NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的研究

在NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下加入组合添加剂进行锌电积,考察极距、电流密度、电积时间和初始锌离子浓度对电流效率和阴极锌表面形貌的影响。结果表明,在极距3cm、电流密度400A/m~2、电积时间4h、初始锌离子浓度40g/L的较优条件下,锌电积电流效率超过95%,阴极锌表面致密平整。     

NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌新型添加剂的研究

以自制的胺类氯盐作为NH_3-NH_4Cl-H_2O体系下电积锌的添加剂,考察不同种类的胺类氯盐对阴极锌表面形貌及电流效率的影响,遴选出最佳电积锌添加剂。结果表明,使用大分子胺类氯盐或多分子胺类氯盐作为添加剂,电积锌的电流效率分别达到93.25%和91.67%,阴极产品表面较为平整、致密的。     

Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl-H2O体系电积锌的添加剂研究

对用氨法处理ZnO矿制电锌过程中的添加剂进行研究，选择合适添加剂并考察其复配和用量对电积锌形貌的影响．发现联合使用T—A胶、T-B阳离子表面活性剂和T-C醇时能得到符合工业要求的锌片；添加剂用量的对电积锌的形貌影响很大．当T—A为0．1g／1，T—B为0．05g／1，T—C为0．1g／1时可以得到平整、致密的锌片．     

锌氨配合体系电积锌研究

研究了锌氨配合体系电积锌新工艺,考察了温度,电流密度对电积过程的影响,以及电解废液中最低锌浓度对电流效率的影响,试验结果表明,温度和电流密度对槽电压影响较大,而对电流效率几乎没有影响;电解废液中最低锌离子浓度只要不低于10．0g/L,电流效率仍大于90％,在最佳电积条件下,槽电压为2．94V,电流效率为96．35％,生产每吨电锌耗氨0．206t,耗电2502kWh。该法槽电压低,电流效率高,能耗低,电解废液中锌浓度低,电锌纯度高。     

锗对硫酸锌电解液电积锌的影响

通过对电流效率,沉积物表面形貌和阴极极化曲线分析,阐明了锗对硫酸锌电解液电积锌的影响。研究表明,当溶液中锗的浓度大于0.04 mg/L时,电流效率从没有杂质锗存在时的89.2%下降到80%以下,且沉积物表面出现小孔。通过对阴极极化曲线的分析,得到了不同锗浓度下锌电积的平衡电位以及阴极动力学参数(交换电流密度J0和传质系数α),进而说明杂质锗的存在会削弱阴极极化,改变锌电沉积机理。     

Zn(Ⅱ)-NH3-NH4C1-H2O体系电积锌的添加剂研究

对用氨法处理ZnO矿制电锌过程中的添加剂进行研究,选择合适添加剂并考察其复配和用量对电积锌形貌的影响.发现联合使用T-A胶、T-B阳离子表面活性剂和T-C醇时能得到符合工业要求的锌片;添加剂用量的对电积锌的形貌影响很大.当T-A为0.1g/l,T-B为0.05g/l,T-C为0.1g/l时可以得到平整、致密的锌片.     

添加剂对由硫酸锌溶液电积锌的影响

工业上，锌是在室温下由硫酸锌溶液电积出来的。为了提高沉积物的质量，常常添加一些精制剂。明胶是一种传统的添加剂，但也采用了其它添加剂。本文所介绍的研究中，对基本电积参数（例如电流密度，酸浓度和锌浓度）进行优化。单独和配合使用明胶和四烷基铵盐（ＴＡＳ）作阴极沉积物的晶粒细化剂。进行了电流效率测定实验，以探索这些添加剂的作用。     

锌电积过程中添加剂对阴极的影响

目前锌电积过程中常用到的添加剂有骨胶、硫脲、十二烷基磺酸钠及一些辅助添加剂等。本文从性质、机理及加入控制上详细地对各种添加剂进行了细致分析,并总结出不同添加剂对阴极板锌的析出质量的影响。     

杂质与添加剂对锌电积影响的研究进展

介绍了锌电解沉积过程中杂质与添加剂的分类情况以及其对锌电积影响的研究进展。认为通过电化学测试手段探索杂质与添加剂在锌电积过程中的电化学机理有待进一步深入研究。     

添加剂对电锌表面质量的影响

研究动物胶、十二烷基磺酸钠、硫脲等作为添加剂对阴极锌表面质量的影响．通过目测和照片对其影响效果进行了评价．结果表明：动物胶和十二烷基磺酸钠的效果相似,硫脲具有抗氧化作用,起到了比较好的效果,有望成为锌电积中的新添加剂．     

有机物对氧化锌粉制液电积过程的影响研究

通过向纯硫酸锌溶液和工厂实际氧化锌所造硫酸锌溶液中，加入各种类型的有机物来模拟锌电积过程。借助金相、扫描电子显微研究和电化学研究，来考察有机物对电流效率和沉积锌结构的影响。试验证实了电解电流效率降低及沉积锌结晶差的主要原因是氧化锌粉中有机物的影响。通过研究，找到了可行的解决方法，使电流效率达到85％以上。     

氧化锌矿氨浸液电积锌工艺研究

研究了氨水体系浸出氧化锌矿制取金属锌的新工艺,并考察了温度、电流、异极距、锌质量浓度对锌电流效率及槽电压的影响及添加剂对锌板质量的影响。结果表明,氧化锌中的锌浸出率达98%,在浸矿前用石灰水对矿粉进行预处理可以提高氨的有效利用率。最佳电积工艺条件为:温度20~40℃、电流2.5A、异极距3.5cm,明胶、TP、TNB加入量分别为0.1g/L、0.1g/L、10mg/L,槽电压3.3V。电流效率94.33%,每吨锌耗电2 869kWh,锌品位达99.58%。     

工艺条件对锌电解能耗的影响

通过锌电解试验研究了电流密度、锌离子浓度、硫酸浓度、阴阳极间距、电解液温度等对锌电解过程电流效率、槽电压和直流电耗的影响。研究表明,直流电耗随电流密度、阴阳极间距和硫酸浓度的增大而增加,随锌离子浓度的增大而减少;随着电解液温度的升高,直流电耗先减少后增加,在45℃左右达到最低。     

降低电积锌直流电耗的现状分析

传统的湿法炼锌过程中,电积能耗直接影响冶炼的生产成本.锌电积直流电耗受各种因素影响,联系当前生产实践分析了这些影响因素,并提出了相应的解决方法及节电措施.     

锌电积过程中杂质行为研究

文章研究了锌电积过程中杂质行为及其相互反应对电流效率的影响,在较高酸度下,电积过程中可接受的杂质浓度显著降低,在电解液含Zn45g／L,酸120g／L时,对锌电积发生明显影响的杂质含量范围为砷、锑≥0．3-0．4mg／L,锗≥0.04mg／L,钴≥3-5mg／L。     

Cu（Ⅱ）-Ethylenediamine-NH4Cl-NH3-H2O体系稀溶液铜电积新工艺研究

本文重点用控制变量的方法研究了在氨体系中温度、电流密度、铜离子浓度、pH等对电积过程中电流效率与槽电压的影响,总结了在稀溶液铜（Ⅱ）-氯化铵-氨-水体系中铜电积的一些规律。     

锌电解混合液过滤除杂的认识

采用两种不同类型的过滤机进行锌电解混合液的过滤除杂试验，分析了过滤除杂对电解槽电压以及对析出锌产量和质量的影响。指出悬浮在电解混合液中的固体微粒主要是钙和锶的不溶物、SiO2及少量MnO2。在一定情况下过滤混合液虽然能适当降低槽电压，增加产量，但极易造成析出锌含杂（Pb)超标以及烧板现象。因此，在锌电解过程中不能简单随意地使用过滤法除杂。     

电锌阳极板材料的研究现状

综合评述了国内外迄令为止，在电积锌阳极领域所做阳极板材料的研究现状和近年来的技术进展，指出存在的问题，并为锌电积阳极材料的发展趋势进行了展望。