DCPD—MC在30米~3聚合釜中的应用

过氧化二碳酸二环已酯(DCPD)在氯 乙烯(VC)聚合中的应用,北京化工二厂从 1974年开始试验。通过小中大聚合釜试验表 明,DCPD是一种高效引发剂,放热较均匀, 缩短了反应时间。1976年以后,由天津有机 化工二厂提供DCPD,从而进行了规模较大 的生产应用试验。首先将DCPD应用于聚乙 烯醇(PVA)分散体系。随后DCPD应用于甲 基纤维素(MC)分散体系,在13m~3釜中和30m~3 釜中进行了若干次试验。近来,在30m~3聚合     

聚氯乙烯悬浮聚合高效引发剂DCPD的扩大试验

过氧化二碳酸二环己脂(DCPD)和偶氮二异丁腈复合使用,能相互取长补(矢卜),使(大正)个聚合反应快,平(禾文),不出现激烈反应期,便于聚合反应的控制。采用倒加料方式,可减少鱼眼的生成,在13.5m ~3的聚合釜扩大试验中取得了较好的结果。     

聚合釜循环水泵的节能换型

<正>天辰化工有限公司(以下简称天辰公司)聚氯乙烯装置的聚合釜系统由聚合釜、搅拌系统、加料系统、控温系统、出料系统组成。循环水泵是控温系统的核心设备,通过降低循环水泵的电耗可达到节能降耗的目的。1 聚合反应工艺过程天辰公司聚氯乙烯生产装置聚合入料采用冷水加料方式,加料之前先通轴封水,启动搅拌,然后将聚合釜涂壁液借助蒸汽经喷淋阀均匀地涂在聚合釜内壁,同时开启循环水泵,涂壁废水送往汽提处理;接着加入冷软水及分散剂A、B、C、D等,加入完毕     

过氧化二碳酸二环己酯的使用进展

据《江苏塑料》报导,无锡市电化厂使用江阴农药厂生产的过氧化二碳酸二环己酯(DCPD)作聚氯乙烯的引发剂,取得了较好的结果。从1977年12月开始,该厂在7米~3搪瓷釜中进行了100多釜的生产试验。该试验所使用的搪瓷聚合釜(7米~3)的设备规格是:釜径个1600毫米,釜高3948毫米,搅拌形式上层平浆,中、下45°斜浆,搅拌速度260转/分。     

倒加料工艺在原位聚合试验中的应用

介绍了倒加料工艺在20L小试验釜和30m^3工业化试验大釜上的应用情况,对正加料、倒加料工艺进行了比较,可知采用倒加料工艺能提高树脂性能、改善树脂的粒径分布、缩短聚合反应时间,但有前期反应较稳、釜压偏高、后期反应较剧烈、搅拌电流偏高等反常现象。由于釜的结构不同,控制方式、投料配比、投料方式也不同,所以采用20L小试验釜进行试验时这些现象并不明显。     

《聚氯乙烯》1977～1978年总目录

1 977年第一期(总119期)兰十立方米氯乙烯聚合釜试制技术总结……………………………………………………………锦西化工机械厂 (1>过氧化=碳酸二环已酯(DCPD)在聚合中的应用试验总结(明胶体系)…………………………天津化工厂 <8)DCPD在13米。氯乙烯聚合釜中的应用……………………………………………………………………锦西化工厂(16)明胶——偶氮体系制;备藏橙鍪聚蘸r乙烯试验(第一报)…………………………………………锦西化工研究院(21)国外氯乙烯共聚物概况(下)…………………………………………………………………………北京化工…     

氯乙烯/丙烯腈共聚物的合成

采用3种不同的丙烯腈的加料方式合成了氯乙烯/丙烯腈共聚物，并通过对冷却水温和聚合釜温度的监控，描述了反应进程。同时，通过元素分析手段，得到了聚合体系和单体的转化率。通过研究采用逐步加料方式，转化率比传统的两步加料方式高，而两者相对分子质量接近。     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

聚合反应早期的粗料监测

根据加料和反应早期(转化率为10％左右)聚合釜搅拌功率的变化,可对聚合釜内是否已产生了粗料做出准确判断。     

环戊烯和双环戊二烯共聚的新型橡胶——Ⅰ.共聚合规律的研究

本文研究了环戊烯、双环戊二烯在WCl_(?)-AlEt_2I(或AlR_3)催化体系中,以2,3,4,6-四氯苯酚为活化剂,丁烯-1作调节剂,在甲苯中进行共聚合的某些规律。找到了具有高聚合活性的条件:DCPD/(CP+DCPD)=15％,单体浓度为20％,W用量为5×10~(-(?))(克分子/克单体,下同),Al/W(克分子比,下同)=3,A/W(克分子比,下同)=1,C_4~-/W(克分子比,下同)=4,加料方式为CP+DCPD+C_4~-+A+W+甲苯+Al,于0℃聚合3小时。转化率85％左右,共聚物的凝胶含量在10％以下。     

DCPD在氯乙烯悬浮聚合中生成玻璃状小珠的解决方法

在以DCPD进行氯乙烯悬浮聚合200余釜次的试验基础上,分析了玻璃状小珠的形成机构,提出了解决问题的合理措施和工艺条件,用得到的树脂加工压膜。其加工工艺性能、制品性能和现生产料无明显差异,为高效优质、安全、价廉的18#引发剂投入聚合生产提供了可能。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

DCPD在13米~3氯乙烯聚合釜中的应用

选用一种活性高的引发剂,可以大大缩短聚合时间,提高聚合釜的生产能力。因此,新引发剂的研制,国内外都很活跃。据报导,过氧化二碳酸二环已酯以下简称DCPD)是氯乙烯悬浮聚合过程中使用的一种高效引发剂,国外己广泛使用。为填补这一空白,天津有机化工二厂试产了部分DCPD,供我厂生     

聚合釜密闭加料技术改造

针对PVC生产中聚合釜开盖投料方式存在的不足进行了密闭加料技术改造,并对原有DCS系统进行相应改造,缩短了辅助时间,提高了生产能力。     

30m3釜聚合工艺革新

简述了福建东南电化股份有限公司的新、旧30m^3釜聚合工艺特点。重点介绍了新30m^3釜聚合工艺革新，包括釜型选择、自动涂布系统、密闭加料、VCM压缩冷凝回收、DCS控制及安全措施。经过1年运行实践，每釜产量已达6500t／a，比原来提高30％，每釜新增利润390万元／a(比原来增加利润90万元／a)；同时单体回收率达到97％以上，每釜节约成本59．11万元／a。     

氯化聚乙烯接枝氯乙烯聚合釜搅拌的放大

以氯化聚乙烯(CPE)接枝(-g-)氯乙烯(VC)聚合釜为背景,对5L、6L、100L及7m~3釜进行冷模试验,测定各釜的搅拌功率,以等单位体积功率为放大准则,将5L釜较好的实验条件放大到100L与7m~3聚合釜,得到满意结果。     

提高127m^3聚合釜生产强度和产品质量措施

前言我厂聚氯乙烯车间有8台127m3聚合釜,是从日本引进的,原设计能力为20万办,后因公司扩建到28万t／a的要求,我厂在不增加釜数的基础上,通过技术改造,目前已基本实现扩建生产要求。同时通过聚合配方的改进,不仅使树脂质量有大幅度提高,而且开发出医用级树脂,增加了聚氯乙烯树脂的牌号和档次,取得了可喜成果。1提高生产能力1．1采用全自动化密闭操作和釜外回收单体技术127m3聚合釜操作一抽真空、试压、加料、聚合升温、聚合、单体回收、放料及清洗喷涂,原先全部在聚合釜内部进行,现改为带压出料技术,将反应后单体回收放在聚合釜…     

钼基开环移位催化剂催化双环戊二烯聚合研究

分别用对甲基苯酚、壬基酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,4,6-三溴苯酚和2,4-二硝基苯酚与五氯化钼(MoCl5)反应,制备出系列用于双环戊二烯(DCPD)开环移位聚合的钼-酚催化剂。考察了不同结构催化剂的活性及其在不同条件下对催化DCPD开环聚合的影响。以红外光谱和示差扫描量热分析表征了聚合产物的结构和性能。结果表明,产物中钼-对甲基苯酚的活性最高,其催化DCPD聚合的单体转化率为98.07%,交联度为90.44%。同时发现钼-酚催化剂催化DCPD聚合的凝胶时间随着Mo、Et2AlCl物质的量的增加和温度的升高而减小,而单体转化率和交联度则先增大后减小。     

昊华宇航108m~3聚合釜防粘釜技术获科技成果奖

<正>近日,从河南省工业和信息化厅获悉,昊华宇航公司自主研发的"108 m3聚合釜防粘釜技术"项目,荣获河南省工业和信息化科技成果三等奖。该项目是昊华宇航公司为解决108 m3聚合釜生产聚氯乙烯树脂过程中经常出现粘釜问题而进行的研究项目。该公司组织技术人员进行课题攻关,通过多次试验验证,改进了聚合釜喷淋装置,优化了涂     

氯醋糊树脂的合成试验

通过氯乙烯与醋酸乙烯酯的共聚试验,研究了单体的投料配比、加料工艺、聚合转化率等对氯醋共聚糊树脂中醋酸乙烯酯含量以及树脂性能的影响规律,掌握了在10 L聚合釜中制备高醋酸乙烯酯含量氯醋糊树脂的聚合工艺。