叔碳酸酯改性聚酯印铁涂料的研究

采用叔碳酸酯合成高固体分的聚酯树脂，与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂配制印铁涂料。研究了叔碳酸酯的用量对涂膜性能的影响，当叔碳酸酯的用量为3％－5％时，印铁涂膜具有良好的耐冲击性、优异的附着力和耐化学品性。     

叔碳酸酯改性聚酯印铁涂料的研制

采用叔碳酸酯为原料合成高固体含量聚酯树脂，与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂交联制备聚酯印铁涂料。研究了叔碳酸酯的添加量对涂膜性能的影响，研究发现当叔碳酸的添加量为3％－5％，聚酯印铁涂料具有良好的耐冲击性能，优异的附着力和耐化学品性。     

叔碳酸酯改性聚酯树脂制通用色浆的研究

研究了叔碳酸酯改性聚酯树脂制成色浆后与各类树脂的混溶性,及对原漆性能的影响.     

叔碳酸酯改性聚酯树脂制通用色浆的研究

研究了叔碳酸酯改性聚酯树脂制成色浆后与各类树脂的混溶性,及对原漆性能的影响。     

叔碳酸酯改性聚酯树脂制通用色浆的研究

研究了叔碳酸酯改性聚酯树脂制成色浆后与各类树脂的混溶性,及对原漆性能的影响。     

叔碳酸乙烯酯改性醋酸乙烯酯乳液的制备

合成了叔碳酸乙烯酯(VeoVa10)改性醋酸乙烯酯乳液，着重研究了保护胶用量、乳化荆用量、VeoVa10用量对涂膜耐水性的影响。研究结果表明，在保护胶质量分数为0．2％，乳化剂质量分数为3％，VeoVa10质量分数为15％—20％时，乳液具有耐碱性、耐水性好及低成本的优点。     

叔碳酸酯衍生物在涂料中的应用

综述了叔碳酸缩水甘油酯和叔碳酸乙烯酯的特性及其在涂料中的应用     

硅改性聚酯在卷材涂料中的应用

简单介绍了几种硅改性聚酯的改性原理、方法以及一些很有价值的有机硅中间体,以期其在卷材涂料行业有更好的发展。     

有机硅改性聚酯聚氨酯涂料

本文论述了有机硅改性聚酯聚氨酯树脂的合成工艺及反应温度、固化剂用量等因素对性能的影响。给出了改性聚酯聚氨酯漆与聚酯漆和丙烯酸漆的综合性能比较数据。     

高固体分卷材涂料用聚酯的研制

通过引入叔碳酸缩水甘油酯单体,并采取分步聚合法工艺合成高固体分聚酯树脂,制得了施工 VOC满足环保要求的卷材涂料。探讨了不同二元酸类型、叔碳酸缩水甘油酯用量、相对分子质量及合成工艺对聚酯树脂及漆膜性能的影响。实验结果表明：采用分步法聚酯合成工艺,第一步选用甲基丙二醇及己二酸、六氢苯酐及苯酐合成的端羧基聚酯,酸超量 40%;第二步中引入叔碳酸缩水甘油酯及三羟甲基丙烷及甲基丙二醇,醇超量 50%,可得到数均相对分子质量为 1 862、固含量为 81%、黏度（ 23 ℃）为 1 860 mPa·s的高固体分聚酯树脂,以此树脂配制的白色卷材面漆性能良好,施工 VOC为 305 g/L,满足低于 420 g/L的要求。     

热固性粉末涂料用端双键聚酯树脂的合成

通过熔融聚合法合成了粉末涂料用端羧基型饱和聚酯树脂,并在此基础上接枝了甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA),引入不饱和双键作为活性热固化基团。研究了催化剂浓度对端羧基转化率的影响,采用红外光谱和凝胶渗透色谱表征了双键封端前后分子结构与性能的变化。并将合成的树脂制成粉末涂料,考察其固化后涂层性能。     

聚氨酯改性不饱和聚酯树脂的制备

利用二步法由二元醇、二元酸及TDI合成一种聚氨酯改性不饱和聚酯树脂,第一步由二元醇和二元酸合成以羟基封端的不饱和聚酯,第二步利用不饱和聚酯的—OH与TDI的—NCO反应合成聚氨酯改性不饱和聚酯,使得树脂分子链段上既有不饱和链节又含有聚氨酯基团,结合了聚氨酯涂料和不饱和聚酯涂料的优点,使其涂膜性能优异。试验发现TDI加入量为10%时效果最佳。     

自乳化水性丙烯酸改性聚酯树脂的制备

以椰子油、甘油、新戊二醇、间苯二甲酸、富马酸等为原料合成了不饱和聚酯,再与含有亲水单元的丙烯酸混合单体自由基共聚合,制得丙烯酸接枝聚酯,将其中和后水分散即得自乳化水性丙烯酸改性聚酯树脂。讨论了富马酸含量、接枝部分的酸值以及接枝反应温度对水分散体性能的影响。     

双环戊二烯改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了双环戊二烯（DCPD）改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法：对苯二甲酸用二元醇酯化后,加入装有顺丁烯二酸酐和DCPD的反应器中,在80－120℃下滴加与DCPD等摩尔的水,反应2．5h;加入其它成分,升温酯化直至反应完全。DCPD的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的互容性和固化过程。与标准树脂相比,DCPD改性对苯型不饱和聚酯树脂力学强度高,耐热性和耐腐蚀性强,空干性好。     

叔碳酸乙烯酯的性能及其应用

介绍了叔碳酸乙烯酯的性能及其应用。叔碳酸乙烯酯是一种多支链一元饱和羧酸乙烯酯，其α碳原子上丰富的烷基形成的空间位阻和烷基的非极性，使其表现出优异的抗紫外线性能和极强的疏水性能，从而使其聚合物或共聚物具有耐候性、耐水性、耐碱性好和表面张力低等特点。其分子中的双键使其具有很好的反应性，能与乙烯、丙烯酸酯、苯乙烯等具有双键的单体进行共聚，提高其共聚物的性能，拓宽应用范围，是一种优良的改性单体。     

双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的研究

探讨了双环戊二烯改性不饱和聚酯树脂的各种影响因素及其合成的主要工艺条件。当顺酐和苯酐的物质的量的比为0.22;双环戊二烯和总酸的物质的量的比为0.15;催化剂用量为0.24%;苯乙烯用量为30%～35%;封端温度控制在155℃;加成时间为3h时,合成的树脂具有良好的气干性。     

松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法。在反应温度230-240℃条件下,将对苯二甲酸用二元醇酯化,酸值降到19±2 mgKOH/g时,投入顺酐,继续进行酯化反应;酸值降到60±2 mgKOH/g时,投入松香酸,在190-200℃的条件下,进行封端反应;酸值再次降到60±2 mgKOH／g时,升温并抽真空直到反应完全。松香酸的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的相容性和活性。与双环戊二烯改性的对苯型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂活性高;与通用型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂力学性能好,耐热和耐腐蚀性强。     

不饱和聚酯树脂的气干性改性及其腻子的制备

以DCPD（双环戊二烯）和TMPDE（三羟甲基丙烷二烯丙基醚）作为不饱和聚酯树脂的气干改性剂,并用合成的树脂制备不饱和聚酯腻子。对不饱和聚酯树脂的改性工艺进行了比较和选择,对不饱和聚酯腻子的影响因素进行了评价。