固色剂在活性染料染深色棉针织物上的应用

选取3种市场同类固色剂，分别对棉针织物染后的固色性能进行对比，以期通过助剂筛选获得与实际大生产工艺相适应的固色剂。结果表明，固色剂B适用于浸轧法处理工艺的固色。固色后的织物色差变化较小，织物的色光和手感影响微小，便于染整工作者对色泽的控制，提高了耐摩擦色牢度、耐日晒色牢度、泡水牢度等染色牢度，甲醛含量测试合格，具有生产安全性。     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

印染加工提高符样效率的生产实践

符样是印染企业来样加工中的一个关键环节。本文分析了影响织物符样的工艺因素，通过对半成品质量、轧料、烘干、焙烘、汽蒸等条件的控制，缩小大小样色光差异。     

涤纶固色剂AF-P北大核心

探索固色剂AF-P在涤纶织物上的固色效果,以及固色后对织物亲水性、手感和色光的影响,确定了涤纶固色剂AF-P浸轧定形固色的最佳用量及工艺,即固色剂AF-P质量浓度为5~20 g/L,160℃定形。结果表明,涤纶经固色剂AF-P处理后具有极佳的水浸泡牢度提升效果,对皂洗牢度、色泣牢度等也有一定的提升效果,对亲水性、色光和手感基本无影响。     

增深剂-8800在黑色羊毛针织面料上的应用

将增深剂YH-8800用于黑色羊毛针织面料的增深整理中,探讨了pH值、增深剂YH-8800用量、焙烘温度、焙烘时间、浸轧压力对增深效果的影响,并确定了增深剂YH-8800整理的大样生产工艺。测试并分析了大样生产时增深剂YH-8800对织物色光、色牢度以及布面pH值的影响。结果表明,增深剂YH-8800对黑色羊毛针织面料具有很好的增深效果,其最佳工艺处方为:增深剂YH-8800用量为15 g/L,整理液pH值约为9,浸轧压力0.2 MPa,110℃焙烘处理2 min;经增深剂YH-8800整理后织物的色光、布面pH值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均无影响。     

湿摩擦牢度提升剂FY-208的工艺研究与应用

采用自制水溶性湿摩擦牢度提升剂FY-208处理深色织物来提高染色织物的耐摩擦性。通过探讨确定了浸轧法处理染色织物的最佳工艺:湿摩擦牢度提升剂30 g/L,pH 5～6,焙烘温度160℃,焙烘时间120 s。处理后织物的耐摩擦色牢度明显提高,并且对织物色光、吸水性有一定改善,而对织物的其他色牢度以及物理性能影响不大。     

固色剂SF-W在深黑色服装革基布上的应用

采用固色剂SF-W对深黑色服装革基布进行整理,探讨了固色剂SF-W的用量、焙烘温度、焙烘时间和整理液pH值对织物摩擦牢度的影响,优选出最佳整理工艺:固色剂SF-W 25g/L,二浸二轧(轧余率80%),整理液pH值6.5,100℃焙烘4min,整理后的织物干摩擦牢度达到4级,湿摩擦牢度达到3级,色光稳定,满足客户需求。     

活性染料固色剂GS的合成及应用

针对活性染料蚕丝深色染色时湿摩擦牢度较差的问题,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)、聚丙二醇(PPG)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(APTES)为原料,合成了氨基改性阳离子水性聚氨酯固色剂GS,并将其用于活性染料染色蚕丝的固色整理,分析了固色剂GS对处理后织物性能的影响。确定了最佳处理工艺条件:固色剂GS 15 g/L,二浸二轧,轧余率90%,浸轧液p H值5.0,100℃预烘5 min,140℃焙烘4 min。整理后织物的湿摩擦和皂洗牢度均有提升,且不影响织物原有色光。此外,选择适合的柔软剂与固色剂同浴使用,还可改善织物手感。     

棉麻厚重交织物的阻燃加工

介绍了棉麻厚重交织物的阻燃加工工艺,考察了阻燃剂种类、用量,以及焙烘时间和阻燃胶上胶量对整理织物阴效果和色光变化的影响.研究结果表明,对棉麻厚重交织物采用40%的阻剂RSP31进行二浸二轧(轧余率85%),背涂90 g/m2(干增重)阻燃胶F255,135℃预烘干,再160℃焙烘4 min可同时通过BS 5852 Schedule 2 Part 1及Schedule 4 Part 1测试.     

纳米氧化锌抗紫外和抗菌棉织物

采用溶胶-凝胶法制备纳米氧化锌整理剂,对氧化锌粉末进行X-射线衍射表征.用浸轧工艺对棉织物进行整理,工艺条件为:织物二浸二轧(70%～80%)→烘干(80℃×3 min)→焙烘(160℃×30 s);结果表明,整理后织物具有良好的抗紫外性能,UPF等级达到50+,抑菌率达99.97%;成品具有很好的皂洗牢度,且不影响整理织物的白度、断裂强力和透气性等.     

从工艺上改进活性染料摩擦牢度的方法

本文从工艺上研究了影响活性染料摩擦牢度的方法,讨论了染料、浸轧、浸渍工艺、烘焙温度、烘焙时间、染料助剂和后处理对织物摩擦牢度的影响,实验结果表明,从工艺上提高活性染料的摩擦牢度是可行的。     

活性无醛固色剂FR-2的应用性能

讨论了固色剂FR-2对活性染色织物固色效果、固色色变以及手感和亲水性等的影响,确定了FR-2浸轧定形固色的最佳工艺条件.优化的工艺条件为:FR-2质量浓度10～20 g/L,工作液pH 5～7,定形温度140～160℃.其适用于各种活性染色织物,具有极佳的活性固色效果,对织物的色光、手感以及亲水性影响很轻微,同时产品不...     

活性和分散染料实验室打样的色光控制

活性染料染色过程中,染色后要过酸、回潮、柔软剂;此外,分散染料染色助剂和定形对织物的色光也会产生影响。试验发现,活性染料染棉皂洗后,过酸时间要达到15 min,回潮30 min,织物色光才稳定纯正;加入柔软剂,织物色泽明显变浅。分散染料染涤纶过程中,助剂的加入和高温定形都会使织物色泽变浅。     

棉织物退浆-漂白一浴法加工

在染色或多套色印花中,织物上带有浆料会影响色调均匀和染色牢度。因此,在进行染色印花前,定要把浆料去除。对那些以漂白成品出售的织物,同样希望把浆料去掉,使织物获得舒适、柔软的手感及商品外观。 一、退浆与漂白 (一)浸轧-汽蒸连续式工艺 该工艺采用浸轧-卷蒸装置、J型、U型及L型汽蒸箱。 1.二浴二步法传统工艺 一般织物在酶和表面活性剂浴内浸轧完成退浆阶段(浴温为60～70℃),然后便可堆置起来或100℃汽蒸,接着95℃的水洗涤,60℃的水再次洗涤,最后可用冷水洗涤。以     

吸湿排汗整理剂Nepton PA

采用吸湿排汗整理剂Nepton PA对锦/氨纶超细纤维针织物进行弹性和吸湿排汗整理。通过单因素试验,确定优化的整理工艺条件为:采用浸轧工艺,整理剂质量浓度50 g/L,定形温度为170℃,定形时间为120 s。试验结果表明,Nepton PA整理后,锦/氨纶织物具有良好的弹性和吸湿排汗效果,可显著改善织物的穿着舒适性,且对整理后织物的色光影响不大。     

腈纶面料阳离子轧染染色工艺

探究了一种腈纶阳离子染料轧染染色方法,包括如下步骤：将织物浸轧加热的染液、汽蒸、水洗、烘干。该染色方法能够实现连续染色加工,生产效率高,适合大批量织物的染色,避免了采用浸染工艺出现的生产效率低、缸差疵布、重现性低等问题。采用腈纶阳离子染料轧染染色方法染色,织物色光均匀、布面饱满,色牢度与常规浸染染色基本一致。与现有腈纶面料浸染染色工艺相比,该工艺缩短了工艺流程,减少了环境污染,并能够获得色光均匀、布面饱满的染色织物。     

棉及其混纺织物三防整理的工艺优化

作为纺织品的三防整理剂,八碳氟系助剂效果虽好但含PFOA与PFOS等有害物质。现用六碳氟系助剂对织物采用二浸二轧的方法进行处理、预烘及高温焙烘。通过改变整理剂浓度、焙烘温度与焙烘时间,用正交试验获得最优工艺参数,对织物进行了优化后的整理并测试了其防水性能。     

科莱恩公司其他染整助剂

Leucophor BMBB液态助剂和Leucophor BMBB助剂是一种通用型蓝色调增艳荧光剂，适用于纤维素纤维及其合纤混交织物。它可用于加盐浸吸加工，或者用于过氧化漂白液，尤其适用于过氧化轧卷、轧蒸等浸轧工艺以及浸渍漂白。该助剂也适用于增加强度，改善手感和上浆等后整理液，可用于中性到弱酸性反应性树脂后整理液。它可产生蓝色调增艳增白效果，而且有良好耐晒和湿牢度。     

苎麻棉竹节漂白布的前处理工艺实践

根据苎麻棉氨纶弹性织物的特性,前处理采用2次快速烧毛,浸轧多功能精练酶DMA进行冷堆精练,代替传统的烧碱及一些助剂,既简化工艺、节约能源,减少对织物强力、弹力的损伤,减少污染,又使织物具有很好的白度及光泽,属清洁生产工艺.     

轧卷堆前处理工艺与设备

轧卷堆前处理工艺与设备冯开隽（上海新光内衣染织厂上海２０００８０）织物先浸轧前处理工作液，打卷后慢速旋转堆置，此法称为轧堆前处理。轧堆前处理又分为冷轧堆与热轧堆两类。前者加工纯棉与涤棉混纺织物，生产周期较长，化工原料与助剂消耗较高，但节能效果显著；后...