白家梁煤矿通风系统优化改造

该文针对白家梁煤矿通风系统存在的主要问题,通过基础数据测定,提出了通风系统的优化改造方案,满足了扩大生产规模后矿井的供风量。     

甘庄煤矿通风系统优化改造

为解决甘庄煤矿随着开拓延深及需风量的增大,通风系统存在的通风阻力大、矿井有效风量不足及回风大巷风速超限等问题,进行了矿井通风阻力测定。通过对实测数据的整理、分析,查明了问题原因,有针对性地提出了整修、刷扩巷道,打并联回风巷道,建后期回风井等优化改造措施。通风系统前期改造方案实施后,通风阻力大大降低,矿井通风能力得到了提高。     

北辛窑煤矿通风系统优化改造

整合后的北辛窑煤矿针对通风系统通风阻力大、有效风量率低、回风巷道风速超限等问题,开展了通风阻力测定工作。该文根据实测结果,具体分析了存在问题的原因,并提出了通风系统优化改造措施。优化改造措施实施后,大大降低了矿井通风阻力,减少了漏风,降低了电耗和通风费用,提高了矿井通风能力,为矿井安全生产创造了良好的通风条件。     

赵家寨煤矿通风系统优化改造方案

赵家寨煤矿现有5个采煤工作面、13个掘进工作面,由于生产采区布置集中,未实现矿井分区通风。针对矿井通风系统存在的问题,通过方案比较确定了矿井通风系统优化方案是利用原有巷道和新设计巷道改变通风网络,进而实现矿井分区通风,该方案既解决了矿井分区通风问题,又缓解了11回风上山风速超限问题,为矿井安全生产提供了保证。     

芨芨台煤矿通风系统优化改造

该文针对矿井现状问题,提出了通风系统优化改造方案,满足了今后一个时期的供风量。     

祥升煤矿通风系统优化改造

通过研究祥升煤矿现有的通风状况,详细分析了通风系统存在的问题,结合矿井的实际情况和生产计划的具体要求,提出了针对性的优化改造方案。经过对比分析确定最优方案,并组织实施,取得了良好的效果。     

陶二煤矿通风系统优化改造

介绍了河北金能邯矿集团陶二煤矿通过通风基础参数测定,结合井下实际情况,分析了制约通风能力的主要问题,并针对性地提出通风系统的改造优化措施,经优化改造后取得较好的效果,满足了矿井安全高效生产的需要,为其他矿井通风改造工作提供了合理、经济、科学的借鉴技术经验。     

泉店煤矿通风系统优化改造

中央并列式通风系统,井底车场区域通风网络复杂,由于通风系统中角联巷道的存在,造成自然配风量极为不均衡,导致主井底区域机电硐室和附近巷道风流不稳定。矿井两翼独立通风可靠程度大为降低,存在部分机电硐室温度高、系统不合理等重大隐患,通过对矿井通风网络系统优化改造,达到了降温、降阻、风量分配更趋合理等目的,消除了矿井不安全隐患,确保矿井通风安全。     

孟津煤矿通风系统优化改造

针对孟津煤矿通风总阻力偏大、东翼回风大巷风速超限,矿井采掘部署不合理,风量浪费严重的问题,通过对通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,制定了优化方案,主要措施包括:巷道降阻、合理配风、后期通风系统确定,利用VNT软件数据解网,验证了优化方案的效果。并针对矿井后期的生产部署,制定了二水平的通风系统方案,通过评价对比,选择了合理方案。结果表明,对东翼回风大巷断面扩修可有效降低矿井通风阻力,大大降低风机能耗,通风系统稳定、可靠,为矿井安全生产提供了保障。     

乌东煤矿通风系统优化改造研究

乌东煤矿采用水平分段综采放顶煤采煤方法,总回风立井和+500～+568m水平斜巷风速超限;矿井通风阻力大,进、回风通风线路长;立回风井筒内未设置通达地面的第二安全出口。通过认真研究,决定在南区各新建1个进、回风立井井筒,解决了总回风立井和+500～+568m水平斜巷风速超限的问题,并且南区第二安全出口的设置达到了规定要求。     

矿井通风系统优化

本文通过分析东滩矿北、西翼生产布局变化引起的北、西翼通风系统不平衡问题,提出通风系统优化方案,并运用计算机网路解算技术进行通风网路解算,论证了方案的可行性,为保障矿井实现新的高产高效目标提供一个合理、经济、稳定、可靠的通风系统。     

碱沟煤矿矿井通风系统优化

针对神华新疆能源公司碱沟煤矿通风系统现状,对碱沟煤矿进行矿井通风阻力测定。通过分析矿井通风阻力的测定结果,提出了相应的通风系统优化改造措施,经过现场实施,证明行之有效,较大的改善了碱沟煤矿的通风安全生产状况,提高了安全生产能力和应急救援能力。     

赵各庄煤矿通风系统的优化

针对赵各庄矿通风系统老化、通风阻力大、风量不足、漏风严重等问题,对该矿通风系统现状进行了调查和通风系统阻力测定、主要通风机性能鉴定工作,通过计算机网络模拟,并根据实际生产情况选定优化改造方案,为该矿安全生产提供了科学依据。     

孟津煤矿通风系统优化

通过对义煤集团孟津煤矿通风阻力测定和主要风机性能鉴定的结果进行分析,提出了具体的矿井通风系统优化改造方案,主要措施包括以下3个方面:扩大巷道有效断面、改变巷道转弯形式和加大集中生产力度。将这些措施与开拓布局调整相结合,可以合理地解决孟津煤矿原有通风系统存在的一系列问题。     

东林煤矿矿井通风系统优化

东林煤矿由于-200 m新水平延伸,-100 m水平以上采区开采相继结束,形成了许多废弃巷道,开采深度的增加导致通风区域多而散,致使通风系统复杂,管理难度大,通风运营成本高。为了满足连续安全生产需要和节省通风费用,从简化通风系统、减少无效风量和降低通风阻力入手,采用封闭采后区域和无效巷道、缩短通风距离、减小巷道断面周长、增大巷道断面面积、增加回风巷道条数和避免巷道内风量过大,并结合改进矿井主要通风机,对东林煤矿通风系统进行了优化。从而满足了安全生产需要,降低了矿井通风成本,改善了工作环境。     

杨庄煤矿通风系统的优化

文章介绍了杨庄煤矿原通风系统存在的问题 ,通风系统优化方案以及方案实施后的效果     

苇湖梁煤矿通风系统的优化

针对苇湖梁煤矿通风系统现状,对其矿井通风阻力进行测定,利用"矿井通风仿真系统"(MVSS)软件分析矿井通风阻力的测定结果,并提出相应的通风系统优化改造措施。经过优化调节后,先利用MVSS模拟优化后通风状况,然后应用于矿井,较大地改善了苇湖梁煤矿的通风安全生产状况,提高了安全生产能力和应急救援能力。     

煤矿通风系统优化策略

我国生产煤矿的指导语中写道"以风定产",这也突出了开采煤炭的时候矿井通风的重要性。开采煤炭时通风是必不可少的,并且通风系统与施工的安全性以及煤炭质量密切相关。本文根据我国现有的煤矿通风系统进行了分析,对存在的问题提出了解决方案,在完善我国煤矿通风系统上有指导作用。     

赵家寨煤矿通风系统优化

赵家寨煤矿存在部分地点风速超限、个别采掘地点温度升高、矿井主要通风机高负压运行等问题,必须对矿井通风系统技术改造。根据矿井采掘接替和巷道布置情况,对通风系统进行了优化。方案实施后,有效解决了矿井当前存在的问题,改善了职工作业环境。改造后的通风系统更加稳定、可靠,为矿井的安全生产打下了坚实的基础。     

矿井智能通风系统优化研究

本文针对矿井现阶段采用的PLC及变频器通风控制系统存在响应时间长、监测数据处理能力不足、分析失准等问题,提出采用现场总线技术的智能通风控制系统优化技术措施。在井下回采及掘进工作面采用CO2释放测试方法对采用的通风系统智能化、实用性进行验证,结果表明,智能通风控制系统调节通风系统策略与人工方式一致,表明采用的通风控制系统可以满足应对井下一般通风故障需要。