低温冷冻对桑蚕丝纤维表面结构和染色性能的影响

针对桑蚕丝纤维进行低温冷冻处理,利用扫描电镜和原子力显微镜对冷冻前后纤维表面结构的变化进行表征;采用活性染料兰纳素蓝3G对桑蚕丝纤维进行染色,测试了不同冷冻条件下桑蚕丝纤维的上染率、固着率和总固着率,分析了冷冻处理对桑蚕丝纤维表面结构和染色性能的影响。试验结果表明:经过低温冷冻处理后,桑蚕丝纤维表面结构发生变化,桑蚕丝纤维的染色性能得到改善,在回潮率40%,温度-86℃,冷冻时间48 h的冷冻处理条件下,桑蚕丝纤维上染率、固着率和总固着率分别提高27%、14%和35.3%。     

桑蚕丝筒子纱染色

与传统的绞纱染色相比,桑蚕丝筒子纱染色具有生产周期短、质量高、能耗低等特点。针对桑蚕丝筒子纱染色工艺中松式络筒成形困难、前处理和染色易产生色差和色花等问题,优化其相关工艺。结果表明,控制桑蚕丝单筒质量0.4 kg,络筒密度0.30 g/cm3,交叉角成30°时,筒子成形较好;采用改性茶皂素进行前处理脱胶加工,选用丽雅伦毛用活性染料EHF,在75℃条件下对桑蚕丝筒子纱染色,可获得较好的匀染效果及高色牢度。     

氧等离子体处理羊毛活性染料染色的研究

通过改变低温等离子体处理的功率、时间和压力等不同的处理条件，考察处理后的羊毛在80℃等温染色时的固色曲线，通过比较固色率的不同来研究氧等离子体处理条件对羊毛活性染色影响的规律。探索可能的低温染色条件。     

蚕丝丝素表面结构与活性染料染色(二)

应用FTIR（ATR）分析技术及氮基酸分析技术研究高温、日晒、蛋白酶处理对丝素微细结构和酪氨酸含量的影响等，探讨蚕丝结构变化与活性染料染色性能的关系。     

蚕丝丝素的表面结构与活性染料染色性能的关系

应用FTIR(ATR)分析技术和二次微分谱图处理方法研究高温、日晒、蛋白酶处理对丝素微细结构和酪氨酸含量的影响；应用氨基酸分析技术研究上述外界因素对丝素蛋白中具有亲核基团的氨基酸剩基的影响。结果表明：蚕丝纤维经高温、日晒或蛋白酶处理后，活性染料的上染率、固着率、总固着效率有不同程度下降，染色物的表面颜色深度和得色的丰满性也均下降。酪氨酸含量的减少和丝蛋白微细结构的变化是导致活性染料染色性能下降的内在原因。     

桑蚕丝绞纱染色工艺探讨

探讨采用不同工艺对桑蚕丝绞纱进行脱胶前处理及绞纱染色工艺试验,结果表明,采用酶剂脱胶、弱酸性染料及活性染料的染色工艺,均可以获得较好的真丝染色效果,采取适当的生产措施可确保染色质量达到要求。     

壳聚糖季铵盐(HTCC)改性桑蚕丝织物的活性染料无盐染色

壳聚糖季铵盐(HTCC)是一种具有强阳离子性的水溶性聚合物,采用HTCC对桑蚕丝织物进行改性处理,研究改性后丝织物对活性染料的无盐染色工艺及性能.结果表明,经HTCC溶液改性后,桑蚕丝织物对活性染料的无盐染色较佳工艺为:染液pH为8.0,染色温度为90℃,染色时间为70 min.改性后的丝织物经无盐染色后,上染率、固色率及色深明显提高,水洗色牢度和摩擦色牢度也略有改善.     

桑蚕丝纤维经纳米ZnO处理后的聚集态结构研究

为了改善蚕丝纤维的性能，提高真丝制品的附加值，采用纳米ZnO3分散液对其处理，通过FT—IR，XRD，DSC等手段分析了桑蚕丝纤维的聚集态结构。结果表明：经纳米ZnO分散液处理的蚕丝纤维内部构象有β化趋势，纤维结晶度有较大提高，热力学性能有所增强。     

蚕丝丝素表面结构与活性染料染色(一)

对蚕丝织物进行高温、日晒、蛋白酶处理，测定处理前后活性染料的上染率、固着率、总固着效率及染色物的表面颜色深度。结果表明：吞丝纤维经高温、日晒或蛋白酶处理后，活性染料染色性能有所下降，主要原因在于酷氨酸含量的减少和丝蛋白微结构的变化而致。     

活性染料羊毛低温染色

用α 溴代丙烯酰胺型毛用活性染料Lanasol在低温条件下对羊毛纤维染色,探讨染色工艺条件对羊毛上染率和断裂强力的影响。其优化的染色工艺为：助剂M用量0.9%,醋酸用量1.2%,上染温度85 ℃,染色时间为70 min;固色时纯碱用量为0.4%。羊毛低温染色工艺具有较佳的上染率、固色率、K/S值、断裂强力和耐摩擦色牢度。     

羊毛纤维Lanasol CE型活性染料低温染色

以Lanasol CE型毛用活性染料为染色用染料,通过在羊毛染色的上染阶段加入低温染色助剂,使染料在低温条件下被纤维均匀吸附,保证上染均匀。探索了低温助剂对羊毛Lanasol CE型染料低温染色工艺的影响。通过比较羊毛低温染色工艺和常规染色工艺的上染速率及染色后纤维的各项性能,低温染色工艺染色样品表观深度和常规工艺染色样品一致,纤维碱溶解度优于常规染色,低温染色工艺可降低染色温度,减少羊毛的损伤,节能同时减少能耗。     

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3－(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵（HSQA）,并将它应用于桑蚕丝织物改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现：改性织物可在中性、低温（70℃）条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。     

乙烯砜型活性染料染色废液的臭氧处理及循环利用

乙烯砜型Ｒｅｍａｚｏｌ蓝，Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ红，Ｇｏｌｄｅｎ黄和他们的混合物分别染棉织物，染色后的废液被混合，过滤和臭氧脱色处理，脱色后的染色废液再用上述四种染料染色，经过“染色－脱色－染色”五次重复循环，用臭氧脱色后的染色废液配制的染色废液配制的染液与用自来水配制的染液两者染色结果具有很好的重现性。每次循环处理都使染色废液的ＰＨ值下降相同值，但臭氧处理的废液配制染液时，用碱量随循环处理的次数增加     

珍珠纤维活性染料染色性能探讨

文章通过大量实验探讨了几类活性染料在珍珠纤维上的上染率、固色率、牢度、色泽风格等染色性能,确定KE型活性染料较适合珍珠纤维的染色。     

珍珠纤维的活性染料染色工艺

采用K型活性染料对珍珠纤维进行染色.通过单因素试验,分别讨论温度、Na2SO4用量、Na2CO3用量对珍珠纤维上染率和固色率的影响;通过正交试验确定合适的工艺条件.结果表明:Na2SO4用量为40 g/L,Na2CO3用量为20 g/L,活性红K-7B、活性蓝K-2RL染色温度60℃,活性黄K-4G染色温度为70℃,染色效果较好.     

低温型黑色活性染料染色工艺

研究了低温型黑色活性染料的染色性能,探讨了各因素对染色效果的影响.结果表明,低温型黑色活性染料在中性盐浴的吸色阶段上色缓和,固着率较高;加入纯碱5 g/L和液碱3 g/L时,可获得最高得色量;在盐质量浓度20～70 g/L范围内,得色深度对电解质的依附性较大;低温型黑色活性染料的上染率受浴比影响较大,染深性较好,铜离子对其影响较大,染色牢度总体较好.     

海藻酸纤维活性染料稀土染色

稀土元素铈化学性质活泼,在合适条件下,有生成络合物的强烈倾向.采用硝酸铈作为促染剂,研究毛用活性染料对海藻酸纤维染色过程中,硝酸铈、柠檬酸、温度和pH值等因素对上染百分率的影响,其染色优化工艺为:染料2%(owf),柠檬酸6.25%(owf),硝酸铈1.0～1.5%(owf),40℃入染,升温至80℃染色45 min,浴比1:50.试验表明,硝酸铈可提高毛用活性染料对海藻酸纤维的上染百分率和K/S值,对耐热水洗牢度影响不大.     

活性染料对牛奶纤维染色的研究进展

研究了活性染料对牛奶纤维的染色性能,分析了温度、助染剂和纯碱用量对牛奶纤维染色深度的影响。根据正交实验得出较优的染色工艺：活性红EXF在温度80℃,助染剂用量40g／L,纯碱用量为10g／L;活性G133蓝在温度80℃,助染剂用量50g／L,纯碱用量为15g／L。     

HBP-NH2在真丝绸活性染料染色中的应用

采用一种自制的端氨基超支化合物（HBP—NH2）对真丝绸进行改性处理,研究了HBP—NH2质量浓度、改性处理温度和pH值对改性真丝绸活性染料染色性能的影响。在较优处理工艺下（HBP—NH2 5g／L,温度90℃,pH9）对真丝绸改性处理并采用活性染料染色,结果表明,经HBP—NH2改性的真丝织物,染色性能明显提高,耐摩擦色牢度、耐洗色牢度以及匀染性能令人满意。     

牛奶蛋白纤维的活性染料染色研究

采用Lanasol型活性染 料对牛奶蛋白纤维进行染色.研究牛奶蛋白纤维经亚铁盐预处理和双氧水漂白后,在不同染色条件下,对染色性能的影响.采用单因素分析方法,对染色过程中影响上染的各项因素,如温度、pH值、盐用量等进行分析,从而提出较适宜的染色工艺,染色效果优良.牛奶蛋白纤维用Lanasol型活性染料的染色工艺为：染料用量1.5%（owf）,匀染剂Albegal B1%,元明粉40g/L,用HAc调节pH值,并采用pH值滑动工艺,在90℃染60min.