棉/维纶混纺纱针织物退维前后性能测试与分析

棉/维纶混纺纱针织物的性能与退维工艺有关.选用合理的退维工艺参数,试验测试和对比分析了棉/维纶混纺纱针织物退维前、后的失重率、白度、顶破强力、压缩性能、保暖性能、吸湿快干性能、透气性能、折痕回复性能、悬垂性能和弯曲性能等各项指标,评价了织物退维前、后的性能差异,以期为棉/维纶混纺纱针织产品开发提供试验依据和参考.     

驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维工艺探讨

采用驼绒与水溶性维纶制备了几种包芯纱及针织物试样。通过正交试验对驼绒/水溶性维纶包芯纱及其针织物退维过程进行研究,探讨芯纱含量、包芯纱捻度、织物密度、温度、时间对退维率的影响。试验得出:包芯纱退维比针织物退维更容易,但维纶的溶解导致纱线收缩纠缠,且所形成的中空结构在编织过程中会受到破坏,因此选用针织物退维,试验结果表明:采用芯纱含量为19.1%,捻度为325捻/m的驼绒/水溶性维纶包芯纱,针织物总密度为1 368线圈/25 cm2时,在温度60℃下恒温处理40 min,针织物退维率可达99%。     

维棉混纺纱织物上浆实践

我公司拥有织机 1 31 6台 ,其中有 48台喷气织机和 2 4台剑杆织机。为了提高产品档次 ,生产附加值高的品种 ,2 0 0 1年 7月 ,我公司签定了 2 0 0万米维棉布的生产订单 ,产品规格为V/C 1 8/1 82 83/2 831 60。由于从未生产过维棉品种 ,为了顺利完成交货任务 ,我公司组织工程技术人员进行技术攻关 ,在生产实践中摸索出了维棉品种高压上浆工艺。1　维纶纤维性能及维棉混纺纱质量1 .1　维纶纤维的性能干态断裂强度 /cN·dtex- 1 　　 4.0～ 5 .7湿态断裂强度 /cN·dtex- 1 　　　　 2 .8～ 4.6干态断裂伸长率 /%　　 1 2～ 2 6湿态断裂伸长率 …     

水溶性维纶在精纺毛织物中的应用

介绍了水溶性维纶与羊毛伴纺工艺技术路线、伴纺的比例以及后整理工艺的选择及注意事项 ,结果表明利用水溶性维纶纤维与羊毛伴纺生产高支轻薄型毛织物是可行的 ,它不仅可以降低用毛等级 ,加大羊毛细度的使用范围 ,改善了织物的成品风格和呢面的质量 ,还可以降低生产成本。     

水溶性维纶在纬编针织产品上的应用

利用水溶性纤维的特性和纬平针织物的卷边性能．在FDR2＋4针道双面大圆机上开发出两款特色纬编花式面料．包括1种大网眼针织物和1种纬编针织荷叶花边布。阐述了各款面料的外观效果、编织工艺及其成形原理．其中编织工艺包括设备参数、纱线配置方法、织针排列、三角排列以及面料规格参数。     

利用水溶性维纶开发高级轻薄型毛织物

本文主要介绍了在开发研制单纱毛织物方面的实际方法，阐述了利用水溶性维纶来提高毛纱可纺性、强力、蓬松性等，且已取得理想效果生产出高级麦斯林产品。并就开发研制过程中的主要技术问题作了较为详细的阐述。     

长绒棉/羊绒+水溶性维纶混纺纱的研制与开发

就长绒棉／羊绒 水溶维纶伴纺的可纺性进行了探讨,对纺制过程中的工艺技术难点进行了讨论。     

水溶性维纶在纬编针织产品上的应用

介绍了两款利用水溶性纤维的特性和纬平针的卷边性能开发的特色纬编花式面料,包括1种大网眼针织物和1种纬编针织荷叶花边布。阐述了各款面料的外观效果、编织工艺及其成形原理。详细介绍了编织工艺中设备参数、纱线配置方法、织针排列、三角排列以及面料规格参数。     

腈棉远红外针织保健产品的开发

介绍了腈棉远红外针织产品的染整工艺，并列举了生产实例。     

利用水溶性维纶开发空心毛巾用纱

介绍了空心毛巾用纱的纺制工艺流程和技术措施。空心毛巾纱是用长绒棉包覆水溶性芯纱纺制的复合纱线，用该复合纱线织成织物后，在90℃以上热水中将复合纱线的芯纱(水溶性纱)全部溶解掉，即可形成空心纱毛巾。     

利用水溶性维纶开发空心毛巾用纱

介绍了空心毛巾用纱的纺制工艺流程和技术措施。空心毛巾纱是用长绒棉包覆水溶性芯纱纺制的复合纱线，用该复合纱线织成织物后，在90℃以上热水中将复合纱线的芯纱(水溶性纱)全部溶解掉，即可形成空心纱毛巾。     

水溶性维纶及其产品开发

文章叙述了水溶性维纶的基本性状,及其开发现状,介绍了以水溶性维纶作载体纱的纺纱方法及其产品特点。以典型的6类产品为例,阐述了如何发挥水溶性维纶的水溶特点来开发新产品,指明了这些产品的用途和发展方向。     

水溶性维纶在毛织物中的开发与应用

结合水溶性维纶在纺纱、蒸纱、后整理工序中的分析研究,得出高支轻薄花呢的最佳生产工艺,以期降低成本、提高产品质量。     

棉／罗布麻混纺纱的开发

介绍精梳棉／罗布麻混纺纱的生产工艺及关键技术。     

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。     

延年素纤维与棉混纺纱府绸产品的开发

本文介绍延年素纤维的性能特点，结合生产实践，通过工艺试验，分析纺纱和织造各工序的因素对织物的影响，探讨提高织物品质的有效技术措施。     

利用水溶性纤维开发花式全棉织物

本文利用水溶性维纶与棉纱混合织造，在后整理时将维纶溶除掉，从而形成疏密条纹效应的全棉织物。这种产品具有薄、可稀可松、可糯可软、悬垂、透湿透气等风格，受到消费者的青睐。文中疏密条纹设计灵感来源于数学“费波那契”数列，获得了规则、独特的条纹效果。     

水溶性维纶11.8 tex纱的生产实践

为了顺利纺制水溶性维纶11.8 tex纱,针对该纤维的性能特点和用户对成纱异纤的严格要求等条件,开清棉工序采取"小定量、低速度、勤抓取"工艺,以减少纤维损伤,保证成卷质量;梳棉工序采用"慢速度、多梳少打、勤转移"工艺,以减少棉结产生;并条工序采取"短流程、低速度"工艺,防止纤维条过熟;粗纱和细纱工序采用"低速度、小后区牵伸、大后区隔距"的工艺原则;络筒工序掌握"小张力、低速度"的控制原则。同时严格控制各工序温湿度和异纤,最终成功纺制出水溶性维纶11.8 tex纱,其成纱质量满足了使用要求。     

精细化亚麻/棉混纺纱产品的开发

阐述了精细化亚麻纤维的特性,选用精细化亚麻纤维,通过并条混合的方法与棉纤维混纺,成功开发了14.8 tex 55/45亚麻/棉混纺纱.介绍了清、梳、并、粗、细、筒等工序的纺纱要求,工艺参数和主要技术措施.纺纱过程中通过采用多梳少打、低速度、大隔距、加大头并后区牵伸倍数和粗纱捻系数,选用适当的细纱钢领、钢丝圈、胶辊等纺专器材,设置合理的电子清纱器工艺参数等,达到了顺利纺纱,提高成纱质量的目的.     

棉与Modal纤维混纺纱的开发

根据市场需求 ,我公司开发了Ｍｏｄａｌ纤维及其混纺纱系列产品 ,收到了良好的效果 ,为企业创造了较大的经济效益。Ｍｏｄａｌ纤维的系列产品有 :Ｍｏｄａｌ纤维纯纺 1 2 .1ｔｅｘ、1 1 .7ｔｅｘ ;普梳棉与Ｍｏｄａｌ纤维混纺 2 7.8ｔｅｘ、2 0 .8ｔｅｘ;精梳棉与Ｍｏｄａｌ纤维混纺 2 3 .3ｔｅｘ、9.7ｔｅｘ等。现就精梳棉与Ｍａｏｄａｌ纤维混纺 5 0 5 0 9.7ｔｅｘ作一介绍。1　原料选择与工艺流程Ｍｏｄａｌ纤维是一再生纤维素纤维 ,具有光泽度好 ,吸湿性强 ,回潮率高等特点。Ｍｏｄａｌ纤维的细度为 1 .3ｄｔｅｘ,纤维长度为 3 8ｍｍ～…