浆作业人员上料和拨动网筛产生的粉尘及通过引管引上的喷浆机余气口产生的粉尘聚集在带伞檐的集尘器中，压缩空气通过驱动风管高速吹向两组叶轮中的前叶轮，使前…     

大型挖掘机机棚司机室增压净化系统研制成功

大型挖掘机是露天矿山的主要设备之一。挖掘机在挖掘和装运过程中产生大量的粉尘,使司机室粉尘浓度平均达到9.3毫克/米~3,最高达到37.8毫克/米~3。远远超过国家卫生标准2毫克/米~3的规定,致使司机容易得矽肺病。加之露天开采夏季酷热,冬季严寒,作业条件十分恶劣,严重危害操作工人的身体健康。太原重型机器厂对此极为重视,1980年开始了4米~3挖掘机机棚、司机室增压净化系统的研试工作。按照新的设计,1982年8月试制     

MXC-1型矿用捕尘器试验研究

<正>近年来,随着煤矿采掘机械化水平的日益提高,矿井开采强度的不断加大,矿井粉尘的发生量也急剧增加.据徐州矿务局庞庄煤矿机掘工作面测定,粉尘浓度高达1000～5000毫克/米~3.严重的粉尘问题不仅影响矿工的身体健康,也影响着采掘机械生产能力和经济效益的进一步发挥.因此,研制矿用除尘设备是一项迫切的任务.我们于1985年研究成功了MXC-1型矿用捕尘器.     

喷射混凝土时的综合防尘措施

雁崖矿自1977年采用光爆锚喷技术,共施工开拓巷道11475米,约占本矿开拓巷道总工程量的90％,基本上取代了料石砌(石旋),大大简化了施工工艺,降低了生产成本,减轻了工人劳动强度。但我们过去采用的是干式喷浆工艺,工作面粉尘浓度往往高达500毫克/米~3以上,严重损害着工人身体健康。而且由于工作环境差,混凝土的配合比达不到设计标准,因此回弹率高,混凝土质量差。     

USI139湿喷机的使用经验

锚喷支护与传统的支护方式比较,具有节约投资,施工速度快,便于机械化等一系列优点。因此锚喷支护作为一项新技术,在井巷工程中正得到越来越多的应用。但目前在锚喷中使用的干式喷浆机存在的最大问题是回弹率高、粉尘大,尤其是粉尘高达120～630毫克/米~3,严重影响职工的身体健康。     

控制粉尘避免肺部损害的除尘器

一个矿工在坑内作业要遇到多少粉尘?测试表明,仅连续采矿机便能产生高达28毫克/米~3的粉尘。而在操作钻孔机和麻花钻机时,其产生的粉尘量还高得多。粉尘的“安全”标准应为低于2毫克/米~3。这说明,一个收尘器须具有90％的收尘效率方能避免矿工不受可能长久损害其肺卩的吸尘之害。