原状机制砂高强混凝土试验研究

针对按现行建筑用砂标准配制高强度等级混凝土需控制Ⅱ类机制砂石粉含量小于5%的规定,选用石粉含量为3%~16%的原状机制砂,通过试验研究了配制C60混凝土的可行性,分析了石粉含量对混凝土拌和物工作性能和混凝土基本力学性能的影响规律,提出了原状机制砂石粉含量限值的合理控制范围。     

原状机制砂石粉含量对混凝土影响的试验研究

采用Ⅱ类原状机制砂配制强度等级为C30～C60混凝土时,亚甲蓝试验合格时的石粉含量要求小于5%,这限制了原状机制砂在工程中的应用.研究石粉含量为3%～16%的原状机制砂配制强度等级C30的混凝土,分析石粉含晕对混凝土拌和物工作性能和基本力学性能的影响规律,提出了原状机制砂石粉含量由5%放宽到16%是可行的.     

不同石粉含量对面板混凝土性能影响研究

阿尔塔什水利枢纽工程坝体采用混凝土面板堆石坝进行挡水,面板混凝土所用砂石骨料采用河道卵石加工而成。为研究人工砂中的石粉含量对面板混凝土的性能影响,文中按照面板混凝土配合比,将石粉含量在室内试验室分别按6%、9%、12%、15%和18%进行掺配,通过拌合物性质和28 d抗压强度对比发现,石粉含量在9%～15%效果最好。     

不同石粉含量与人工砂对水工混凝土抗冻性能影响分析

以石粉掺量及砂率为变量，试验探究水工混凝土抗冻性能受石粉含量及人工砂的影响。结果显示：(1)随冻融循环次数的增大不同石粉和人工砂含量的水工混凝土弹性模量逐渐减小，相同冻融次数时，随石粉含量或人工砂含量的增加试件的弹性模量逐渐减小，掺12%石粉相较于6%石粉的混凝土最大相对质量损失率增加26.6%，掺40%人工砂相较于掺37%人工砂的混凝土最大相对质量损失率增加23.6%；(2)人工砂和石粉的硬化结构受冻融循环作用易产生破坏，试件质量损失率和弹性模量加剧；(3)石粉的微集料效应有利于减少混凝土孔隙率，增强整体密实性和抗冻性，掺人工砂及石粉可以改善拌合物浆体量和工作性能。     

机制砂高性能混凝土在隧道衬砌中的应用

机制砂因石粉含量过高,限制了混凝土中的广泛应用,特别是高性能混凝土对其石粉含量的限制更加严格。本文针对工程特点和当地材料情况,通过研究石粉含量对高性能混凝土拌合物流动性、强度、耐久性的试验研究,得出了合适的机制砂石粉含量,并成功应用。保证了工程质量、充分利用了资源并获得了较好的经济效益。     

石粉含量对C30和C50机制砂混凝土性能的影响

石粉含量的变化对机制砂混凝土强度的影响情况比较复杂，因此通过将石粉含量不同的机制砂掺入Ｃ３０和Ｃ５０混凝土，研究石粉含量对不同强度的混凝土工作性能和力学性能的影响规律。通过上述系统研究得出:机制砂中适量的石粉可以完善机制砂的级配，丰富机制砂中浆体含量，有利于改善机制砂混凝土的工作性能。但对于不同强度等级混凝土而言，机制砂中石粉的最佳含量不同，Ｃ３０在１０％～１５％左右，Ｃ５０在７％～１０％左右。在混凝土中适量的石粉可以起到填充作用，有利于机制砂混凝土强度提高。石粉含量对混凝土耐久性有一定的影响，对Ｃ３０混凝土的耐久性能提高，Ｃ５０混凝土的耐久性影响不大。     

凝灰岩石粉对水工泵送混凝土性能的影响

为了确定凝灰岩机制砂中合适的石粉含量，依托厦门抽水蓄能电站，通过配制三种不同石粉含量的机制砂及其混凝土，系统研究了凝灰岩机制砂石粉对水工泵送混凝土流变性能、力学性能、早期抗裂及干燥收缩性能的影响规律。结果表明：当凝灰岩机制砂中石粉含量在8%～18%内变化时，随着石粉含量的增加，水工泵送混凝土单位用水量增加、屈服应力和塑性黏度增大、混凝土干缩变大、早期抗裂性明显变差，抗压强度和劈拉强度的变化幅度相对较小，但石粉含量仅8%时混凝土保水性和黏聚性较差；将凝灰岩机制砂石粉含量控制在13%时，水工泵送混凝土综合性能较好。研究成果可为控制凝灰岩机制砂石粉含量、优化水工泵送混凝土性能提供技术支撑。     

机制砂石粉含量对水工混凝土性能的影响研究

文章以C30W6F200水工混凝土为研究对象,通过试验选取了石粉含量为8.9%、14.2%和20.5%的石灰石机制砂混凝土配合比,比较了不同石粉含量机制砂混凝土的力学性能、耐久性能和收缩性能。结果表明,水工混凝土的抗压强度、轴心抗拉强度在石粉含量为14.2%左右时最大;劈裂抗拉强度、极限拉伸值在石粉含量为8%～20%时,随石粉含量的增加呈降低趋势;氯离子渗透性、干缩性能在石粉含量为8%～20%时,随石粉含量的增加呈增大趋势。     

机制砂混凝土性能试验研究

该文研究了由机制砂调节天然砂颗粒级配制成的人工混合砂的工作性能、力学性能和耐久性能,以及机制砂中的石粉含量对混凝土性能影响分析。研究表明,配比相同时,人工砂配制的混凝土的力学强度均大于天然砂混凝土,机制砂掺人60％时混凝土的工作性能最优,机制砂中石粉含量不宜大于20％。     

大理岩人工砂石粉含量对锦屏一级水电站大坝混凝土性能的影响

由于受母岩特性的影响,大理岩经过破碎后人工砂石粉含量可达40%以上,即使采取石粉含量控制措施,人工砂石粉含量依然较高。因此需要研究大理岩人工砂石粉含量对混凝土性能的影响。结合锦屏一级水电站的实际,对不同石粉含量大理岩人工砂混凝土性能进行的试验研究结果表明:在调整砂率和用水量的情况下,采用石粉含量为15%～25%的大理岩人工砂,可以配制出性能指标满足设计要求的大坝混凝土。建议大坝混凝土大理岩人工砂的石粉含量以不大于20%为宜。     

棉花滩水电站高石粉人工砂混凝土性能试验研究

棉花滩水电开发有限公司对不同含量的高石粉人工砂混土的配合比、抗压强度、极限伸拉值、抗拉弹横、抗渗及干缩性能等进行的试验研究结果表明：含适量石粉的人工砂具有改善混凝土性能的作用，通过对石粉含量为12％、16％、21％的混凝土的性能试验，得出石粉含量为16％的混凝土综合性能最佳，可在棉花滩水电站常态混凝土中应用。     

人工砂中的石粉含量对抗冲磨混凝土性能的影响

为了解决双江口水电站泄洪系统工程抗冲耐磨混凝土施工性能差、稠度大、不易排气等问题,以泄洪系统工程C₉₀50抗冲耐磨混凝土配合比设计及试验为基础,针对双江口水电站的原材料体系,开展人工砂中的石粉含量对抗冲耐磨混凝土性能的影响研究。对人工砂8%、10%、12%、14%不同石粉含量对抗冲耐磨混凝土拌和物坍落度和含气量的影响,以及不同石粉含量对混凝土抗压强度、劈拉强度、轴心抗拉强度、极限拉伸值等性能的影响进行研究分析。研究成果表明：人工砂石粉含量在10%左右时,抗冲耐磨混凝土综合性能最优,综合考虑各方面的因素,推荐人工砂石粉含量控制在11%～13%范围内,为后续抗冲耐磨混凝土配合比设计及试验工作奠定了基础,也为双江口水电站人工砂的生产提供了技术指导。     

石粉含量对大坝碾压混凝土性能的影响

通过外掺法,研究了石粉含量分别为16%、20%、24%时碾压混凝土的拌和物性能、力学性能及耐久性能.并与石粉含量为11.5%的基准碾压混凝土进行了对比.研究结果表明:随着外掺石粉含量的增加.碾压混凝土的VC值相应增加,含气量相应降低,碾压混凝土中的空隙得到填充,其压实密度也相应增大,密实性有所提高;对抗渗性能而言,石粉含量从11.5%增加到16%时,抗渗系数有明显降低,石粉含量超过16%时,抗渗系数基本趋于稳定;石粉含量在16%-20%时,抗压强度值最高,石粉含量大于20%时,随石粉含量的增加,碾压混凝土抗压强度呈下降趋势.     

石粉含量对碾压混凝土性能的影响

通过外掺法,研究了16%,20%,24%不同的石粉含量对碾压混凝土的拌和物性能、力学性能及耐久性能的影响,并与石粉含量为11.5%的基准碾压混凝土进行了对比。研究结果表明：随着外掺石粉含量的增加,碾压混凝土的VC值相应增加,含气量相应降低;碾压混凝土中的空隙率能得到填充,其振实密度也相应增大,密实性有所提高。对抗渗性能而言,石粉含量从11.5%,增加到16%,抗渗系数有明显降低,石粉含量超过16%时,抗渗系数基本趋于稳定。石粉含量对于抗压强度的影响,存在一个最佳石粉含量范围,即石粉含量在16%～20%时,抗压强度值最高;石粉含量大于20%时,碾压混凝土抗压强度随石粉含量的增加而呈下降趋势。     

人工砂中的石粉含量对水工混凝土性能的影响

文章分析了人工砂中不同石粉含量对水工混凝土中新拌混凝土的影响(包括坍落度、含气量),以及对抗压强度、抗冻性和抗渗性的影响.通过各项试验表明,人工砂中随着石粉含量的增加,混凝土的含气量、坍落度不断减小;当人工砂的石粉含量为16％时,硬化混凝土的抗压强度、抗冻性、抗渗性达到最佳效果.     

基于欧洲规范的钢纤维陶粒混凝土力学性能试验研究

在欧洲规范ＣＥＢ－ＦＩＰＭｏｄｅｌＣｏｄｅ1990可计算出普通混凝土任意龄期的抗压强度、劈拉强度与 弹性模量的基础上,通过测试不同钢纤维掺量的陶粒混凝土在不同龄期（1ｄ、2ｄ、3ｄ、5ｄ、7ｄ、14ｄ、28ｄ） 时的抗压强度、劈拉强度和弹性模量,并与理论值作对比,验证现有欧洲规范对钢纤维陶粒混凝土力学 性能随龄期发展规律预测的适用性和准确性。研究表明:欧洲规范对钢纤维陶粒混凝土力学性能随龄 期发展规律在最初的5ｄ或3ｄ并不适用;采用1ｄ、28ｄ抗压强度、劈拉强度与弹性模量计算其他各龄期 的抗压强度、劈拉强度与弹性模量小于采用7ｄ、28ｄ抗压强度、劈拉强度与弹性模量计算得到的相对误 差的最大值。建议采用1ｄ、28ｄ的抗压强度、劈拉强度和弹性模量计算掺钢纤维的陶粒混凝土任意龄 期的抗压强度、劈拉强度与弹性模量。     

全级配与湿筛混凝土抗压强度比值问题的探讨

从混凝土受拉受压的破坏机理出发分析了全级配混凝土与湿筛混凝土抗拉、抗压强度的差异机理,并考虑现有试验方法的影响,剖析了现有试验中全级配混凝土大、小试件抗压强度比值接近于 1 甚至超过 1 的原因。由于全级配混凝土抗压强度结果受到原材料和配合比条件变化、试模平整度以及成型方法等多种因素的影响,会对试验结果带来一定误差。指出应该通过改进混凝土的成型方法,使得全级配混凝土的试验结果更能反映真实大体积混凝土的强度特性。     

干燥与潮湿环境下混凝土抗压强度和弹性模量发展分析

试验测量了C30、C50、C80混凝土在标准养护和自然干燥环境下典型龄期的轴心抗压强度和抗压弹性模量,结果表明干燥条件下混凝土的抗压强度和弹性模量普遍降低。采用成熟度法和水化度法分析了混凝土强度和弹模发展规律;分析了内部湿度对混凝土水化速率的影响机理,建立了湿度影响水泥水化度、进而影响强度和弹性模量的计算修正模型;模型结果与试验结果对比,二者吻合良好。最后对比分析了两种混凝土弹模- 强度关系模型,结果表明对于普通与高强混凝土采用统一的模型参数不可取。     

全级配混凝土基本力学特性试验研究

进行掺引气剂与减水剂的全级配混凝土及相应湿筛混凝土抗压强度、压缩弹性模量、抗拉强度、拉伸变形模量、极限拉伸值、弯曲特性以及抗磨损性能等基本力学特性试验 ,得出了全级配与湿筛混凝土的各种力学指标 ,建立了全级配与湿筛混凝土性能之相关关系 .     

硫酸盐和干湿循环耦合作用下混凝土性能研究

试验主要研究了粉煤灰与矿渣粉掺量以及新拌混凝土含气量对混凝土在硫酸盐和干湿循环耦合作用下质量损失、抗压强度、相对动弹性模量等性能变化的影响。研究结果表明:经过3个干湿循环周期后,掺有矿物掺合料的混凝土试件强度增长大于基准组混凝土;从第4个干湿循环周期开始,掺矿物掺合料的混凝土试件的质量损失均小于基准组混凝土,且试件质量损失大大减少;掺加矿渣后,混凝土试件经过6次干湿循环周期,相对动弹性模量仍保持在60%以上;粉煤灰和矿粉复掺对混凝土的抗硫酸盐干湿循环破坏能力有所提高,当粉煤灰与矿粉比例为3∶1时,采用复掺对改善干湿循环过程中混凝土试件的抗压强度的效果最好。并且,混凝土中适当引气也可提高其抗硫酸盐干湿循环性能。