焦炉气制甲醇工艺中焦炉气的精制

介绍了焦炉气制甲醇工艺中,焦炉气的精制过程以及工艺设计和设备选型的特点,采用部分氧化催化转化工艺制得的甲醇合成气,完全能够满足甲醇合成需要,在装置规模、安全、环保等方面可达到国际先进水平。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较.相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同.认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%~9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;德士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%-16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成.     

焦炉气制甲醇补充二氧化碳提高焦炉气利用率

简要介绍针对焦炉气制甲醇过程中焦炉气利用率较低的生产现状,提出了焦炉气制甲醇装置补充二氧化碳的方法,以优化焦炉气成份,达到提高焦炉气利用率的目的。     

焦炉气脱硫的探讨

目前国内焦炉气脱硫以HFP法为主，其主要缺点是副反应率高。若采用栲胶法其副反应率则可比其降低～3／5；而要用好栲胶法必须配以合理的脱硫流程和设备，且工艺操作管理正确。     

浅谈焦炉气制甲醇转化联锁

文章主要对焦炉气制甲醇转化联锁系统,对目前转化连锁系统进行利弊分析,并对目前连锁提出了改进建议与意见。     

兖矿焦炉气制甲醇项目技术创新分析

简述了山东兖矿国际焦化有限公司23.65万t/a焦炉气制甲醇项目工艺技术路线及应用成果,分析了该项目中的相关技术创新:新型转化炉筑炉技术、新型烃类转化催化剂、焦炉气饱和塔工艺技术和大型气体加热炉等。焦炉气制甲醇装置大型工业化运行实践表明,各项工艺参数均达到预期指标,解决了焦化行业富裕焦炉气的利用难题,经济效益显著。     

焦炉气制甲醇合成催化剂使用分析

焦炉气制甲醇工艺比较成熟,随着氢动能引擎的启动,在不增加投资的情况下,如何利用现有装置柔性组合生产下游需要的氢气,是增强装置可靠性和降低运行成本的有效途径。通过利用合成驰放气生产氢气的条件变化,总结了其对甲醇合成催化剂的影响和应对措施。     

焦炉气制甲醇燃料的生命周期分析

建立了适合我国焦炉气制甲醇生命周期能源消耗与排放的分析模型,进行了焦炉气制甲醇生命周期的分析研究。研究发现,焦炉气制甲醇生命周期以原煤消耗为主,原油消耗下降为占化石能源消耗结构的1%。在总能源消耗方面,焦炉气制甲醇高于传统汽油和煤气化制甲醇路线,其在燃料阶段的能源消耗是传统汽油的6.9倍;与煤气化制甲醇相比,燃料阶段的能耗高出煤气化制甲醇约11%。在温室气体排放方面,焦炉气制甲醇路线温室气体的排放量约是传统汽油的1.8倍,其CO2和GHGs排放比煤气化制甲醇路线的少10%以上。     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺

详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术,对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介,为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。     

德士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

简要介绍德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的反应机理及两者在生产能力、合成反应器、催化剂的选择和升温还原、生产工艺条件、合成气成分、精甲醇产品质量等方面的对比情况。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

焦炉煤气制甲醇的工艺与探索

介绍了焦炉煤气制甲醇的工艺特点,针对部分企业在生产中出现的问题,进行分析与探讨,提出了具体的措施和建议。     

焦炉煤气配水煤气生产甲醇工艺探讨

介绍了山西焦化股份有限公司甲醇厂的24万t/a甲醇装置的焦炉煤气配水煤气工艺流程配置,分析了其主要工艺特点:焦炉煤气利用率高、弛放气排放量少、减少CO2排放及各种热能合理利用等,并针对该装置设计时的不足之处及原设备选型时的一些相关问题,提出了相应的改进建议。     

888脱硫催化剂在焦炉煤气脱硫中的应用

针对焦炉煤气H2S含量超标问题,通过优化煤气脱硫工艺,改造脱硫设备,选用新型高效888脱硫催化剂,生产出合格城市煤气,解决了公司长期煤气H2S含量超标的难题。     

焦炉煤气生产甲醇技术进展及产业化现状

焦炉煤气制甲醇工艺的研发成功,不仅可以有效利用焦炉气资源,同时生产甲醇原料气。介绍了焦炉气制甲醇工艺中的净化工艺和转化工艺,以及该技术在我国目前的应用状况,并分析了其经济性指标。国内8万t/a及12万t/a两套装置顺利开车及稳定运行证明该工艺成熟、可靠。     

一乙醇胺法在焦炉煤气脱硫中的应用

一乙醇胺(MEA)焦炉煤气脱硫工艺经过多年的实际运行,证明其在焦炉煤气脱硫领域是可以适用的。该工艺具有极高的脱硫效率,且可以脱除有机硫;副产物可制成浓硫酸,作为焦炉煤气洗氨的原料,实现循环利用;工艺成熟可靠,环境友好。     

焦炉煤气HPF法脱硫的生产实践

介绍了陕西龙门煤化工有限责任公司生产中采用的HPF法脱硫工艺,结合生产实际,分析了预冷塔煤气出口温度和脱硫液温度、液气比、脱硫液中氨含量等因素对脱硫效果的影响。通过对关键工艺指标的控制和采取优化措施后,脱硫效率基本能够保持在98%以上,在实际生产负荷下,经脱硫后的焦炉煤气中H2S质量浓度能够稳定在50 mg/m3以下,达到了冶炼优质钢对焦炉煤气的要求。     

焦炉煤气甲醇弛放气综合利用的有效途径——韩城黑猫焦炉气甲醇弛放气综合利用项目介绍

介绍宝鸡市泰和化工科技有限公司研发设计的韩城黑猫焦炉气、甲醇弛放气制合成氨联产甲醇的工艺流程、技术特点、技术经济指标等。     

生产甲醇是山西焦炉气利用的有效途径

通过因地制宜的市场分析和技术经济分析 ,阐述了焦炉煤气制取甲醇是一条有效的化工利用途径