鄂尔多斯能源化工有限公司煤气化废水处理工程调试

中煤鄂尔多斯能源化工有限公司采用BGL气化炉对煤进行加压气化,洗气、净化和冷凝过程产生的煤气化废水含有大量有毒有害、难降解物质,采用EC厌氧系统-BE生物增浓系统-多级A/O系统为主体的生物组合工艺(EBA)进行煤气化废水的处理。在实际煤气化废水产生前,用处理类似废水的活性污泥作为接种污泥,可以有效降低煤气化废水对活性污泥的生物毒性以及缩短污泥驯化时间;同时,采用粗酚配水对活性污泥进行驯化培养,以增强其对实际煤气化废水的适应能力和处理能力。经调试,运行费用为3.00元/m3,EBA处理后的废水COD、氨氮、总酚和挥发酚的浓度分别为(41~71 mg/L)、(1~4 mg/L)、(3~8 mg/L)和未检出,满足回用水标准,结果表明EBA生物组合工艺对煤气化废水具有高效去除能力。     

生物膜组合工艺处理医药综合废水的中试研究

针对活性污泥法处理综合医药废水容积负荷低、出水水质不稳定的问题,设计了以生物膜为核心的厌/兼氧/好氧组合工艺,并在现场进行了为期半年的中试研究.试验包括生物膜培养驯化、快速降解和稳定运行三个阶段,在稳定运行阶段总水力停留时间平均为84h,混凝沉淀出水COD平均为353mg/L,对COD的平均去除率达到95.6%;硝化池出水氨氮平均为1mg/L,去除率为99.5%,均达到了排入管网的标准.中试结果表明:该生物膜组合工艺抗冲击负荷能力强、脱氮效率高、出水水质稳定.     

微电解/曝气生物流化床工艺处理高盐废水的研究

采用微电解/曝气生物流化床(ABFT)组合工艺处理高盐化工废水,考察高盐条件下ABFT系统内污泥浓度和生物群落的变化以及对COD和NH_4~+ -N的去除效果。试验结果表明,高盐(盐度为2%)化工废水经预处理后,40 d可完成ABFT系统的生物驯化培养,污泥中耐盐生物菌群数量增多,出水COD和NH_4~+ -N分别稳定在300和15 mg/L以下,对COD和NH_4~+ -N的去除率分别为81. 5%和92%。     

养殖废水处理工程

采用厌氧反应器（UASB）＋好氧接触生物反应器（OC）组合工艺处理养猪场高浓度有机废水,结果表明：工艺运行稳定,出水COD,BOD5,氨氮和SS的值分别为135 mg/L,28 mg/L,12 mg/L和100 mg/L,出水各项指标均达到GB8978-1996污水综合排放标准二级排放标准。     

高盐选矿药剂生产废水处理工程实例

选矿药剂生产废水具有硫化物高、含盐量高、有机物浓度高等特点,沈阳市某企业采用具有源水混合稀释的曝气脱硫-A/O组合工艺对高盐选矿药剂生产废水进行处理。结果表明,高浓度选矿药剂生产尾液与厂区其他废水混合稀释后,在平均进水COD为2 638.4 mg/L、NH_4~+-N为65.4 mg/L、S~(2-)为92.4 mg/L的情况下,稳定后处理出水平均COD为219.1 mg/L、NH_4~+-N为27.6 mg/L、S~(2-)为0.5 mg/L,去除率分别高达91.70%、57.80%和99.46%。该组合工艺有效避免了高盐、高硫等不利因素对生化处理的负面影响,出水水质可稳定满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)中排入城镇污水处理厂收集管网系统的标准,具有处理效果稳定、运行管理简便等优势。     

PFS对处理DMF废水的活性污泥有机毒性的影响

以处理N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的序批式好氧活性污泥系统为研究对象,污泥经200 mg/L的DMF模拟废水驯化后,向系统中分别投加40和80 mg/L的聚合硫酸铁(PFS),考察PFS对污泥有机毒性的影响。结果表明,PFS对活性污泥系统的处理效能有一定的促进作用,投加PFS后出水COD浓度可降低50%左右,同时污泥毒性也可降低30%左右;与投加40 mg/L的PFS相比,投加80 mg/L的PFS时出水COD浓度要低20%左右,但污泥毒性略高。     

混凝气浮/UASB/生物移动床工艺处理树脂废水

针对某树脂生产企业废水的特点,采用了混凝气浮/UASB/生物移动床组合处理工艺。工艺运行结果表明:在进水COD为20 000~30 000 mg/L时,处理后出水COD500 mg/L,平均去除率达到95%以上,系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

UASB+A/O工艺处理制药废水的启动与运行

针对制药废水浓度高、生物毒性强、可生化性差及难降解等特点,采用UASB+A/O为主体的生化工艺对江苏某制药企业废水进行了处理,结果表明,当温度为20~30℃时,微生物的驯化培养可在70 d内完成。当进水COD浓度为3 000~5 000 mg/L、盐分浓度5 000 mg/L、氨氮浓度60 mg/L时,在正常的工艺运行条件下,出水COD浓度稳定在400 mg/L以下,氨氮浓度稳定在10 mg/L以下,出水水质达到园区纳管标准,运行费用为2.33元/m3。     

高浓度中药提取有机废水资源化治理工程实例

中药提取物生产过程中产生大量的废水,成分复杂,有机物浓度高。采用新型高效厌氧池+改良型好氧(UCT)组合工艺处理此类废水,实际运行结果表明,该系统运行稳定,进水COD为15 000~25 000 mg/L时,COD平均去除率达98.8%,出水COD100 mg/L,出水BOD_5、氨氮及总磷平均浓度分别为18.0、6.50、0.386 mg/L。各项出水指标均满足园区污水处理厂纳管标准。     

氯乙酸生产废水处理工程实例

氯乙酸生产废水具有有机物浓度高、含盐量高、难生物降解等特点。采用EGSB和好氧组合工艺进行处理,调试运行结果表明,生化系统经过调试驯化之后,处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD 500 mg/L,出水水质满足下游园区污水处理厂接管标准。     

A/O-MBR处理低浓度生活污水的试验研究

针对传统活性污泥法处理低浓度生活污水难度大的问题,采用缺氧-好氧膜生物反应器(A/O-MBR)处理该类污水,并考察了其处理效果.结果表明,在污泥浓度为4 000～6 000mg/L、HRT为19.2 h、好氧段溶解氧浓度为1.5～2.5 mg/L、污泥回流比为200%～300%的条件下,A/O-MBR对COD和氨氮的去除效果良好,平均去除率分别为92.2%和95.9%.在无排泥的情况下,系统连续运行近100d,出水水质稳定.     

Techno-Economic Assessment Of Biological Treatment And Water Reuse Of Effluent From The Food Industries

Treatment of high strength wastewater generated by food plants requires a development of cost effective wastewater treatment schemes and exploration of viable means for treated water reuse. This paper addresses the techno-economic aspects of a combined biological treatment scheme comprising anaerobic digestion and aerobic biological filters. Advanced water treatment for reuse includes multimedia filtration, activated carbon adsorption and membrane separation. Analysis of the results of the combined performance of the anaerobic/aerobic treatment indicates that treating high strength wastewater could be achieved by an upflow anaerobic sludge blanket (UASB) reactor and high rate trickling filter. Typical biological treatment capital and operating costs are about 1.3 million dollars and 131,000 dollars, respectively, for a treatment facility of about 4000 v m 3 /day to produce effluents of COD about 30 v mg/l. Water reuse costs ranged from US$ 0.034 to US$ 0.38/m 3 based on the salt content and residual dissolved organic matter.     

二甲醚生产废水的深度处理及回用

采用微氧/好氧/混嵩乏/富氧生物活性炭/UV消毒组合工艺处理二甲醚生产废水.在进水COD为1 095～1 600 mg/L、pH值为5.0～7.0、氨氮为2.1～6.7 mg/L、总磷为1.7～5.4mg/L、SS为100～300 mg/L、色度为40～110倍、LAS为0.31～1.92 mg/L的条件下,混凝沉淀单元的出水水质满足绿化用水要求,富氧生物活性炭处理出水水质满足洗车及景观用水等要求,实现了二甲醚生产废水的零排放,具有良好的经济效益和环境效益.     

制革废水处理厂及下游综合污水厂升级改造探究

对某制革废水处理厂和下游综合污水处理厂的进出水水质和沿程工艺段进行采样分析,得出制革废水处理厂出水NH3-N和TN平均浓度分别为77. 32、160. 93 mg/L,综合污水处理厂出水COD平均浓度为106. 8 mg/L,其中大部分是难降解COD,出水TN平均浓度为89. 93 mg/L,出水COD和TN是影响污水处理厂出水达标排放的主要指标。在小试中投加500 mg/L葡萄糖(以COD浓度计)时脱氮效果明显增强,综合污水处理厂出水TN浓度可稳定在15 mg/L以下。利用臭氧、活性焦和四相催化氧化深度处理综合污水处理厂二级出水,发现臭氧对COD基本没有去除效果,活性焦和四相催化氧化都能使COD浓度降至50 mg/L以下,但四相催化氧化去除单位COD的成本约是活性焦的29%、再生活性焦的49%。     

高级氧化+SBR工艺处理聚乙二醇废水试验研究

研究了高级氧化+SBR组合工艺处理高浓度聚乙二醇(PEG)废水的效果及其影响因素。结果表明,采用芬顿试剂作为高级氧化剂,当FeSO4.7H2O投加量为800 mg/L,H2O2投加量为30 mL/L,反应时间为3.5 h时,CODCr去除率可达到50.5%;生化处理阶段所需采用两级SBR工艺,污泥浓度均为4 000 mg/L,一、二级厌氧及好氧反应时间分别为12和10 h;芬顿试剂氧化和厌氧处理对提高PEG废水的可生化性有明显效果;该组合工艺的出水水质可以达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的二级排放标准。     

宾馆污水多目标回用与零排放处理工艺

采用微氧、好氧与富氧生物处理一体化集成工艺及后续气浮、过滤、活性炭吸附与UV消毒优化组合工艺处理宾馆污水。在进水COD为428mg／L、pH值为7．1、氨氮为22．8mg／L、总磷为5．9mg/L、SS为125mg／L、色度为120倍、LAS为1．46mg／L的条件下,处理系统气浮工艺的出水COD、pH、浊度和色度等各项水质指标均满足绿化用水要求,过滤工艺的出水水质指标满足洗车用水要求,活性炭X-艺的出水水质指标满足景观用水要求,从而实现了零排放与多目标回用。     

硫酸盐还原对活性污泥沉降性能的影响

采用双SBR和人工配水进行试验,考察了厌氧选择器中硫酸盐还原对好氧反应器内活性污泥沉降性能的影响。结果表明,当进水硫酸盐浓度一定时,厌氧选择器的水力停留时间越长,则硫酸盐的还原程度越高;当厌氧选择器的水力停留时间一定时,进水的硫酸盐浓度越高,则硫酸盐的还原程度越高。当进水硫酸盐浓度为85 mg/L、在厌氧选择器水力停留时间为60 min时,好氧反应器内已有污泥膨胀迹象;当进水硫酸盐浓度为125 mg/L、在厌氧选择器水力停留时间为60min时,好氧反应器内开始发生污泥膨胀,镜检发现活性污泥中存在大量丝状菌;当进水硫酸盐浓度为250 mg/L、在厌氧选择器水力停留时间为20 min时,好氧反应器内活性污泥膨胀严重,反应器内污泥浓度降低,出水漏泥现象严重,影响到反应器的处理效果。     

水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水

以经隔油处理后的舰船油污废水为研究对象,采用水解酸化/生物接触氧化工艺对其进行处理,考察处理效果及其影响因素.结果表明,采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理舰船油污废水是可行的,当进水盐浓度为25 g/L、COD为550～600 mg/L、油类为25～30 mg/L、水温为25～30 ℃、HRT为18 h时,系统对COD和油类的去除率分别可达93%和96%,出水COD和油类浓度均达到排放要求.水解酸化工艺可有效提高油污废水的可生化性,其最佳停留时间为10 h;水温降低会使系统的处理效果下降;系统的耐盐冲击能力较强,低盐度冲击对系统处理效果的影响要比高盐度冲击的小.     

某城市污水处理厂改造工程的中试研究

采用厌氧塘/预曝气/絮凝沉淀/好氧生化工艺对工业废水所占比例较高的城市污水进行中试研究.结果表明,厌氧塘出水经30 min的预曝气后进行絮凝沉淀,当FeSO4投加量为150mg/L、聚合氯化铝(PAC)投加量为100 mg/L时,对COD的单元去除率能够达到52%,且BOD5/COD值由0.4提高到0.6;对好氧系统采用周期性改变反应池内溶解氧浓度和外加碳源的措施,能够提高生物脱氮效果;经该工艺处理后,出水水质能够达到GB 18918-2002标准的一级B标准;经核算,该工艺的直接运行成本为0.65元/m3(不合污泥处理费).     

CAST/曝气生物滤池工艺处理含油废水

针对机加工废水石油类含量较高、废水可生化性较好的特点,在强化预处理除油效果的前提下,选用以生化法为主的处理工艺(CAST/曝气生物滤池),在进水水质波动较大的情况下,出水水质比较稳定(COD平均值为35.8 mg/L,石油类平均值为1.2 mg/L),达到<铁路回用水水质标准>(TB/T 3007-2000).