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利用计算流体力学模拟软件对真空膜蒸馏过程进行模拟计算.通过自行编写UDF对实验结果进行验证,模拟结果表明,在不同进料温度、进料流量以及渗透侧真空度的影响下,模拟值与实验值均高度吻合,编写的UDF可用于膜组件放大化模拟.对平板真空膜蒸馏组件进行放大设计后模拟发现,当有效过滤面积为0.25 m~2时,平板膜组件最佳长宽比为1∶2,组件内通道高度为7.5 mm,此时渗透通量为6.08 kg/(m~2·h);通过在组件内部增加隔板以加快料液互相渗透,模拟结果表明,隔板最佳高度为3 mm,隔板间距为40 mm,优化后的膜组件渗透通量达到了6.53 kg/(m~2·h),相比初始膜组件提高了10.3%. 相似文献
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PVDF疏水中空纤维膜与组件对真空膜蒸馏性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
利用高孔隙率的聚偏氟乙烯(PVDF)中空纤维疏水膜进行真空膜蒸馏(VMD)脱盐实验.在真空度0.095MPa,盐水温度60℃,流速1.5kg/min的条件下,着重研究了中空纤维膜内径、壁厚,组件长度、装填纤维数目等结构参数对VMD性能的影响.结果表明:组件长度或装填纤维数目增加,组件产水通量明显降低而总产水通量明显提高;中空纤维膜内径对VMD产水通量影响较小,而膜壁厚增加使通量明显降低;用内径1.0mm壁厚0.1mm的膜制成的长度21cm装填纤维50根的膜组件,产水通量达到21.8kg/(m2·h).VMD过程产水的电导率保持在4μS/cm以内,脱盐率达99.99%,受膜、组件结构及操作条件影响很小. 相似文献
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中空纤维式减压膜蒸馏组件的温度压力分布及通量特性研究 总被引:9,自引:2,他引:7
为了研究减压膜蒸馏过程中膜管内的温度,压力分布及传质通量特性,分别建立膜蒸馏过程的传热,传质数学模型,对其中的温度,压力分布和蒸馏量进行了理论分析和数值模拟,推导了计算膜蒸馏通量的新方法--对数平均压差法,并分别比较了对数平均压差法和算术平均压差法计算通量的特点。结果表明,采用对数平均压差法计算总蒸馏通量,其误差在1.2%以内,当膜管进,出口内外压差之比△p‘/△p“≤1.6时,采用算术平均压差法来计算通量可将误差控制在+2%内,而当△p‘/△p“较大时,不能采用算术平均压差法计算膜管内外平均压差及蒸馏通量。 相似文献
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冷侧真空度对压膜蒸馏过程影响的研究 总被引:9,自引:1,他引:8
和PTFE膜实验研究了冷侧真空度地减压膜蒸馏过程的影响,实验结果表明,随冷侧真空度的提高,蒸汽的渗透能量增加,分离率也增加,渗透能量和两侧的蒸汽压差成正比,若真空度很高,且冷侧的绝压比膜冷侧的饱和蒸汽压低时,渗透通量有剧增的趋势;渗透能量和膜的孔径大小有关,孔径越大,通量越大。 相似文献
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微孔膜的可压缩性及参数变化对膜蒸馏跨膜传质速率的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
针对两种聚四氟乙烯膜在膜两侧压差为10~100kPa范围内进行了气体渗透实验,结果表明:实验用膜具有一定的可压缩性,随膜两侧压差的增大,膜孔径r减小,而膜孔隙率与有效厚度的比值ε/τδ是增大的,且其变化幅度随膜厚度的增大而增大,通过求解数学模型方程得到了不同膜参数时直接接触式膜蒸馏和真空膜蒸馏跨膜传质速率的预测值,与相同条件下的膜蒸馏实验测定的传质速率进行对比,结果表明:由膜的可压缩性带来的膜参数变化能够使跨膜传质速率有所增长,采用相近压差下气体渗透实验测定的膜参数能够较准确地预测膜蒸馏的跨膜传质速率。 相似文献
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膜蒸馏技术及其应用进展 总被引:44,自引:5,他引:39
引用近期发表有关文献,较全面地介绍了膜蒸馏过程的基本概念、特征、研究的现状、应用研究情况,同时包括了与膜蒸馏相关的膜过程,并对膜蒸馏技术的发展趋势作了简要的评述. 相似文献
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