低铌新锆合金的抗蠕变性能

通过对低铌新锆合金板材的蠕变性能数据和变形亚结构的分析,探讨了低铌新锆合金的蠕变过程及其抗蠕变性能.结果表明,①工业规模生产的1.4 mm厚的Zr-1Sn-0.3Nb-0.3Fe-0.1Cr合金板,在400℃,3种应力(117 MPa,137 MPa,157 MPa)条件下,200 h的蠕变,第2阶段的时间-应变关系分别为:117 MPa时,ε=0.24676+0.0189t(R=99.9%);137 MPa时,ε=1.95822+0.03417t(R=99.8%);157 MPa时,ε=6.17578+0.15793t(R=98.0%).②低铌新锆合金的蠕变速率远低于Zr-4合金.     

添加钼对锆合金性能的影响研究

添加合金元素来提高锆合金的力学性能和耐腐蚀性能,近年来受到研究学者的广泛关注。概述了加钼锆合金的国内外研究现状和发展趋势,着重介绍了添加钼元素对锆合金力学性能、耐腐蚀性能、微观组织、形变织构、第二相等方面的影响。在锆-铌合金中添加适量的钼,再通过适当的热机械处理,可以得到高强度、耐腐蚀、晶粒细小的锆合金。     

添加钼对锆合金性能的影响研究

添加合金元素来提高锆合金的力学性能和耐腐蚀性能，近年来受到研究学者的广泛关注。概述了加钼锆合金的国内外研究现状和发展趋势，着重介绍了添加钼元素对锆合金力学性能、耐腐蚀性能、微观组织、形变织构、第二相等方面的影响。在锆一铌合金中添加适量的钼，再通过适当的热机械处理，可以得到高强度、耐腐蚀、晶粒细小的锆合金。     

中间退火温度对新锆合金性能影响的研究

研究了两种新锆合金经不同中间退火组合后的力学性能和高压釜内含锂水中的耐蚀性能.结果表明:采用低温中间退火组合的样品具有更好的机械性能;对高Nb合金来说也有益于耐蚀性能的提高,低Nb合金在耐蚀性能不随中间退火组合温度的变化而改变.文中从第二相的角度对引起性能变化的原因进行了分析.     

组织纳米化对锆合金耐腐蚀性能的影响

随着对锆合金核材料使用性能要求的提高,对其耐腐蚀性能也提出了更高的要求.总结了常用包壳锆合金材料的耐腐蚀性能及其耐腐蚀性能的影响规律与作用机制,纳米材料的结构特征、腐蚀性能,以及影响其腐蚀性能的可能因素和影响机制,对锆合金纳米化后的耐腐蚀性影响因素进行了探讨.     

锆合金耐蚀性能影响因素概述

锆合金作为燃料包壳材料广泛应用于轻水反应堆。导致其在服役过程中腐蚀的因素复杂多样,随着合金成分、氧化物类型、第二相、晶粒形貌以及工作介质等的不同,其耐蚀性能会发生显著变化,分别介绍了这些因素对锆合金包壳腐蚀行为的影响。     

锆合金织构对腐蚀性能影响的研究进展

锆的晶体结构是密排六方,其腐蚀各向异性比较显著。另外,锆合金在加工成材的过程中会产生织构,这将影响锆合金的耐腐蚀性能。论述了锆合金腐蚀各向异性的研究方法、结果和进展,并讨论了织构对锆合金耐腐蚀性能的影响,为认识锆合金的腐蚀行为、研究其腐蚀机理提供参考。     

锆合金耐腐蚀性能及氧化特性概述

归纳了研究锆合金腐蚀方面的一些重要结果,总结了合金元素、第二相、β固溶热处理、累积退火参数、中间退火以及最终退火热处理对锆合金显微组织及耐腐蚀性能的影响规律,讨论了锆合金氧化膜显微组织与腐蚀行为的关系,提出了如何提高锆合金抗腐蚀性能的一些措施.     

核用锆合金管材爆破试验工艺的改进

分析了核用锆合金爆破试验失败的原因,针对外径不大于10 mm的管材和外径大于10 mm管材爆破试验进行了改进,设计了2种规格的管材试样联接接头,改进了管材试样焊接的保护装置.制作了6个工艺改进前φ8 mm×0.64 mm的管材爆破试样,10个工艺改进后φ8mm×0.64 mm的管材爆破试样,并进行了爆破试验对比.结果表明,改进试验工艺后管材爆破试验的成功率为100%,而改进工艺前的管材爆破试验全部失败;另外,虽外径大于10 mm的管材工艺改进前后的爆破对比试验未做,但是由于改进思路是基于外径不大于10 mm的管材爆破试验的成功经验,因此从理论上讲应该是可行的.     

含锆沥青制备工艺条件和性能的研究

针对目前常用的掺杂法制备含锆炭基复合材料方法中存在的缺点，从制备炭材料的基本原料沥青入手，制备锆精细分布的含锆沥青。实验采用煤沥青和氯化锆为原料进行化学反应合成了含锆沥青?通过工艺条件对沥青性能的影响分析，考察了含锆沥青软化点随ZrCl4添加量和反应时间的变化趋势，以及工艺条件对沥青族组成的影响。以溶解性实验得到的族组成数据为基础，初步研究、分析了沥青中锆的存在形态，并对锆以物理或化学形态存在的可能性做了推断。在进一步的粘度和温度关系、族组成分配比例等实验结果的支持下，对含锆沥青的用途进行了初步分析，认为含锆沥青可望作为浸渍剂和粘结剂在含锆炭基复合材料中得到应用。     

Effect of Air Oxidation on the Thermophysical Properties of a Zirconium Alloy

The results of an experimental study of the effect of air oxidation on the temperature dependence of the heat capacity and normal spectral emissivity (for the wavelength of 0.65 m) of the zirconium alloy E635 (1.3 mass% Sn, 0.3 mass% Fe, 1 mass% Nb) are presented. The subsecond resistive pulse heating technique has been used. The samples were heated in ambient air by single and multiple cyclic pulses.     

集成工艺中湿法刻蚀对锆钛酸铅性能的影响(英文)

通过将溶胶凝胶法制备的锆钛酸铅(PZT)在非晶态和多晶态进行刻蚀,对比未经刻蚀的PZT性能,研究了集成工艺中湿法刻蚀造成极化和耐久性能退化的机理.PZT的结晶图谱和表面形貌分析发现,湿法刻蚀中产生的非铁电成分由于具有较小的介电常数,降低了铁电材料上分担的有效测试电压,导致刻蚀后PZT极化能力的降低.未刻蚀的PZT翻转1011次后极化值损失约3%,而刻蚀后极化值减小量大于5%.随着尺寸的减小,耐久特性的降低更为明显,100μm×100μm的PZT极化值减小量约为500μm×500μm样品的3倍.高温过程中由于湿法刻蚀而产生的缺陷和空隙在PZT内部重新分布,外加电压下有更多的电子被缺陷和空隙束缚而产生内建电场并钉扎铁电畴,不同器件尺寸的PZT内部缺陷和空隙浓度的变化不同,导致耐久特性随PZT器件尺寸而不同.利用压电特性参数与极化强度的关系,可以解释湿法刻蚀对压电特性造成损伤的原因.     

Cu-Al合金内氧化工艺参数对性能影响的研究

对Cu-0.3Al合金粉末进行了内氧化工艺及其动力学研究.研究表明:在不同内氧化温度条件下,初期(15min)合金的电导率和硬度均显著提高,随内氧化时间延长,电导率和硬度略有提高,一定时间后电导率趋于不变,硬度甚至略有下降,且温度越高硬度达到峰值所需的时间越短.900℃×1h内氧化条件下合金的性能达到最佳,电导率值达到84.6% IACS,硬度高达HV 130.内氧化的温度对内氧化析出物A12O3的形核和长大有较大影响,随着内氧化温度的升高和内氧化过程的进行,A12O3粒子的尺寸有所长大,部分粒子发生γ相向粗大的α相的转变.     

时效工艺对ZL101A合金性能的影响

采用不同的时效工艺,研究了时效温度和时间对ZL101A合金性能的影响,得出了该合金较理想的时效制度,在此制度下,ZL101A合金的金属型典型性能达到σb≥330MPa,δ5≥10%,为满足航空、航天等领域对高性能铝合金精密铸件的需求奠定了材料基础.     

Zr含量对高纯铜锻件热处理工艺及性能的影响

本文介绍了在高纯铜中加入0.1%～0.3%(w)Zr元素后,材料的热处理工艺及性能的变化情况。试验研究表明,Zr含量变化对高纯铜合金锻件的最佳固溶温度影响甚微,但随着Zr含量的增加合金的最佳时效温度则随之提高。工业化生产中Zr元素的熔炼收得率稳定性较差,因此含Zr的高纯铜锻件不宜进行批量热处理,应以材料的实际含Zr量水平作为制定热处理工艺的依据。     

TA5合金板材工艺对显微组织和力学性能的影响

研究了TA5合金板材的加工、退火及热矫形工艺对组织和力学性能的影响。结果表明:板坯第2火次锻造在相变点以上150℃变形,造成板材组织粗化,呈纤维状,强度非常高,塑性变化不大;换向轧制的板材组织均匀等轴化,再结晶晶粒尺寸增加,强度显著降低,塑性明显升高;随着精轧温度的升高,再结晶晶粒均匀化长大趋势明显,板材强度降低,塑性升高;为了避免热矫形过程对板材组织性能的影响,退火温度应高于热矫形过程中的料温;板材经过二次或三次热矫形后,不平度可达到(2~3) mm/m,室温力学性能基本不变。     

固溶处理及工艺路径对Cu-Ni-Si-Co合金板材性能的影响

目的 系统探究了不同固溶温度及不同冷轧时效工艺对C7035合金力学性能与导电性能的影响规律。方法 针对C7035合金进行了不同温度的固溶处理,并进行了冷轧以及不同温度的时效处理。对比一次时效的力学性能与电学性能差异性,并优化工艺路径。选择性能较为优异的样品观察其微观组织以及析出相。结果 提高固溶温度可显著提升一次冷轧-时效合金的硬度、强度以及导电性,其中性能较为优异的工艺参数为960 ℃固溶1 h、冷轧90%、450 ℃时效3 h,对应板材的维氏硬度、抗拉强度及导电率分别为241.2HV0.1、777 MPa、48.6%IACS。工艺优化后,较优异的工艺参数为960 ℃固溶1 h、冷轧90%、450 ℃预时效0.5 h、冷轧50%、450 ℃时效2 h,对应板材的维氏硬度、抗拉强度及导电率分别为252.8HV0.1、787 MPa、41.2%IACS。结论 固溶温度越高,溶质原子溶入基体的数量越多,固溶后能观察到的第二相越少。960 ℃固溶后一次冷轧-时效的强度较高,与880 ℃固溶后一次冷轧-时效后相比,强度提高了约100 MPa,二次冷轧时效后,强度有进一步的提升。     

时效时间对一种新型Al-Cu-Li系合金显微组织和力学性能的影响

研究了时效时间对一种新研制的Al-Cu-Li系合金组织性能的影响。研究发现:在不同时效状态下,该合金析出了δ′,T1,θ′,θ″,σ等第二相,时效过程中析出T1相始终保持稳定的数量和尺寸,θ″相随着时效的进行不断减少并且最终消失。力学性能随着析出相的种类和数量的不同而改变,T1相对合金起到了很好的强化效果,δ′相和θ′相的复合强化有效地改善了合金的力学性能,σ相对该合金的强化作用优于θ′相。     

Mg含量对新型Zn-Mg合金组织和性能的影响

为了提高Zn基合金的性能,采用合金化技术制备了一种新型Zn-Mg铸造合金,研究了不同Mg含量对Zn-Mg铸造合金微观组织与性能的影响.研究结果表明:随着Mg含量的增加,晶粒组织细化,且显著提高了合金的硬度.当Mg含量为3％(质量分数)时,摩擦系数曲线趋于平缓,且合金的摩擦系数降至0.40左右.Mg含量的添加量会显著影响Zn-Mg合金的耐腐蚀性,当Mg含量为2％(质量分数)时,耐腐蚀性最优.