大型延迟焦化装置扩能技术改造

长岭分公司炼油厂加工能力为0．8Mt／a的延迟焦化装置经扩能改造后达1．2Mt／a，该装置采用了一炉两塔、灵活调节循环比、双面辐射加热炉、大焦炭塔直径(Φ8400mm)以及水力除焦程序控制等技术和设备，实现了延迟焦化装置的大型化，其工艺和关键设备首次采用国内开发的技术。该装置的投产为炼厂扩大重油的加工能力发挥了重要作用。     

延迟焦化装置扩能技术改造

介绍大庆分公司炼油厂延迟焦化装置扩能改造情况 ,内容包括 :柴油系统的换热流程优化、空气冷却器改造等。装置处理量由原来的 1.0Mt/a提高至 1.17Mt/a。此改造方案不增加设备 ,仅靠降低装置循环比及局部改造瓶颈部位 ,改造后循环比降至 0 .3,总液体收率提高 2 .3% ,年净利润达 15 43× 10 4RMB $。     

延迟焦化装置的扩能改造

福建炼油化工有限公司延迟焦化装置处理量从０．４Ｍｔ／ａ扩大到０．６Ｍｔ／ａ,扩能５０％,投资１７１８万元。加热炉采用了减少热负荷及提高热效率的措施,降低了循环比及直接用减压塔底热进料,并对加热炉本身改造提高热效率;分馏塔、焦炭塔、富气压缩机及换热设备也作了相应的技术改造。工业标定结果表明,产品质量满足要求,装置能耗降低３１．２％,年增经济效益１０００万元。     

延迟焦化装置节能技术改造措施

介绍了0.80 Mt/a延迟焦化装置节能技术改造措施。通过改造,装置实现了可调循环比操作,处理量达到0.90 Mt/a.能耗下降82 MJ/t(1.98 kg标油/t),节能效果显著。     

延迟焦化装置技术改造

主要介绍了延迟焦化工业装置改造中采用的灵活可调循环比新工艺特点和加热炉管的进料工艺流程的技术革新，对实际生产中的应用情况进行了技术分析。通过技术改造。循环比降低0．12，焦化装置处理量扩大，产物分布得到改善、液收增加2．10％，炉管烧焦周期延长1倍，另外综合能耗也有很大程度的降低。最后对装置未来技术革新提出了建议，技术改造经验对同类装置具有很大的借鉴作用。     

延迟焦化装置扩容及节能技术改造运行分析

 介绍了中国石化金陵分公司Ⅲ套延迟焦化装置扩容和节能改造的情况,对装置改造后的运行状况进行了标定。结果表明,改造后加工能力达到1.85 Mt/a,能耗比改造前降低了144.63 MJ/t,降幅为12.8%,扩容及节能改造实现了预期的目标。     

1.0 Mt/a延迟焦化装置的扩能改造

对锦州石化分公司延迟焦化装置进行了由1．0Mt／a到1．5Mt／a的扩能改造。通过对比选择了合适的改造方案和设备型式；采用先进的流程模拟软件PRO／Ⅱ对原有的工艺流程和分馏塔的改造进行了设计计算和优化，确定了合理的操作参数。改造后的运行结果表明，装置运行稳定，主要技术参数均达到了设计要求，装置处理量提高了50％，改造后财务内部收益率为18．60％，投资回收期为5．86年，经济效益良好。     

延迟焦化装置扩能改造采用双面辐射炉的必要性

武汉分公司 0 .4Mt/a延迟焦化装置拟扩能改造为 1.0Mt/a ,该装置原加热炉为卧管单排单面辐射式 ,运行周期短 ,热效率较低 ,不能满足扩能要求。针对该装置原料性质差的情况 ,在进行了工艺参数及性能对比后 ,论证了采用卧管双排双面辐射加热炉替代原加热炉的必要性     

延迟焦化装置分馏塔塔底防结焦技术改造

针对中国石化天津分公司延迟焦化装置分馏塔塔底的结焦问题,采用蜡油与焦炭塔油气直接换热的方法,对装置进行了改造。结果表明,改造后分馏塔蒸发段温度提高了１０℃;蜡油残炭质量分数增加了０．２０５个百分点,密度增加了６．７５ｋｇ／ｍ３,表明改造后蜡油质量略有降低;装置循环比平均值下降了０．０８个百分点,加工量提高了１３５ｔ／ｄ,液体收率增加了１．１８个百分点,装置经济效益得到提高。     

延迟焦化装置的清洁生产

齐鲁分公司胜利炼油厂1.40 Mt/a延迟焦化装置自2004年3月建成投产以来,积极推行清洁生产.通过加强管理和技术改造,采用新技术、新工艺,不断完善和优化生产,积极治理本装置和炼油厂产生的"三废",取得了良好的经济效益和环境效益,实现了延迟焦化装置的清洁生产.     

Calibration of a Delayed Coking Unit

Abstract

One delayed coking unit was calibrated; its process capacity, material balance, overall energy consumption, product quality, and product distributing were checked. Some results and proposals are given.     

自动除焦控制系统在延迟焦化装置中的应用

作为重质油加工手段之一的延迟焦化装置在沉寂了多年以后，最近几年得到快速发展，装置规模也越来越大型化，同时新工艺、新技术、新产品不断推出并适时运用到新的延迟焦化装置项目中。其中自动除焦控制系统新技术是提高延迟焦化装置自动化控制水平的重要标志之一。介绍了自动除焦控制系统的特点、结构、控制流程和技术要求，并对其功能的拓展和硬软件的升级换代提出了建议。     

延迟焦化装置的腐蚀与防护

从装置五大系统(炉子、焦炭塔、分馏、稳定吸收。气体脱硫)出发,对各系统的腐蚀现状、防护措施、防蚀效果及存在问题进行探讨。     

延迟焦化装置腐蚀与防护

文章对中国石油化工股份有限公司武汉分公司延迟焦化装置的腐蚀状况进行了描述,结合装置运行过程中设备和管线存在的腐蚀问题进行了分析.由于原料油经过焦化反应后,有大量非活性硫分解为腐蚀性高的活性硫,致使焦炭塔后工艺管线(如分馏塔的蜡油管线和塔底油管线)和设备腐蚀问题加重,而分馏塔顶的工艺管线和冷换设备则以低温电化学腐蚀为主.相应的防护措施包括优化工艺操作,落实分馏塔顶系统注缓蚀剂措施,适当提高材质以及加强重点腐蚀部位的监测等.     

延迟焦化装置消泡剂的应用

延迟焦化是通过重油在高流速下加热 ,在焦炭塔内经过缩合反应和裂解反应来实现的。在反应的生成物中 ,有许多中间产物 ,它们以泡沫的形式存在。泡沫层太高 ,使焦粉携带量加大 ,焦粉随气相通过大油气管道进入分馏塔 ,堵塞分馏塔盘和侧线空冷器及水冷器。而中间产物太多 ,也影响了延迟焦化装置的轻质油收率。因此 ,焦炭塔的泡沫层问题已是延迟焦化工艺的瓶颈 ,严重制约了延迟焦化的生产。1　原有生产工艺状况和改造措施1 .1　原有生产工艺状况荆门石油化工总厂延迟焦化装置于 1 996年 4月改造后 ,处理能力由 0 .3Ｍｔ/ａ提高到 0 .6Ｍｔ/ａ ,…     

浅谈延迟焦化装置露天栈桥的设计

根据延迟焦化装置露天栈桥的工程设计实践,围绕一炉两塔(一个加热炉两个焦炭塔)的焦化装置,分析了露天栈桥设计中的要点及难点,对其在平面布置、基础安排和吊车梁选型等设计方面做一些介绍和论述。     

缓蚀剂在延迟焦化装置的应用

对中国石油化工股份有限公司天津分公司炼油部延迟焦化装置使用缓蚀剂的原因进行了分析,并对缓蚀剂的使用原理、方法和标定情况进行了介绍,还介绍了HS-IHX型缓蚀剂在延迟焦化装置的试用情况,并对其效果进行了评价.     

延迟焦化装置硫腐蚀与防护

硫腐蚀已经成为影响焦化装置安、稳、长周期运行的主要危害之一,通过对焦化装置普遍存在的不同类型硫腐蚀进行研究,了解装置的腐蚀情况,对延长设备、管线的使用寿命提供了有力的数据支持。对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司(以下简称洛阳石化)延迟焦化装置关键设备的腐蚀情况进行了分析,包括加热炉炉管腐蚀、热电偶腐蚀、机泵叶轮腐蚀、分馏塔塔盘腐蚀、工艺管线腐蚀和冷换设备腐蚀等,部分设备的腐蚀已经严重影响了装置运行平稳,在此基础上对焦化装置提出了材料升级、腐蚀点监测和优化工艺操作一系列防护措施,减缓了设备腐蚀的加剧,加热炉炉管没有出现氧化爆皮的现象,顶循泵叶轮没有出现短时间腐蚀更换的记录,管线腐蚀的情况也大大减少,水箱管束材料升级也大大减少了管束泄漏的现象。