旋转填料床处理含氨废水实验研究

目的　以空气作为气提剂 ,在旋转填料床内进行了含氨废水的吹脱研究 .方法考察了转鼓转速、气液体积流量比、液体温度以及 p H值的变化对氨氮去除率的影响 .结果与结论　实验结果表明 ,温度和废水的 p H值对氨氮废水吹脱效果的影响较大 ,增加液体温度和 p H值均有利于提高氨氮去除率 ,最适宜的p H值为 11.0 .增加转鼓转速和气液体积流量比在一定程度也可提高氨氮去除率 .在适宜的吹脱工艺条件下 ,单程吹脱率大于 85 %     

吹脱法处理高浓度氨氮废水的气液传质特性

体积传质系数由气液传质过程中传质的量所决定,且直接反映了吹脱塔的传质能力。在鲍尔环填料吹脱塔中考察了空气吹脱高浓度氨氮废水的气液传质特性,理论计算了吹脱过程中的体积传质系数,实验研究了空气流量、进水流量、进水pH值、温度等因素对体积传质系数和氨氮去除率的影响。结果表明:在废水pH为11,温度为60℃,空气流量60 m~3·h~(-1),进水流量40 L·h~(-1)的条件下,氨氮去除率较高,为85.06%;而体积传质系数的变化规律为:随空气流量、进水流量以及温度的升高而增加,随进水pH值的升高先增加,pH值升至11后几乎不再增加。     

空塔处理高氨氮废水的研究

采用一种新型的空塔吹脱设备代替传统的填料吹脱塔处理高氨氮模拟废水。研究了模拟废水pH值、气液比、温度对氨吹脱率的影响。研究结果表明：空塔吹脱在废水pH值约为12左右,温度为60℃,鼓风量为150 L/min的操作条件下,氨氮吹脱率达63.16%.空塔吹脱具有操作简单,脱除效率稳定且成本低的优点,适合实际工程中应用。     

吹脱-Fenton氧化法预处理头孢制药废水

采用吹脱-Fenton氧化法对某制药厂头孢类废水进行预处理,综合考察了各种因素对处理效果的影响。结果表明:氨氮吹脱实验中,在pH值为12,反应温度35℃,吹脱时间120min,气液比1 800下,废水的氨氮去除率可达到95.4%;Fenton氧化出水最优工艺条件为pH值4,反应时间60min,n(Fe~(2+))/n(H_2O_2)为1/3,H_2O_2的投入量20mL·L~(-1),此时,CODCr去除率为40.8%。制药废水经预处理后,废水的可生化性由初始的0.16上升至0.55,生化性显著提高,为后续生化处理提供了有利条件。     

三聚氰胺废水治理的实验研究

该文采用吹脱法对三聚氰胺高浓度氨氮废水进行了研究。试验研究了pH值、气水比、曝气时间和水温对吹脱性能的影响,结果表明在pH值11左右、吹脱时间为5h、吹脱强度尽可能大的情况下氨氮的去除率较好,可达70％以上。从清洁生产审核的要求和循环经济角度出发,吹脱法对三聚氰胺废水的治理具有优越性,吹脱工艺可以回用生产废碱、产出有用副产品硫酸铵、治理费用相对低廉,通过合理的工程设计可以达到预定处理效率的目的。     

吹脱法去队垃圾渗滤液中的氨氮

研究了吹脱法除却垃圾渗滤液中高浓度氨氮的可行性,对吹脱过程的各个影响因素：pH值,温度,吹脱气体流量,吹脱时间等进行分析探讨,认为吹脱法去除垃圾渗滤液中高浓度氨氮是可行的。     

吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮

研究了吹脱法除却垃圾渗滤液中高浓度氨氮的可行性,对吹脱过程的各个影响因素pH值、温度、吹脱气体流量、吹脱时间等进行分析探讨,认为吹脱法去除垃圾渗滤液中高浓度氨氮是可行的.     

磁化/超声吹脱处理高质量浓度氨氮废水试验研究

自制一种复合型氨氮吹脱助剂,引入外加场即超声场和磁场来处理氨氮废水,研究反应的最适宜条件。结果表明,质量浓度1 910～2 000 mg/L的废水在pH为11、助剂的投加量为0.084 8 g/L、水深0.25 m、常温25℃下超声吹脱60 min后氨氮脱除率达到了97%以上,比普通曝气吹脱提高了40%左右;当废水在磁场强度0.27 MT,预磁化时间10 min后,在同等条件下吹脱60 min时氨氮去除率为99.99%,相对于未经磁化的废水脱除率提高了4%左右。     

小氮肥企业高氨氮废水处理的试验研究

针对小氮肥厂生产废水的排放现状及其对城市污水处理厂的影响，在试验的基础上提出了处理高含氨氮废水的空气吹脱—好氧硝化处理工艺。空气吹脱可有效地去除解吸液中的氨氮，氨氮浓度由1869．3mg/L降至408．3mg/L，去除率为78％；好氧生物硝化可有效地去除混合生产废水中的氨氮，氨氮浓度由241mg/L降低为23．2mg/L，去除率达90％，达到国家二级排放标准。     

溶剂萃取法处理炼油厂含酚废水

用溶剂萃取法对炼油含酚废水脱酚处理。对3种不同含酚废水分别确定各自的最佳工艺条件。磷酸三丁酯（TBP）-柴油为TBP体积10％，萃取比1：1，pH值与温度没有影响。碳酸二甲酯（DMC）-正己烷为DMC体积50％，萃取比1：1，pH值与温度没有影响。N503-柴油为N503体积30％，萃取比1：2，pH值为3～4．温度没有影响。     

基于微藻培养的养猪废水氨氮吹脱预处理

针对养猪废水中氨氮质量浓度过高,会限制微藻生长这一问题,研究3种能源微藻对不同氨氮质量浓度养猪废水的适应性,探讨利用吹脱法对养猪废水中氨氮进行预处理的可行性,考察pH、曝气量和氨氮初始质量浓度对氨氮吹脱效果的影响.结果表明,当废水中氨氮质量浓度≤130mg/L时,小球藻1068和近具刺链带藻CHX1能够很好地生长,葡萄藻765在氨氮质量浓度为90mg/L的废水中生长良好.经吹脱预处理的养猪废水可以满足小球藻、葡萄藻和近具刺链带藻3种微藻生长,且吹脱去除氨氮过程符合一级动力学方程.提高pH和曝气量有助于提高氨氮吹脱去除效率.在综合考虑经济投入和氨氮去除效果2个因素后,确定满足小球藻1068和近具刺链带藻CHX1生长的养猪废水吹脱预处理工艺参数如下:曝气量为1.5L/min、曝气时间为36h;满足葡萄藻765生长的养猪废水吹脱预处理工艺参数为:曝气量1.5L/min、曝气时间为42h,或曝气量为1.5L/min、曝气时间42h.     

煤气流解吸废氨水中氨氮的研究

利用煤气流解吸焦化废水中的氨氮,通过小型工业化试验,得出其较优工艺条件：废水温度为90℃,气液体积比为850,解吸助剂投加量为20 mg/L,废水pH值为10.4,废水停留时间为120 min。此时焦化废水氨氮脱除率高达94.79%,处理后焦化废水中剩余氨氮含量为195 mg/L,完全满足生化进水要求。     

煤气化废水氨氮吹脱去除因素的影响探究

煤气化废水是一种高酚高氨的典型高浓度有机废水,实验研究了高酚浓度下吹脱氨的影响因素。通过正交实验研究,考察了温度、p H值、曝气量等因素对氨氮吹脱的影响,并确定了主次顺序,最终确定吹脱氨的最佳工艺参数组合,同时考察了氨氮去除随时间的变化关系,进而为获得煤气化废水氨氮回收价值的最大化提供技术参考。     

溶剂萃取法处理炼油厂含酚废水

用溶剂萃取法对炼油含酚废水脱酚处理。对3种不同含酚废水分别确定各自的最佳工艺条件。磷酸三丁酯(TBP)-柴油为TBP体积10%,萃取比1∶1,pH值与温度没有影响。碳酸二甲酯(DMC)-正己烷为DMC体积50%,萃取比1∶1,pH值与温度没有影响。N503-柴油为N503体积30%,萃取比1∶2,pH值为3~4,温度没有影响。     

内电解-电化学氧化耦合工艺预处理高浓度印染废水

以高浓度印染废水为处理对象,对应用内电解-电化学氧化耦合技术处理高浓度印染废水的可行性和处理效果进行了考察,探讨了固液比、铁炭体积比、电流密度、初始pH值及反应时间对废水COD和色度去除率的影响,以确定最佳工艺条件.结果表明:在固液比为38%、铁炭体积比为1∶1、电流密度为9 mA/cm2、初始pH值为3、反应时间为36 h的最佳工艺条件下,废水COD和色度去除率分别达到58.4%和93.6%,说明采用内电解-电化学氧化耦合工艺对高浓度印染废水进行预处理是有效可行的.     

弗罗里硅土处理低质量浓度氨氮废水研究

利用弗罗里硅土吸附脱除石化低浓度废水中的氨氮。分别采用BET、SEM及XRF对弗罗里硅土进行表征。考察剂液比、吸附时间、pH、吸附温度及氨氮初始质量浓度等因素对吸附脱除氨氮效果的影响。结果表明,在氨氮初始质量浓度为50.00 mg/L、剂液比为2 g/L、pH为7、吸附温度为293.15 K和吸附时间为5 min的条件下,氨氮去除效果最佳;在此条件下处理石化低质量浓度氨氮废水,氨氮质量浓度从17.53 mg/L降至5.16 mg/L,去除率达到70.6%,满足GB 31570-2015的排放标准。     

超声波强化空气吹脱脱氨的机理研究

采用超声波与空气吹脱联合处理实验室模拟含氨废水,探讨了超声强化空气吹脱脱氨过程及作用机理.结果表明,超声波能够明显强化空气吹脱脱氨效率,但是超声强化提升值受反应时间、空气流量、pH值的影响,最佳反应条件为40min,pH 9.4,空气流量600L/h,超声提升值达到23.6%.超声波主要通过提高游离氨的传质系数来强化空气吹脱的作用;吹脱和超声氧化是脱氨的两种作用途径,当pH>8.2时,吹脱是主要作用机制,当pH<8.2时,超声氧化是主要作用机制.     

钢包底吹多相流运动参数的理论研究

根据全浮力物理模型，应用动量定理建立钢包庇吹中粉气液三相区中平均速度和液体平均体积浓度的全浮力数学模型．计算结果表明：三相区中平均速度随高度的增加而减少，液体平均体积浓度随高度的增加而增大；粉气液三相区锥角和液体密度随着高度的增加对平均速度和液体平均体积浓度的影响逐渐减小．     

分子筛对水中氨氮的吸附性能研究

利用复合分子筛对模拟含氨氮废水进行研究,分析了吸附过程中粒径,温度,pH值,停留时间等影响因素对氨氮去除效率的影响.结果表明：氨氮去除效果随着分子筛粒径的减小而增加,4 g粒径小于2 mm分子筛对100 mL浓度为5 mg/L的模拟氨氮水的去除效果达到了80%,停留时间与去除率呈正相关,当40 min时反应基本达到了平衡,在弱酸性和碱性条件下氨氮去除率有所增加,氨氮的去除效果随着温度的升高而上升.     

化学沉淀法处理低碳高氨氮化肥废水实验研究

通过对化学沉淀法脱氮工艺条件的研究,确定不同pH值,不同Mg2+、PO43-投加量对氨氮去除效率的影响,得出处理低碳高氨氮化肥废水的最佳工艺条件为:pH值9.0～9.5、摩尔比Mg2+:NH4+:pO43-=1.5:1.0:0.9,此条件下氨氮的去除率在80％以上.