芳纶、芳砜纶与阻燃黏胶混纺织物阻燃性能研究

介绍了芳纶1313、芳砜纶、阻燃黏胶3种材料的基本性能,重点对比研究了芳纶阻燃黏胶和芳砜纶阻燃黏胶混纺针织物的阻燃性能,并探讨了织物组织与密度对混纺针织物阻燃性能的影响。结果表明:芳砜纶阻燃黏胶混纺针织物比芳纶阻燃黏胶混纺针织物的阻燃效果好;织物的紧密程度和克质量对织物的阻燃效果有显著的影响,即织物越紧密,克质量越大,燃烧越困难,阻燃性能越好。     

聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的性能分析

研究不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的成纱性能。纺制了不同混纺比的聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱,并测试其拉伸性能、毛羽、条干均匀度和阻燃性能,分析了混纺比与纱线整体品质以及阻燃性能的关系。试验结果表明:当聚噁二唑纤维含量为30%时,混纺纱强度最低;随着聚噁二唑纤维含量的增加,混纺纱的条干均匀度和毛羽得到改善,阻燃性能下降,但燃烧过程中的尺寸稳定性变好。认为,应根据生产成本、纱线用途优选聚噁二唑纤维阻燃维纶纤维混纺纱的混纺比。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

多元复合阻燃纱线的制备及性能

为研究多元复合阻燃纱线中混纺比对纱线性能的影响规律，以芳纶1313纤维、阻燃黏胶和阻燃锦纶长丝为原料，纺制11种二元复合阻燃纱线和9种三元复合阻燃纱线，探究了芳纶1313纤维含量变化对纱线条干均匀度、纱线强力、毛羽指数、耐磨性能的影响。实验结果表明：纤维混纺比对混纺纱线的条干均匀性影响不显著，仅与纤维本身性能有关；多元复合阻燃纱线中芳纶1313纤维含量越多，纱线的断裂比强度、断裂伸长率和耐磨次数越大，阻燃锦纶长丝的加入会改善三元复合阻燃纱线的毛羽和耐磨性能。研究结果为阻燃纤维的选择以及阻燃混纺纱线的研究开发提供了理论指导和技术支持。     

阻燃Lyocell与羊毛混纺经编坐垫织物开发

以Lyocell纤维为原料,通过添加20%阻燃剂CEPPA制备阻燃Lyocell纤维,利用半精纺系统纺制26 tex阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺纱(55∶45),并采用该纱线在德国RD6-DPLM经编机上开发经编坐垫织物。介绍纤维制备、混纺纱制备及织物编织工艺,并测试分析阻燃Lyocell纤维与羊毛混纺织物的压缩性能、阻燃性、透气性、弯曲性、抗皱性、抗起毛起球性。结果表明,开发的织物压缩性能良好,抗起毛起球等级达到4级,纵横向断裂强力分别为613.12 N和442.73 N,缓弹性折皱回复角为143.9°,透气性达到223L/(m~2·s),织物各项性能均良好,且具有一定的阻燃效果。     

混纺比对阻燃粘胶混纺纱性能的影响

探讨阻燃粘胶混纺纱的性能及降低纺纱成本的途径。对比测试了磷系阻燃粘胶纤维和硅系阻燃粘胶纤维的表面形态、强伸性及摩擦因数,纺制出了不同混纺比的磷系阻燃粘胶硅系阻燃粘胶混纺纱,并测试分析了各混纺纱的强伸性、吸湿性和阻燃性。指出:阻燃粘胶纤维强力较低,摩擦性能较差;阻燃粘胶纱线强力较差,吸湿性较好,阻燃性随着磷系阻燃粘胶纤维含量的增加而减小;综合各方面性能及成本因素,磷系阻燃粘胶硅系阻燃粘胶混纺纱选择磷系阻燃粘胶混纺比为70%~80%时较理想。     

阻燃粘胶/莫代尔混纺针织物的性能研究

以莫代尔和阻燃粘胶纤维为原材料,对混纺纱线及针织物的性能进行研究。测试了不同纤维混纺比纱线的力学性能、捻度、回潮率,将混纺纱线编织成3组织物,并对其阻燃性能、力学性能和舒适性能进行测试。结果表明:混纺纱线强力适中,捻度均匀,回潮率较好,符合针织物用纱要求;纬平针和双罗纹织物的力学性能和舒适性较佳,两者均具备一定的阻燃性能,且双罗纹织物的阻燃性能更加优异。     

混纺比对棉/丝光羊毛针织物性能的影响北大核心

为了开发高品质棉毛混纺针织物,探讨羊毛纤维含量变化对棉毛混纺纱及其针织物性能的影响。采用3种混纺比和2种纺纱方式纺制了6种纱线及其针织物,并对6种针织物的耐磨、强力、热湿舒适性以及织物风格等性能进行了测试。结果表明:纤维含量对织物的风格特征影响并不显著,羊毛纤维含量的增加使织物的保暖性和抗折皱性增强,但也会在一定程度上降低织物的强力、耐磨性,使织物的透气透湿性变差,企业在实际应用中可根据织物的服用性能与客户需求选择混纺比,从而获得合适的织物品质和性能,获得良好的经济效益。     

抗静电阻燃混纺纱的纺制及其主要性能

研究不锈钢纤维阻燃粘胶纤维混纺纱的纺纱工艺及产品的主要性能.对不锈钢纤维与阻燃粘胶纤维的基本性能进行了分析,设计生产了不锈钢纤维含量在1%～40%的10种抗静电阻燃混纺纱,测试分析了不锈钢纤维含量与混纺纱的燃烧、电学等主要特性间的关系.结果表明:不锈钢纤维在混纺纱中的含量决定纺纱细度;不锈钢纤维含量增加,混纺纱强伸度均降低,纱线燃烧平均摧毁长度减小,燃烧时间缩短,燃烧速率基本相同;不锈钢纤维含量为1%时抗静电性能较好;纱线色泽与不锈钢纤维含量近似呈线性关系.     

除臭面料的开发及其性能研究

通过测试光触媒纤维、羊毛纤维、光触媒纤维/羊毛纤维混纺纱及其混纺织物的服用性能和除臭性能,确定光触媒纤维/羊毛纤维的最佳混纺比。研究表明,光触媒纤维与羊毛纤维混纺纱及其混纺织物的服用性能随着光触媒纤维含量的增加而降低,而混纺织物的除臭性能却随光触媒纤维的增加而增加。当光触媒纤维含量超过70%,混纺纱线及混纺织物的服用性能下降幅度加大,且除臭性能增幅放缓,因此认为光触媒纤维与羊毛纤维的混纺织物中光触媒纤维的含量在70%左右为佳。     

涡流纺纱线及其针织物湿传递性能研究

选择黏胶、涤纶(65∶35),黏胶、腈纶(65∶35)涡流纺混纺纱线,全黏胶涡流纺纱线,编织3种典型针织物:单面集圈、双罗纹、涤盖棉,通过测定织物回潮率、透湿量、透气率,以及芯吸爬高等性能,对织物的湿传递性能进行研究,并选择棉涤混纺(65∶35)环锭纺双罗纹织物进行对比分析。结果表明:纱线和织物吸湿性能主要由纱线中纤维成分决定;透气率关系为单面集圈﹥涤盖棉﹥双罗纹;透湿性关系为单面集圈﹥双罗纹﹥涤盖棉,表明织物厚度是重要的影响因素;液态水传递方面双罗纹织物芯吸效应显著,3种组织结构中,各纤维芯吸高度关系为黏腈混纺纱黏涤混纺纱全黏胶纱。该研究为选用涡流纺纱线开发新型导湿快干针织面料提供一定参考。     

阻燃涤纶纤维与镍铁纤维混纺纱的开发

探讨生产阻燃涤纶纤维与镍铁纤维混纺纱的工艺要点。采用条混的方式,将外购的镍铁纤维条与自制的阻燃涤纶条在并条机上进行混并。镍铁纤维条先与阻燃涤纶条进行头道混并,所得头道混和条再与阻燃涤纶纤维条按不同配比方案进行二道混并,生产出4种不同镍铁纤维含量的二道混并条子,之后再进行两道并合。最终成功纺制了镍铁纤维含量5.56%、8.34%、11.11%和13.89%的4种59 tex混纺纱,并对纱线性能进行了测试。结果表明:随着镍铁纤维含量的增加,成纱毛羽呈先减少后增加趋势,强力变化不大,耐磨性逐渐降低。认为:通过多次并条可以保证混纺纱的混纺比。     

石墨烯多功能阻燃面料的开发与性能

研究了石墨烯多功能阻燃面料的开发方案。采用不同基材、不同含量的石墨烯纤维与阻燃类纤维混纺,研究最优纤维配伍方式。设计7种纤维混纺比,在纱线、织物规格与结构相同的情况下,测试混纺织物的强伸性、透气性、阻燃性、抗菌性以及远红外功能,分析石墨烯纤维基材与含量对织物力学性和功能性的影响。采用灰色近优综合评价法对7种织物的白化灰近优度进行优劣排序。结果表明：黏胶基石墨烯/腈氯纶/阻燃涤纶/锦纶基石墨烯/聚酰亚胺混纺比为20/30/20/10/20时,织物的远红外发射率为0.98,远红外辐射温升为2.5 K;织物经50次水洗后对大肠埃希菌、白色念珠菌的抑菌率达到98%,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99%;织物燃烧时无续燃、阴燃现象,损毁长度<100 mm。此外该织物开发方案的近优度值最接近1,综合性能最佳,具有阻燃、抗菌、远红外复合功能,认为采用30%石墨烯纤维与阻燃类纤维混纺,可以赋予织物良好的抗菌和远红外功能。     

阻燃腈纶/阻燃粘胶/不锈钢纤维纺纱工艺研究

选取了阻燃腈纶、阻燃粘胶纤维和不锈钢纤维为原料,纺制了5种不同混纺比的阻燃抗静电混纺纱,并对混纺纱进行了性能测试。结果表明,当阻燃腈纶含量高时,混纺纱的强伸性、耐磨性以及阻燃性能较好;当阻燃粘胶纤维含量高时,混纺纱的吸湿性和抗静电性能较好。在实际生产中,要根据纱线的最终用途合理选择混纺比。另外,在设计纺纱工艺时,应考虑静电问题,降低打手、罗拉等回转机件的转速,放大隔距,增大细纱机的后区牵伸倍数。     

聚乳酸纤维吸湿排汗运动面料的制备与性能研究

为了开发性能优良的聚乳酸吸湿排汗运动面料,对聚乳酸纤维的纵向表面和横截面进行分析,然后采用聚乳酸长丝与不同混纺比的亚麻/黏胶单纱直接并捻成复合纱线,分析复合纱线的结构,随后采用不同的织物组织(平纹、斜纹、缎纹)将并捻复合纱线织成织物。对织物的透湿性、透气性、毛细管效应及力学性能进行了测试分析,讨论织物组织和不同混纺比对织物吸湿排汗性能及力学性能的影响。试验结果表明:三种组织织物中吸湿排汗性能最佳的为缎纹;随着黏胶含量的增加(亚麻含量的减少)织物的毛细管效应和力学性能依次增大,而透湿性和透气性依次减小。     

芳砜纶阻燃纱线设计

将芳砜纶纤维分别与高强涤纶纤维、阻燃粘胶纤维按照不同比例混纺,测试混纺纱的强伸性能、外观质量和阻燃性。结果表明:芳砜纶/高强涤纶混纺纱中芳砜纶强力的临界混纺比为92.3%。随着高强涤纶比例的增加,混纺纱的断裂强力增加,断裂伸长率降低,条干不匀率及毛羽指数减少,阻燃性能下降且出现熔融现象。芳砜纶/阻燃粘胶混纺纱中阻燃粘胶强力的临界混纺比为73.8%。随着阻燃粘胶比例的增加,混纺纱的断裂强力及断裂伸长率降低,条干和毛羽有所改善,阻燃性能下降。     

阻燃腈纶/阻燃粘胶/不锈钢混纺针织物性能分析

选取了阻燃腈纶、阻燃粘胶、不锈钢纤维3种原料,分别织制了5种不同混纺比的阻燃抗静电针织物,测试分析了织物的顶破、耐磨、保温、透气、透湿、导湿、吸放湿、阻燃和抗静电性能。结果表明:当织物中不锈钢纤维含量保持不变时,若阻燃腈纶纤维含量较高,则织物的顶破性能、耐磨性能、保温性能和阻燃性能较好;若阻燃粘胶纤维含量较高,则织物的透湿性能、导湿性能、吸放湿性能和抗静电性能较好。     

两种喷气涡流纺黏胶纱及其针织物的性能对比

测试分析了黏胶纯纺与黏胶/涤纶混纺的喷气涡流纺针织纱线的性能,比较了两种纱线编织的双罗纹针织物的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。试验结果显示:纯黏胶喷气涡流纺针织纱毛羽较少,两种纱线的拉伸性能相似;纯黏胶喷气涡流纺纱双罗纹针织物的抗起毛起球性能优良,织物较硬挺,而黏胶/涤纶(65/35)混纺喷气涡流纺纱双罗纹针织物柔软性好,尺寸稳定性佳,表面更为光滑平整,且两种织物的染色牢度都好。     

灭火防护服面料高性能纤维配比性能分析

为分析加入不同混纺比的阻燃FR纤维（兰精公司阻燃黏胶）后对织物综合防护性能的影响,进而综合评价以国产芳纶1313为主体的防火面料性能,分别采用GB／T3923．1、GB／T3917．3、GB／T5455及GA10等相关标准测试了加入不同比混纺例阻燃FR纤维的织物断裂强力和撕破强力,以及阻燃与热防护性能。试验结果表明：阻燃FR纤维织物中的混纺比小于20％时,可显著降低织物的收缩率,解决织物遇火时收缩脆裂的问题,而对织物的力学和热防护性能的受影响较小;当阻燃FR纤维在织物中的混纺比大于30％时,虽然解决了织物遇火时收缩脆裂问题,但对织物其他性能的影响较大,特别是织物的阻燃性。     

阻燃粘胶/不锈钢纤维混纺纱线的开发及其性能

研究了表观直径12μm×45mm的不锈钢纤维与1.33dtex×40mm的阻燃粘胶纤维的基本性能及其混纺纱的主要结构参数,设计并研制了不锈钢纤维含量1%-40%的10种混纺纱线。对不锈钢纤维含量与混纺纱力学、燃烧、电学等主要特性进行了分析研究。所用方法及所得结论可为集成阻燃、永久性抗静电乃至抗电磁辐射的功能性产品开发提供借鉴。