飞机装配所用钛合金材料制孔技术的研究

本文联系生产实践,为改进和提升钛合金材料构件制孔效率以及质量,从钻削制孔缺陷的形成机理中探寻用铣削取代钻削制孔的新工艺。     

硬质合金台阶钻结构参数及钻削工艺参数对CFRP开孔性能的影响

基于VMC850B立式加工中心和UltraPAC超声C-扫描仪,搭建了碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)钻削试验平台,探讨了台阶钻结构参数及钻削工艺参数对CFRP钻削过程中的钻削轴向力和分层因子的影响。结果表明,钻削工艺参数对第一段钻削轴向力影响较大,台阶钻结构参数对第二段钻削轴向力的影响较大;分层因子的大小与第一段钻削轴向力和第二段钻削轴向力有关,当第一段和第二段直径比d/D0.5时,分层因子主要与第一段钻削轴向力有关;减小分层的优水平组合为第一段直径2.8mm,第二段锋角95°,主轴转速7000r/min,进给速度2.5mm/s。     

钛合金管子的深孔加工

本文主要以钛合金管子深孔加工为研究对象,开展钛合金管子深孔加工工艺研究,在公司内,依据公司现有的设备能力,在对原有深孔加工设备T2120改造的基础上,自行研究设计了一根专用的长刀杆;同时还研制出相关一系列的专用深孔加工刀具和配套工具,利用传统的深孔(钻扩铰)加工技术,实现了钛合金的深孔加工工艺,在试验过程中克服了钛合金深孔加工研制中多种困难,解决了诸多技术关键,满足深孔加工技术要求,完成了钛合金管子的深孔加工;达到了逾期的研制目标。保证了研制和配套要求,取得了明显的效果。     

Al2O3f＋Cr／ZL109混杂复合材料的复合振动钻削加工

用挤压铸造法制备了三氧化二铝短纤维和碳短纤维混杂增强ZL109合金复合材料、并采用永磁复合激振方式进行了轴向与扭转复合振动钻削加工，研究了该材料的钻削加工性及振幅和振动频率对钻削力、钻头磨损和孔精度的影响。结果表明。采用这种复合振动钻削方式．可更明显降低钻削力和提高加工精度。选择合理的振动参数。也可以减轻刀具磨损，因而可改善Al2I3f Cf／ZL109混杂复合材料的钻削加工性。     

钻井液的使用和钻削的管理研究

随着钻井技术的不断发展,钻井规模的不断扩大,钻井液得到广泛性的使用,使得钻井设备性能得到有效的提高。但是由于钻井液存在一定的毒性且难以降解,同时其含有一定量的芳烃,容易渗漏至地层及海洋环境中,形成钻削堆,使得环境受到严重污染。因此,要求钻井人员必须加强对钻井液使用管理,并做好钻屑堆移除工作,以避免环境受到严重污染。本文就钻井液使用要点及钻削管理进行深人分析,希望对钻井液使用及钻削管理研究提供一定的参考价值。     

基于超细晶硬质合金钻头的AFRP钻削性能

采用超细晶硬质合金钻头开展了芳纶纤维增强树脂基复合材料(Aramid Fiber Reinforce Polymer Composites,AFRP)的钻削实验,从钻削力、钻削温度、制孔质量、刀具磨损等方面对比分析了超细晶硬质合金钻头与普通硬质合金钻头的钻削性能。实验结果表明:芳纶纤维增强树脂基复合材料钻削过程中,钻削力随进给速度的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,超细晶硬质合金钻头的钻削力比普通硬质合金钻头降低了40.6%以上;钻削温度随进给速度的增大而减小,随主轴转速的增大而增大,相对普通硬质合金钻头,采用超细晶硬质合金钻头的钻削温度降低了47~85℃;超细晶硬质合金钻头钻削产生的拉毛和热损伤明显少于普通硬质合金钻头;经过长时间的钻削,普通硬质合金钻头的橫刃和主切削刃出现了崩刃,后刀面出现了严重的磨料磨损;而超细晶硬质合金钻头由于高硬度和高耐磨性等特性,刀具的磨损相对较小,适合于芳纶纤维增强树脂基复合材料的高效低损伤加工。     

细长轴车削加工工艺方法探索

为了解决细长轴类零件在加工过程中所存在的问题,本文以典型轴类细长轴零件为例对其加工方法进行了较为全面的分析,并总结出一些实际可行的加工方法,通过对刀具材料的分析,切削参数的控制,有效控制了加工中变形现象的产生,为同类细长轴零件加工提供了借鉴.     

有机玻璃的钻削及表面粗糙度与切削液的流体力学关系

本文要介绍钻削加工有机玻璃，避免出现“烧焦”现象，采用矩形波占孔进刀的工艺方法；并根据流体软科学的雷诺议程，导出钻削加工中表面粗糙度与切削液的关系公式。     

超细颗粒增强铝复合材料钻削特性研究

通过超细颗粒增强铝复合材料钻孔试验，找出了钻削用量等因素对钻削力的影响规律，并用轴向力与扭矩之比值来表示铝复合材料的钻削特性；从钻削力考虑，高速钢钻头完全能满足超细颗粒（＜0．5μm)增强铝复合材料的钻孔要求。     

船用钛合金及钛合金粉末冶金技术

本文介绍了钛合金在舰船行业的应用现状和钛合金的几种制备方法,并重点介绍了钛合金粉末冶金技术及钛合金粉末冶金工艺现阶段面临的主要困难。     

Evaluating Uncertainty in Residual Stress Measured Using the Deep‐Hole Drilling Technique

Abstract: The deep hole drilling (DHD) method measures the through‐thickness distribution of residual stress in a component. Sources of uncertainty in the application of the method are identified and three different methods for determining the magnitudes of uncertainty are presented. The analyses are applied to experimental measurements of stress in two calibration studies for ferritic steel and an aluminium alloy. Finally, the residual stresses measured in a repair welded steel pipe are examined to assess the level of uncertainty.     

应用于医学的ECAP处理Ti及Ti合金的研究现状

综述了目前国际上应用于医用生物材料的等通道挤压(Equal-channel angular pressure,ECAP)处理工业纯钛和钛合金的研究进展,介绍了等通道挤压技术的最新进展,ECAP处理工业纯钛的微观组织演变,ECAP处理后Ti的强度、抗疲劳性、耐腐蚀性和生物活性的改善以及ECAP处理Ti-6Al-4V的超塑性和超塑变形后的微观组织,最后展望了未来的研究方向。     

丁腈橡胶与钛合金粘接工艺研究

对丁腈橡胶与钛合金粘接的方法及工艺进行了研究。主要探讨了钛合金表面处理、胶粘剂种类、硫化条件、干燥处理几方面对丁腈橡胶与钛合金粘接性能的影响,并给出了最佳粘接硫化工艺。     

Ti2AlNb合金工程成形技术

Ti2AlNb是一种具有低密度、较好强塑性匹配(23~650 ℃)和高温疲劳性能优异的航空航天材料,近30年来受到了广泛关注,尤其是国内研究人员围绕Ti2AlNb合金的工程化研究开展了大量工作。受限于Ti2AlNb金属间化合物的本征脆性和缺口敏感性,目前仍难找到稳定、高效和经济的Ti2AlNb复杂构件成形技术。接近工程化应用的成形技术主要包括热变形和粉末热等静压成形,面向工程应用的成形技术难题在于如何改善Ti2AlNb合金的均匀性。     

金属钛黑色阳极氧化工艺应用

为了适应金属钛在武器装备中的应用要求,针对金属钛TA1进行了氧化着色一步完成的黑色阳极氧化处理工艺研究.着重介绍了金属钛黑色阳极氧化槽液组成及各成分的作用、工艺条件对氧化膜的影响、不合格氧化膜的退除、溶液的日常维护、氧化膜疵病的原因分析与处理方法.     

铸造钛合金投梭棒断裂分析

铸造钛合金投梭棒在５Ｈｚ的交变载荷下长期工作。在推广使用中,其中一件仅运转２００多小时就发生断裂。介绍了对该断裂件的损伤分析方法及结果。分析结论认为该件断裂的主要原因是铸件补焊时存在有焊接缺陷,引起应力集中而导致疲劳断裂。     

Ti6Al4V Titanium Alloy End Milling with Minimum Quantity of Fluid Technique Use

To reduce the use of cutting fluids in machining operations is a goal that has been searched in the industry due to environmental and human health problems that the cutting fluids cause. However, cutting fluids still promote the longer life of the cutting tool for many machining operations. This is the case of Ti6Al4V titanium milling operation using coated cemented carbide inserts. Therefore, the aim of this work is to study the feasible cutting conditions for use of minimal quantity of fluid (MQF) technique, i.e., conditions that make the tool life in MQF technique closer or higher than those obtained with the cutting without lubrication/cooling and cutting fluid jet without giving up productivity and the average roughness of the parts in the process. To achieve these objectives, several trials at Ti6Al4V end milling were performed by varying the cutting speed and feed rate with MQF application technique using vegetable cutting fluid compared with no lubrication/cooling and cutting with jet fluid to 8% aqueous emulsion. The main conclusion from this study was that the application of the MQF technique in Ti6Al4V end milling process increases the tool life and productivity and reduces the average surface roughness, while maintaining the same cutting conditions originally proposed in machining. Finally, microstructural analysis by scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive spectrometry (EDS) was performed from cutting tools, and the main wear mechanisms when varying the lubrication/cooling systems employed were observed.     

逐孔起爆技术在黄山石灰石矿山中的应用

逐孔起爆技术是近几年发展起来的一种新型起爆技术,一些大型露天矿山已陆续试用.在介绍逐孔起爆技术的基本原理的基础上,介绍了逐孔起爆技术在黄山石灰石矿的设计方法以及在该矿山生产爆破中取得的良好效果.