磁粒光整加工技术的应用与发展

1 前言 作为机械工业重要产业的模具生产行业，由于先进加工技术和加工设备的应用，模具加工的大部分工序（如车、铣、刨、磨、钻、铰、镗以及电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却由于自动化实现的困难，仍然停留在手工加工方式上。模具加工中30％～40％的加工量是光整加工。尽管几十年来人们一直在进行各种尝试，发明了多种光整加工方法和机械，甚至发明了用于模具表面光整加工的多自由度数控机床和机械人，但模具表面光整加工的自动化问题却始终没有能够得到根本解决。     

基于Pro／TOOLMAKER的模具高速加工编程及应用研究

针对模具高速加工的工艺，阐述了采用Pro／TOOLMAKER进行模具高速加工编程策略和走刀方式选择，并以电话机凹模为加工对象，制定合理的加工工艺和切削参数，完成模具高速加工编程。     

模具多加工方案的评价

在生成模具多加工方案的基础上，提出了模具多加工方案的评价指标体系，并结合定性定量权值计算方法，对各评价指标进行了合理的权重分配，利用灰色关联理论及拓展的最小二乘法，建立了模具多加工方案的综合评价模型，整个过程在作者开发的模具智能平估软件上予以了实现，并以某模具的加工作为实例进行了说明。     

保证注塑模具质量的工艺方法

阐述了注塑模具质量与加工工艺的关系，介绍了定模板等典型模具零件加工工艺的编制方法，说明如何制定合理的加工工艺来保证模具质量。     

模具的电火花套型加工工艺研究

使用紫铜丝制作线框电极，采用电火花腐蚀方法，以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯，并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单，可显著提高加工效率，降低生产成本。     

模具技术进步促进电加工机床性能的提升

近年来模具行业的迅猛发展，对模具技术提出了新的挑战。电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，尤其是在注塑模制造中发挥着举足轻重的作用。目前高速铣削技术的进步已经替代了模具制造中一些电火花加工工序，因此有人认为其发展趋势将替代电火花加工。但如果对这两大模具成形技术各自的优势及不足给予认真分析就可以发现，高速铣加工由于受铣削加工方式本身特点的制约，     

小音箱前面板模具的三维造型和数控加工

通过对小音箱前面板的模具凸模进行三维造型和数控加工研究，提出了型面三维造型和数控加工技术在模具制造中的应用，造型设计与数控加工的有机结合，对小型模具加工将是很好的选择。     

模具数控高速切削加工的工艺分析与工艺处理

介绍了模具数控高速切削加工工艺过程，一般情况下可分为粗加工、半精加工、清角加工及精加工等工序。通过工艺分析，提出相关的工艺处理与改善措施，以实现高效率的模具加工，并提高模具的加工精度和制造质量。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

我们厂为了挖潜降耗，提高双效，在模具制造上做了优化处理。例如，带轮模具要铸造出V形槽，以便减少材料损耗，提高加工效率。又如锥套小模具，由于尺寸小，单件模具铸造效率低，将几件模具呈葫芦状连在一起，铸造效率则提高数倍。这样一来，模具的分型面则沿轴向，上、下模为相等的两个半圆，给模具的加工带来了不便。原来的模具多为径向分型，上、下模均为整圆，直接在车床上车削即可，这种新模具加工起来则复杂得多。     

正时齿轮室砂型铸造模具的优化编程加工

随着数控机床在模具企业中的应用越来越普忮，各种各样模具的数控加工纷纷进入我国市场，数控加工企业利用这个巨大的市场不断加大自身设备和相关技术人员的投入，使得中国在世界制造业中扮演着越来越重要的角色。如何合理规划模具的加工工艺，在缩短模具的制造周期的同时尽可能减少模具的加工成本就显得非常重要了。     

基于Pro／E的货车侧架模具快速设计与制造研究

在铁路货车的转向架结构中,侧架是重要组成部分,采用模具铸造完成。基于Pro／E设计软件平台,根据Top—Down的设计思想,采用并行设计和协同设计的方法,实现了对出口阿根廷平车侧架模具的快速设计与制造。结果表明,该方法有效地缩短了模具的开发及制造周期,也为铁路货车金型模具的快速设计制造提供了新的方法。     

提高电机大型复式模具的有效途径

本文介绍了电机大型复式模具如何通过改进选材、加工工艺和纽焊工艺等方法来解决模具常出现冲片毛刺大、断冲头等问题，从而提高模具的质量和使用寿命。     

Research on thermal stress, deformation, and fatigue lifetime of the rapid heating cycle injection mold

Rapid heating cycle molding (RHCM) is a novel plastic injection molding process. It can be used effectively to prevent many defects of products produced in conventional injection molding process. In this paper, the panel of large-size liquid crystal display TV was taken as an example. Thermal, deformation, and fatigue analysis models for RHCM injection mold were established. Firstly, by analyzing the heat transfer process of the RHCM mold, the temperature distributions on the mold cavity surface were studied. Secondly, through numerical simulation, the tendency of the stress and deformation of the RHCM mold was obtained. It showed that the fixing mode between the stationary mold insert and the stationary mold plate had a great influence on the thermal stress and deformation of the mold. As a result, a new fixing mode for the stationary mold insert was proposed which could effectively decrease the deformation caused by the temperature changing. Lastly, the lifetime of the mold under different fixing modes was evaluated, and reasonable suggestions which could improve the lifetime of RHCM mold were also proposed. Application in engineering proved that it was a very effective way to improve the lifetime of RHCM mold by using the suggested fixing mode.     

复杂薄壁零件的硅胶模制作技术

通过对复杂薄壁零件硅胶模的制作工艺流程和技术特点进行分析,论述了如何选择合理的方法快速制作出复杂零件的原型件,介绍了对原型件进行后处理并以原型件为母模制造出硅橡胶模具的关键技术.通过对复杂零件的硅胶模具快速制作的研究与实践,可以更好地理解和掌握快速模具制造技术,快速地制作出符合要求的复杂零件的硅胶模具.在工业生产中,由于生产成本低,开发周期短,快速模具技术获得了广泛的应用.     

浅谈汽车模具加工技术

在汽车生产制造领域,模具加工技术占有重要的地位,被称为“汽车工业之母”,汽车的发动机和底盘等重要部件都需要相应的模具。从模具加工工艺的改进角度,对部件汽车模具的加工技巧、模具加工过程中刀具的选型要求等加工工艺进行讨论,重点阐述了大型车辆模具加工的技术要求,介绍了模具的质量检测的要求,探究新时期汽车模具加工技术。     

聚四氟乙烯L形密封圈的成形方法及模具设计

分析了聚四氟乙烯L形密封圈成形时不同的成形温度及不同的成形模具结构对产品质量的影响，通过成形方法的选择和模具结构的改进，使成形后的半成品外观及尺寸满足用户的要求。     

电热式变模温注塑模具热响应辅助分析程序开发

针对快速变模温注塑成型模具热响应分析复杂问题,对电热式变模温注塑模具热响应作了研究,采用随形加热系统设计方法,将复杂的电热式变模温注塑模具简化为单个加热细胞单元,以电热元件的规格和布局为设计变量,以加热时间和型腔表面温差为热响应指标,结合Matlab图形界面开发模块和ANSYS有限元分析软件,开发了基于加热细胞单元的电热式变模温注塑模具热响应辅助分析程序,并对其准确性做了验证分析。研究结果表明,该辅助分析程序可以较好地预测模具的加热效率和型腔表面温度均匀性,可为电热式变模温注塑模具的设计、分析一体化提供一条快捷和高效的途径。     

提高模具电火花加工切割形状精度的途径

电火花线切割是模具零件的主要加工方式。模具加工精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度,慢走丝线切割难以控制表面粗糙度和形状精度。影响数控电火花线切割加工精度的因素主要有偏移量、取件位置、切割路线、起点、装夹与定位及引入、切出、超切、回退程序等。通过进行合理的工艺分析,正确计算数控编程中电极丝的设计走丝轨迹,可确保模具的加工精度。通过确定穿丝孔和优化切割路线来改善切割工艺,是提高模具型腔切割质量和生产效率的一条行之有效的重要途径。     

Eliminating weldlines of an injection-molded part with the aid of high-frequency induction heating

High-frequency induction is an efficient way to heat mold surface by non-contact electromagnetic induction. It has been recently applied to injection molding because of its capability to heat and cool mold surface rapidly. This study applies high-frequency induction heating to eliminate weldlines in an injection-molded plastic part. To eliminate or reduce weldlines, the mold temperature at the corresponding weld locations should be maintained higher than the glass transition temperature of the resin material. Through 3 s of induction heating, the maximum temperature of 143 °C is obtained on the mold surface around the elliptic coil, while the temperature of the mold plate is lower than 60 °C. An injection molding experiment is then performed with the aid of induction heating, and the effect of induction heating conditions on the surface appearance of the weldline is investigated. The weldline on the heated region is almost eliminated, from which we can obtain the good surface appearance of the part.     

一种高效的充氧压铸模排气系统设计方案

充氧压铸法能有效的避免在压铸件中产生气孔等缺陷,在生产中的应用已日益广泛。在对现有模具的结构方案进行分析的基础上,设计了一种高效实用的充氧压铸模排气系统结构方案。新的设计方案改变排气的沿程阻力,不改变原有的型腔结构,达到快速置换氧气的目的,来实现效率的提高;另一方面,改变了排气通道,扩大了排气的通道,减缓了排气的速度,减弱了氧气传感器的冲击力量,降低了对氧气传感器的损坏。