回转钢领研究动态

回转钢领的生命力并没有结束,由于坚持不解的研究,已制造出了第三代的产品。自1975年11月美国斯宾坦克斯(spin-tex)公司取得了曼纽尔·考斯特尔斯(M-anuel Costales)和曼斯托法·哈克(Mo-ustafa Hakki)回转钢领专利权后,即开始了这个项目的新设计,并在16个锭子的捻线机上试验。1976年6月又在新设计中应用了一项新专利。每8只锭子为一节的钢领板,装上一具整装的传动装置,包括一只小马达,约2～3马力,可将钢领速度调节到一个理想的水平。新系统的标准件设计能够适应快的速度转变,也能使短绒的集聚控制到最低限度。新部件之间的配合是密切的。虽然由于增加了这些运转部件而加大了噪音,但可采用聚氨酯接触面和特制的皮带、轴承,将其减小到最低限度。该公司还进行了一些试验项目,并用计算机测试数据,在不同的速度下测出不     

纺纱钢领

本发明是关于纺纱钢领的改进的。对钢领进行碱浸发黑处理和磨削加工,以提高钢领表面光滑度、平行度、圆整度和同心度等特性,其目的是使钢领在开始运转时具有良好的走熟性能并且能减少断头。     

回转钢领

常用的回转钢领由转子和固定子构成。转子由两只互相间隔的径向凸缘和钢领组成,固定子为嵌放转子之用。转子凸缘上有环状支承面,固定子安设在转子的凸缘之间,与转子的环状支承面对置而稍有间隔。这种回转钢领利用的是空气静力学的原理。钢领由空气支承,通过摩擦而传动,可使钢领转速增加,但空气消耗量大,很不经济,此外,还有在启动时容易发生故障的缺点。     

回转钢领

美国M M纺织公司设计一种回转钢领.文章中发表了回转钢领的原型照片和示意图.在钢领座旁装一摩擦传动盘,它由马达用链条塔轮传动.摩擦传动盘下缘为合成材料制成的摩擦环,回转钢领座装在一个特殊结构的薄型滚珠轴承内,滚珠轴承装在底板上,底板装在普通的钢领板上.精密的离合器可以在瞬间使传动盘与钢领座离合,这样     

高速纺纱钢领

英国伊迪公司的SU钢领和配套的钢丝圈适用于纺PE、聚丙烯腈、棉及混纺纱,与传统的钢领和钢丝圈相比,SU的纺纱几何形状有一个很大的变化:——钢丝圈接触面积大;——钢丝圈相对于钢领间的压力明显降低;——热耗减少;——钢丝圈运行的范围扩大。着通过平面钢领内部的斜面支承钢丝圈的既长又直的腿,而使钢领和钢丝圈之间的接触面增大。     

细纱回转钢领

近年来,棉纺细纱回转钢领的研究进展很快.上海九棉、上海纺研院等单位研制的动压空气轴承回转纲领,具有结构简单、转速高、使用寿命长等特点.无锡一棉、杭州一棉等亦进行了试验研究.上海九棉在5000锭中间试验的基础上,已扩大到1.2万锭,无锡一棉已落实了扩台方案. 一九七四年底轻工业部在无锡召开的第二次回转钢领技术交流会议以后,北京、天津、辽宁、河北、陕西等一些省、     

可控回转钢领控制气圈状态调整纺纱张力的探讨

环锭纺纱有其独特优点,但由于卷拈形式的限制,张力问题始终是影响减少断头、提高车速、加大卷装、提高劳动生产率的中心环节。因此近年来国内外均有控制张力的试验。可控回转钢领的研究试验,就是控制气圈状态,调整纺纱张力,谋求解决这一关键的新的探索途径之一。一、工作原理、基本结构和主要技术特征     

无钢领纺纱系统

意大利Messrs Cerit S. P. A. 公司在1987年巴黎国际纺织机械展览会上,展出了他们最新研制的Cerifil纺纱系统,适纺细支和特细支的羊毛纱。与环锭纺纱系统相比,最主要的区别在于用一管子取代钢领钢丝圈(它们限制了生产能力)。管子装于滚珠轴承上,其回转由纱线带动。纱条从牵伸系统出来,经过一定的导纱系统进入管子,沿其内部滑动,在管子下端换     

回转钢领和锥面钢领技术交流会

纺织工业部于1979年 5月 25日至31日在西安市西北国棉五厂召开了细纱机锥面钢领和回转钢领技术交流会。参加这次会议的有北京、天津、上海、陕西、河北、河南、江苏、浙江、湖北、山东、山西、辽宁等十二省市的棉纺厂、钢领钢丝圈制造厂、科研和大专院校等单位的工程技术人员、干部、工人的代表百余人。     

积极式回转钢领

回转钢领组1,由直径为3时的钢领A与钢领座B组成,B借装在底座C上的特制滚珠轴承而得以回转。传动轮D与钢领座B接触或分离,是通过离合器杠杆E来完成。整个回转钢领组是固装在钢领板2上。 回转钢领是通过带3由安装在轴4上的轮组来传动。轴4安装在横跨两边钢领板下方的机件5上。轴4通过固装在它上面的塔轮6由滚筒8.上的塔轮7来传动。 回转钢领轴4向上、向下运动时,借张力轮10调整并保持皮带9的张力恒定。张力轮10是安装在杠杆11上,杠杆以12为支点,支点12装在与细纱机主机架13相连的吊架14上,重锤15是使皮带张力经常保持恒定。积极式回转钢领…     

可控回转钢领鉴定会

山东省纺织工业局受山东省科委的委托于79年10月5日至6日在青岛召开了可控回转钢领鉴定会。参加会议的有工厂、院校、科研等20个单位的40名代表。青岛国棉四厂、六厂和山东省纺织研究所共同研制的可控回转钢领其主要特点是取消阻尼风叶,在回转体下端装一铝盘,     

积极式回转钢领

据报道,美国南方某纺纱厂经过四个月的积极式回转钢领的试验。在锭速10,000转/分、回转钢领直径2(3/4)吋、升降动程9吋的情况下纺36支棉纱,比锭速为5,000转/分的固定钢领断头降低很多。通常,纱线在钢丝圈到卷装表面之间的张力,约在28～56克之间,这个张力往往是造成细纱断头的原因,现在由于回转钢领是被驱动的,则张力约可降低为原来的十     

回转钢领的研究

一、概述回转钢领大致可分为以下两种: (1)利用钢领和钢丝圈的摩擦力,使钢领回转称为消极回转钢领; (2)利用其它动力,使钢领回转称为积极回转钢领. 属于(1)型的是回转体与其支承直接地实行金属或润滑体间的滑动;或者通过轴承,利用油膜、磁力或压缩空气等,使回转体悬浮而易于回转运动.属于(2)     

纺纱钢领的金刚石抛光

苏联某加盟共和国科学院超硬材料研究所和赫尔索恩棉纺联合工厂,为降低纺纱断头率,提高钢领表面光洁度为(?)11～(?)12,共同研制成一种用橡胶粘合剂粘合的专用金钢石抛光工具,以及用这种工具抛光新的或经一年使用的细纱钢领的工艺过程。抛光钢领,通常采用水磨抛光。虽然钢领断面复杂,椭园度和不平度的最大允许误     

拈线空气轴承回转钢领鉴定会

拈线空气轴承回转钢领的研究,是由上海市纺织科学研究院与上海第九棉纺织厂共同协作进行的。在1974年建题,同年10月开出了一台φ2″×9″筒管、纺42S/2涤棉拈线的长车,因断头高,开关车困难,未能推广应用。于1978年9月又改试了一台φ7/4″×″9筒管的长车,同年12月又增开了四台,现有五台拈线空气轴承回转钢领共1700锭。经几个月来的生产运转,情况正常。     

西德的回转钢领研究

西德在研究空气轴承回转钢领中,利用气垫方法支承钢领凸缘,随着钢丝圈的回转同钢领的接触摩擦使钢领也转动。这种方式,钢领的速度接近钢丝圈的速度,两者之间的相对速度极低,钢丝圈不致烧坏。这种钢领的基本问题在于纺纱张力取决于钢丝圈的绝对速度,而     

“宝石”回转钢领

意大利马佐里(Frateli Marzoli)公司在布里西亚(Brescia)的研究发展部,对所研制的"宝石"(Diamond)回转钢领精纺机(DSF)进行长期全面的运转试验后,广泛公开了这种精纺机的技术资料,并在1978年美国格林威尔(Greenville)国际纺织机械展览会上展出了这种装有独特回转钢领/加捻器的样机.本文由黛安娜·马佐里女士撰写.这种精纺机在近期内将投入批量生产,在明年(指1979年)西德汉诺威尔(Hanover)举行的国际纺织展览会上必会展出.     

科涅泰克斯回转钢领

意大利科涅泰克斯公司(Cognetex)在美国1982年的国际纺织机械展览会上介绍了它的回转钢领。该钢领应用于长纤维,在120克的最小阻力下所纺纱支范围为20～60公支。使用直径为55毫米的钢领,机器能在锭速达到15,000转/分     

积极传动的回转钢领

环锭精纺机自发明以来,由于其巨大的优越性,逐步取代了老式的走锭精纺机,形成了环锭纺纱工艺体系.多年来,由于锭速不断提高,钢丝圈与钢领之间的摩擦所引起的发热限制了锭速的进一步提高.因此,世界各国都在寻找新的纺纱型式,其中一种称为自由端纺纱法的气流纺,是目前一致公认为比较成熟的一种,产量可以高达80公斤/千锭时,但从质量来讲,还不能完全取代环锭纺纱法.     

空气轴承回转钢领开槽磨床

加工细纱空气轴承回转钢领,钢领上须开三个相隔120度等距离长槽孔,用来排除短绒飞花。上棉九厂开始是在小磨床上加工的,靠旋转分度,手摇进退刀,产量低,劳动强度高,每班只能加工百把只,远远跟不上需要。机械部专修组同志,急生产所急,开动脑筋将一台搁置多年的土磨床,改革成为钢领开槽半自动专用磨床。现在加工一只钢领槽,只需二分钟,每班产量达200多只,提高效率一倍多。同时,大大降低了劳动强度,质量也符合要求。