共查询到20条相似文献,搜索用时 196 毫秒
1.
红29井区原油含蜡量高、凝固点高,地层压力系数低,采用常规的热洗清蜡,易造成蜡卡。根据清蜡工艺种类的特点,确定了适合红29井区清蜡工艺是化学清蜡法中的套管挤液工艺技术。文章从室内试验和现场试验阐述了该工艺技术,该技术在现场应用后,比热洗清蜡的费用低,解决了热洗清蜡不能解决的问题。 相似文献
2.
川中原油含蜡量为16.9~51.0%,目前仍采用清蜡车麻花钻头清蜡工艺。原油含蜡量高,油井清蜡周期短,井场公路路况差,常因下雨路滑无法进车,或由于车辆保修等原因,造成不能按周期对油井进行清蜡,影响油井正常生产,还常因超周期造成清蜡困难,甚至发生事故。因此。保持油井正常生产,延长油井清蜡周期,是有待解决的问题。磁防蜡技术近年来采用的新工艺,采用磁防蜡技术也是解决自喷井采油防蜡的新技术之一。根据磁防蜡器的使用要求,应选择井温低于80℃,原油含蜡量高,清蜡周期短,低含水的连续自喷井。经分析后选择蓬54井进行磁防蜡技术试验。 相似文献
3.
4.
YS-3新型清防蜡剂的研制及现场试验 总被引:1,自引:1,他引:0
采油三厂原油是高含蜡原油,结蜡问题给采油和运送带来困难。研发了一种减黏型防蜡、清蜡剂,该剂可防止黏稠度高的原油在采油管上结蜡,并兼有清蜡、减黏作用。可代替原PR-PI-C3型液体防蜡剂防蜡率低(≤40%)、溶蜡速率低(g/70min)、凝固点高(-4℃),冬季加药困难,油井防蜡效果差,热洗周期短。自2003年9月起,针对盘古梁油田结蜡严重、热洗频繁的盘58-27和盘59-25两个井组10口井应用YS-3清防蜡剂,试验结果表明,该剂的防蜡率≥40%。可在-20℃低温下使用和存放,现场加剂量100~120 mg/L。防蜡周期可达9个月以上,并且具有流动性好,加药工艺简单,成本低,清、防蜡效果显著的特点。 相似文献
5.
海南 3断块是辽河滩海油气区的一个深层稀油油藏。油藏埋深 2 2 0 0~ 2 5 0 0m ,原油含蜡 6 %~ 8% ,含蜡量虽不高 ,但原油中所含的蜡分子量较大 ,一旦结晶 ,很难清除。随着油田的开发 ,油井产量下降 ,结蜡点也逐渐下移。部分油井结蜡深度已达 15 0 0m以上。为解决结蜡问题 ,开展了对海南 3断块区结蜡机理的研究、防蜡剂优化筛选 ,先后进行了玻璃钢衬管防蜡、点滴法加入防蜡剂防蜡、电加热清防蜡、定期热油洗井清蜡、固体防蜡剂防蜡、机械清蜡、防腐涂漆油管防蜡等多种工艺试验研究 ,防腐涂漆油管防蜡方法就是其中一种应用效果较好的方法。… 相似文献
6.
留楚油田目前有有杆泵井 10 0口 ,包括楚 2 8、 2 9、 4 0、10 2等断块 ,原油与地层特性表现为原油含蜡高、析蜡点高、粘度高和凝固点高的“四高一低”特征。另外 ,部分油井由于处于低含水期 ,斜井较多 ,偏远油井伴热效果差 ,这也对清防蜡工作造成了不利影响。较差的原油物性 ,造成了留楚油田热洗清防蜡工作量大、技术要求高。自 1994年投产以来 ,为解决蜡的问题 ,采用过刮蜡器、涂料油管、磁防蜡、电加热、化学防蜡、热洗等技术 ,都取得了较好的清防蜡效果 ,其中热洗作为一种实用技术 ,在留楚油田的清防蜡工作中一直起着主导作用 ,为留楚油… 相似文献
7.
8.
大安寨涪页8-1HF井平均原油含蜡量14.6%,析蜡点23.5℃,结腊深度约400m.通过室内实验,分析了蜡样在不同流体中的溶解量随温度的变化,同时研究了加入防蜡剂的蜡样随温度的溶解情况.实验结果表明涪页8-1HF井不适合采用热洗工艺,推荐采用防蜡剂加机械清蜡的综合清防蜡技术. 相似文献
9.
10.
11.
冀东油田高尚堡中深层和柳赞深层原油含蜡量高,区块大部分油井属于低产低效油井,井筒结蜡严重,热洗作业频繁,造成地层污染严重,而且清蜡费用高。从20世纪90年代开始,油田逐步采用了微生物清防蜡技术。室内分析和现场监测表明,微生物能够有效降解石蜡,阻止蜡晶生长;抽油机负荷和回压明显降低,减少检泵次数,延长免修期,对油井的正常生产有较好的维护作用。 相似文献
12.
空心抽油杆应用于油井热洗工艺,可有效解决高含蜡油井定期清蜡问题,克服了常规热洗对油层的污染和产量恢复期长的弊端。但是,通常在确定它的下入深度时只考虑了原油的析蜡点,而忽视了井筒温度场和井下单流阀开启压力的影响。以井筒长度微元为单位,依据井筒能量平衡方程建立了井筒流动与传热数学模型,计算出热洗溶蜡拐点温度,确定空心抽油杆下入深度。然后,考虑热洗泵车施加的开启压力,进行了空心抽油杆的轴向应力校核。现场50余口油井应用表明,建立的模型可靠性高,平均节省空心抽油杆120 m,且抽油机正常运行最大载荷平均下降18.35%,既满足了油井清蜡需要,又节省了油井开发成本。 相似文献
13.
14.
15.
在原油开采过程中,随着温度、压力的降低和气体的析出,溶解的石蜡便以结晶体析出、逐渐长大聚集最终沉积在管壁等固相表面上,即出现所谓的结蜡现象.结蜡会堵塞产油层,降低油井产量,同时也会增大油井负荷,造成生产事故.油井结蜡是影响油井高产、稳产的主要因素之一,清蜡和防蜡是高含蜡油井常规管理的重要内容.通过收集整理现场资料、分析原油性质和综合评价不同清防蜡技术的经济效果,确定宁东油田采用热力清蜡和化学防蜡技术较为合适. 相似文献
16.
17.
18.
油井热洗是油田最常用的一种清蜡方法。靖安长6油藏是采油三厂的主力油藏,截至2004年底建成油井1064口,由于长6层原油含蜡量高,油井结蜡严重,通常采用常规热洗方法进行油井清蜡。存在以下两方面问题:一是常规油井热洗方法操作比较复杂,运行动力设施多,热洗费用较高;二是常规洗井油源均来自联合站或接转站,为不同层所采的混合原油,进入地层后,会对地层造成一定程度的伤害。为此,我们认真分析了现有油井热洗工艺的不足,查找了油井热洗费用高的影响因素,结合靖安油田长6油藏丰富的伴生气资源,自主研发了撬装式油井热洗装置,经过现场应用取得了较好的效果。 相似文献
19.
清防蜡技术在中国石油冀东油田现场应用过程中以化学清蜡为主,物理清防蜡技术为辅。通过对井口电磁防蜡仪技术的应用效果进行分析,认为井口电磁防蜡技术以防为主,能有效延长清防蜡油井的清蜡周期和热洗周期,防蜡效果明显。由于井口电磁防蜡仪结构简单,安装方便,对地层无污染,属于绿色、清洁型清防蜡技术,所以经济效益显著,具有推广应用价值。 相似文献