角钢飞剪剪刃设计

采用Solidedge软件对小型连轧生产线成品飞剪及角钢剪切过程进行了三维模拟仿真,并对角钢剪刃形状进行了优化设计,以提高角钢剪切质量并延长剪刃寿命.采用优化设计后的剪刃进行剪切,成品角钢的平直度很好,剪切断面整齐规则、无毛刺,减小了后续工序中冷剪切头量,提高了产品成材率.     

提高唐钢型材成材率及合同定尺兑现率的实践

在日趋激烈的市场面前,唐钢型材生产线为了提高成材率及合同定尺兑现率,从钢坯来料、钢坯的烧损、轧制过程中的调整控制、精整及矫直过程等四个重点环节进行工艺优化。优化后,合同兑现指标和成材率指标完成情况得到提高,角钢合同定尺率由1月的84.7%到完全稳定在85%以上,累计角钢定尺率达到了85.47%,矿用钢能一直稳定在94%以上。实施中充分解决了易造成型钢产品缺陷的各类问题,产品质量得到提升,大大避免了在生产中产生各种废品,产生了较大的经济效益和社会效益。     

中型轧机生产20/12.5号角钢的孔型设计

介绍了在唐钢中型轧机上开发20／12．5号大规格不等边角钢蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。生产实践表明，该产品开发获得成功，产品质量达到标准要求，成材率达90．62％，合格率为99．57％。     

Q420B角钢腿部裂纹形态分析及成因探讨

分析了Q420B角钢腿部裂纹处的化学成分、微观形貌、金相组织及其形成原因,发现引起该裂纹的原因一是轧制过程中的热划伤,二是连铸坯中存在硅酸盐类夹杂物、表面裂纹、表面气泡等缺陷,对此分别采取保证导卫安装质量和改进导卫材质、提高冶炼质量以减少各类夹杂物、增加轧制时的压缩比和粗轧翻钢道次等措施后,铁塔角钢的产品合格率由88.5%提高到97.5%,成材率由78.5%提高到93.4%。     

Q240B角钢腿部裂纹形态分析及成因探讨

分析了Q240B角钢腿部裂纹处的化学成分、微观形貌、金相组织及其形成原因，发现引起该裂纹的原因一是轧制过程中的热划伤，二是连铸坯中存在硅酸盐类夹杂物表面裂纹、表面气泡等缺陷，对此分别采取保证导卫安装质量和改进导卫材质、提高冶炼质量以减少各类夹杂物、增加轧制时的压缩比和粗轧翻钢道次等措施后，铁塔角钢的产品合格率由88.5%提高到97.5%，成材率由78.5%提高到93.4%     

16Mn低合金60°角钢轴压构件嵌固系数的取值研究

研究了轴心受压状态下16Mn低合金60°角钢构件嵌固系数的取值。结果表明,16Mn低合金60°角钢的嵌固系数与90°角钢的嵌固系数两者都接近于1.0,这表明角钢两肢之间的嵌固作用很小。相对于90°角钢,16Mn低合金60°角钢的嵌固系数较小。主要是因为随着角钢两肢夹角的减小,两构件的相互约束作用即嵌固作用会减弱。建议在规定16Mn低合金60°角钢轴心受压构件宽厚比限值时,嵌固系数取为1.0。     

采用新技术提高成材率

成材率是反映钢铁工业生产经营的一项重要的综合性指标。在钢铁企业里成材率和能耗是衡量生产技术水平的总标志,提高成材率、降低能耗是提高钢铁企业经济效益的重要途径。     

提高成材率要扎扎实实做好四件事(周传典同志在全国提高成材率工作会议上的讲话摘要)

冶金部于一九八五年一月在鞍山召开了全国冶金企业提高成材率工作会议,周传典副部长在闭幕式上强调指出,今年全国冶金工厂的成材率要争取再提高1%,为实现这一目标,要扎扎实实做好四件事:一、各级领导要亲自抓,同时要设立专门的组织机构抓好提高成材率工作冶金部成材率工作组的任务是制订成材率工作规划,提出重大措施,研究解决有关政策     

本钢1700 mm产线热轧成材率生产实践

文章介绍了本钢通过对1700 mm热轧产线设备和工艺梳理找出影响成材率的主要因素并制定针对性的措施。经生产线各工序的共同努力,在加热烧损、头尾切损、轧废损等多个影响成材率的环节有效地降低了对成材率的影响:通过改善设备状况、优化加热制度,改善了加热炉烧损情况,氧化铁皮由原来的片状改变为粉末状,加热炉氧化烧损明显降低;通过改善头尾工艺控制,获得良好的头尾质量,大幅降低了因质量温度造成的切损;经过一年的优化和改进,成材率稳步上升,成功地将平均成材率提高至98.10%,月最高成材率达到98.39%。     

Practice for Improving the Yield and Fulfillment Rate of the Section in Tang Gang

成材率的高低直接影响着企业的经济效益,也是一条生产线的技术、操作及管理水平的综合体现.作为唐钢的主要产品之一,唐钢型材产品一直以来在华北乃至全国有着很大的市场,在用户中也有着良好的口碑和信誉,但近年来随着市场竞争的加剧,角钢、矿用钢用户对全合同定尺交货的要求日益强烈.由于工艺条件和设备状况的限制,我厂型钢生产只能满足部分合同定尺,还有一部分非用户需要的定尺.这部分非合同定尺,有的需要降价处理,也有少量的作为废钢处理,给型钢销售带来了困难,也降低了效益.     

小型角钢顶端直角偏差出格特点

1.角钢顶端直角偏差出格特点在《YB166-65热轧等边角钢品种》中规定:顶端直角允许偏差为 30′、-60′。测量部位直距角钢端面500mm(≤14~#角钢)。我们采用常规检查法,用万能角度器在矫直后的2.5～4.5~#角钢上距角钢端面500mm以上部位进行多次测量,发现少量角钢同一截面的顶角度数有较大差异,在88°40′～90°34′变动,最大值与最小值之差达1°54′,有的在89°40′～90°38′变动,极差达58′。经     

外力作用下输电铁塔角钢搭接焊件应力与变形的数值分析

依据热弹塑性理论,建立了铁塔角钢搭接焊件应力及变形的有限元数值分析模型。考虑焊接残余应力与变形的影响,利用ANSYS有限元软件对不同外力作用下输电铁塔用Q345角钢搭接焊件的应力场和变形进行了模拟计算,分析了两者的分布特征,并与未搭接角钢的变形及应力进行了比较。结果表明,外力作用下,角钢搭接焊接件应力分布特征及应力值与焊接残余应力相近,而其变形仅为未搭接铁塔角钢的1/3,表明采用角钢搭接加固处理后铁塔抗变形能力增强,刚度显著提高。     

成材率管理专家系统的开发与应用

通过对宽厚板成材率主要影响因素的分析,并结合专家系统,研制开发了成材率管理专家系统.该系统克服了传统坯料设计的缺点,能根据环境的变化进行维护,此外.结合测厚仪和测宽仪实测数据可以对成材率偏低的钢板进行原因分析.经过现场应用表明,利用该软件计算结果比人工预报成材率提高了0.5%～1.0%,并提高了生产效率.     

简述我国中厚板成材率现状与进步

分析了我国中厚板成材率逐年提高的现状，介绍了23个中板厂1995～1998年成材率的统计数据，并指出影响成材率提高的主要因素是：品种结构、负偏差控制、板形控制及废品率。     

降低角钢表面黑斑的控制技术

本文利用扫描电镜和能谱仪对Q345角钢黑斑进行分析。结果表明:保护渣和除磷不净是导致角钢表面产生黑斑的原因。从连铸环节提出了要用角钢专用保护渣的措施,从轧钢环节提出控制加热炉空燃比及增加高压水除磷设备的措施,达到消除角钢表面黑斑的目的。     

连续线材轧机提高成材率的途径

成材率是企业管理水平和技术水平的综合反映。提高成材率,即尽可能地减少废次品和各种消耗。由于从矿石冶炼到钢锭成坯,以至前面所有工序的效益基本上都在成材后反映出来,因而对于成材轧机来说,提高成材率更具有直接的经济意义。     

提高中型材成材率的实践

几年来,为了提高中型材的成材率,我厂依靠科技进步,在工艺、技术装备上不断改进,一年一个台阶,至1992年坯到材的成材率已达到98.08％的较高水平。图1示出近年来我厂中型材成材率的变化情况。我厂重点抓了以下几方面的工作。     

上海轧钢信息一则

上海新沪钢铁厂强化企业管理,努力提高轧制成材率,从坯到材成材率达98.35%,处国内领先地位,已达国际80年代先进水平。     

输电塔角钢搭接接头残余应力的有限元分析

依据热弹塑性理论,建立了角钢搭接接头焊接残余应力的三维数值分析模型,利用ANSYS有限元软件对Q235和Q345角钢搭接焊接残余应力场进行了模拟计算,并分析了其应力分布特征。结果表明:焊缝及附近区域存在应力集中,尤其是焊根附近;相较于x及y方向,z方向(纵向)残余应力峰值较大;Q235角钢z方向拉应力峰值高于其屈服强度,Q345角钢z方向拉应力峰值低于其屈服强度;而两角钢焊缝及附近区域的Von-Mises等效应力则都分别超过了两者的屈服强度。此外,两角钢残余应力分布存在差别,Q235角钢外侧表面应力较内侧小,Q345角钢则相反。     

高成材率模具钢用轧制锭的优化设计及生产实践

我国高附加值模具钢的成材率一直落后于世界先进水平。本文在对国内某厂生产模具钢成材率偏低的问题进行理论分析之后,通过采用矩形断面、大高宽比与锥度、减小帽容比、优化尾部形状与轧制规程等优化设计,在保证质量的前提下,使模具钢的成材率提高到了83.51％。