小口径水力旋流器在高岭土选矿中的应用

水力旋水器可用于分级、脱泥、脱水等行业,是依靠水为介质进行重选的选矿设备,其中小口径旋流器近年来越来越多地被应用于非金属矿选矿行业。本文介绍了φ75、φ50、φ25三种旋流器用于兖矿北海高岭土有限公司高岭土选矿的生产实际,表明小口径旋流器的应用取得了良好的技术和经济效果。     

某贫砂锡铅矿选矿工艺流程研究

介绍某贫砂锡铅矿的矿石性质及其选矿工艺研究，原矿洗矿，泥砂分选，粗粒跳汰丢除以锰结核为主的尾矿，矿砂用阶段磨矿，阶段床选，矿泥以离心旋流器脱泥，旋流器分级，离心机粗选丢尾矿，粗泥刻槽摇床精选，细泥横流皮带选矿机精选，重选粗精矿湿式强磁选脱铁后，再磨矿，浮选分离铅与锡，获得了较好的选矿指标。     

云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

茂名高岭土精选流程优化探讨

茂名地区高岭土的精选多以多级水力旋流器分级→卧式螺旋离心机分级→砂磨机剥片的工艺为主,本文以茂名某公司的φ250mm水力旋流器溢流粗精矿为研究对象,对其高岭土精选流程进行优化试验,从而达到缩短选矿流程的目的。试验采用多级水力旋流器分级→砂磨机剥片的工艺,可使φ25mm水力旋流器溢流的-2μm粒度≥93%,满足了造纸用一级土的要求,与原有工艺相比,产率提高了1%,并且少了一道离心机分级工序,具有投资少,运行成本低的优势。     

和睦山磨选系统工艺改造与实践

针对和睦山选矿系统存在的一系列问题进行了工艺参数优化和技术改造。通过降低1段磨矿钢球直径,提高1段、2段旋流器作业压力,调整1段、2段旋流器作业浓度来提高并稳定磨矿分级效率;改进1磁粗选设备,提高分选效果;优化倾斜板分级箱与高频细筛联合分级模式,提高分级效率,降低3段磨矿负荷,保证了工艺流程的稳定性,同时使精矿品位稳定在65%以上。     

旋流器分级反富集累积对某铁矿选矿指标影响试验

某铁矿选矿厂采用阶段磨矿—旋流器分级—重选、磁选、浮选联合工艺进行生产。为查明旋流器分级反富集累积对选矿指标的影响,对一段、二段和三段旋流器溢流分别进行磨矿—弱磁选试验。结果表明,旋流器连续分级反富集累积对铁精矿品位等指标的不利影响更加显著;应根据实际生产情况,为磨矿—分级中间产品选择合适的分级形式,有益于保证选矿指标。     

洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间旋流器改造

2007年洛钼集团选矿二公司万吨级选矿车间对磨矿分级水力旋流器进行改造,用3台FX-660-GT型水力旋流器代替5台WDS-500型水力旋流器,解决了WDS-500型水力旋流器沉砂嘴易堵塞,溢流跑粗现象,提高了设备运转率和工艺指标。     

粗煤泥分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,原煤分级脱泥困难,以及原煤截粗系统水力分级旋流器组脱泥效果较差等问题。通过采用三锥角水介质旋流器代替FX600×3水力分级旋流器组并配置相关辅助设备的方式对粗煤泥分选工艺进行改进,有效解决了粗煤泥分选的问题,并改善了重介旋流器及浮选系统的分选效果,提高了原煤小时入选量和精煤产率,同时也为其他选煤厂的改造提供了较好的参考价值。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

旋流器替代螺旋分级机在钼选矿工艺中的应用

某2 000 t/d钼矿选矿厂为实现资源的综合开发利用和规模化经营,对选矿厂选别效果差、陈旧落后的分级设备进行了技术改造,采用FX400-GT水力旋流器替换了原1段磨矿分级工艺中的FG-20螺旋分级机。应用实践证明:改造后解决了1段磨矿工艺中存在的溢流粒度粗、分级效率低等问题,提高了球磨机的台时处理量及磨矿效率,降低了磨矿分级作业能耗,提高了选别指标,经济效益显著。     

旋流器在武山铜矿磨矿分级中的应用

介绍了武山铜矿采用自磨机吐球筛和旋流器串联分级工艺,解决了磨矿分级工艺中存在的卡泵、输送管路经常堵塞、旋流器分级溢流跑粗等问题,为生产流程的稳定和选别指标的提高奠定了基础.     

包钢宝山矿业一段旋流器技改应用实践

针对包钢宝山矿业原一段旋流器分级效果差、溢流细度粗、运行不稳定、磨损严重等问题,在考察现场磨矿分级工艺的基础上,将原20°锥结构水力旋流器改为60°锥结构水力旋流器,并配合调整其他相关工艺及结构参数.改造后的旋流器运行稳定,溢流-200目细度占64.07％,沉砂夹细-200目含量为12.26％,大幅降低了循环负荷;整体磨矿分级系统效率显著提升,分级质效率高达51.63％,提升了对细粒级物料的回收效果.     

煤泥磨矿分级浮选及高岭土回收试验研究

为提高浮选精煤质量和产率,充分利用煤系伴生矿物,通过对林西矿选煤厂浮选入料进行磨矿解离和浮选试验研究,制定了"浮选入料磨矿+旋流器分级脱泥+旋流器底流浮选+旋流器溢流磁选"提纯回收高岭土工艺流程.该工艺控制浮选入料磨矿细度为＞0.037 4 mm占60％,对解离后的浮选入料依次采用φ150、φ75、φ50、φ10 mm...     

德兴铜矿优化旋流器参数提升磨矿分级效率试验研究

为适应磨矿分级工艺的要求,开展了Φ838 mm分级旋流器工艺参数优化试验研究。试验结果表明,在沉砂嘴直径146 mm、溢流管直径343 mm、溢流管插入深度490 mm、旋流器工作压力0.50 kg/cm_²时,Φ838 mm分级旋流器分级效果最佳。在此条件下,旋流器的分级产品质量及分级效率均得到明显提升,其中溢流中－0.074 mm粒级含量为67.97%,比对比组旋流器提高了8.05个百分点;分级效率为58.30%,比对比组旋流器提高了6.89个百分点。     

高岭土使用直径10mm水力旋流器超细分级的研究

随着水力旋流器制作工艺水平的提高,越来越小直径的水力旋流嚣应用于非金属矿物的超细分级,针对广西北海高岭土资源状况,使用Φ10mm水力旋流器进行超细分级试验,探讨工艺流程中Φ10 mm水力旋流器替代卧螺离心机的可行性.     

旋流器与细筛联合分级工艺在某铁矿的应用

针对某矿山存在细筛分级效率低,返砂量大、磨矿能耗高等问题,通过采用水力旋流器组和细筛的联合分级工艺对选矿流程进行优化。优化后简化了工艺流程,提高了分级效率,改善了2、3段磨机磨矿效果,实现了流程稳定顺行,达到了提高磨机台效和铁精矿品位的目的。     

新庄选煤厂煤泥分选系统优化改造

为了解决煤泥分选过程中粗精煤灰分和浮选精煤水分出现的超标问题,新庄选煤厂通过对粗精煤和浮选精煤进行粒度分析,并采用水力分级设备工艺效果评定方法,对两台煤泥分级浓缩旋流器组的入料、底流和溢流分别取样,进行旋流器组分级效果评定。根据评定结果,新庄选煤厂用一台大直径旋流器替换两台煤泥分级旋流器组,同时调整干扰床位置,进一步优化生产工艺。改造结果表明,干扰床分选效果得到提高,粗精煤产率提高0.52%,加压过滤机脱水效果得到改善,浮选精煤水分控制在18%以下,同时减少粗精煤分选过程运输环节设备投入,降低装机功率55k W,整个优化改造每年可创造经济效益204万元。     

合浦清水江高岭土提纯试验研究

以广西合浦清水江高岭土Ⅰ、Ⅱ级原矿混合样为原料,通过对混合样原矿性质的研究,采用捣浆、螺旋分级、Φ75、Φ50、Φ25旋流器分级提纯、磁选、化学漂白等工艺流程,可以获得Φ25磁选溢流漂白产品和Φ50溢流磁选漂白产品,产品质量接近或达到我国陶瓷用高岭土二级产品标准,同时也可用作建筑涂料的原料、塑料和橡胶填料等.     

广西砂质高岭土提纯试验研究

以广西某地砂质高岭土矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用水力旋流器进行提纯试验,结果表明,试验进浆质量分数为21％,Φ75 mm、Φ50mm和Φ25 mm水力旋流器适宜的进料压力分别为0.15 MPa、0.20 MPa和0.20 MPa.25mm旋流器溢流产品满足橡塑工业用二级要求(XT-2),Φ25 mm旋流器底流产品达到陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)标准,Φ75 mm和Φ50 mm旋流器底流产品经磨剥后满足陶瓷工业用三级(TC-3)和橡塑工业用二级(XT-2)要求.     

旋流器在武山铜矿磨矿分级中的应用

介绍了武山铜矿采用自磨机吐球筛和旋流器串联分级工艺,解决了磨矿分级工艺中存在的卡泵、输送管路经常堵塞、旋流器分级溢流跑粗等问题,为生产流程的稳定和选别指标的提高奠定了基础。